可调整的异型硅钼棒元件组装设备的制作方法

1.本发明涉及硅钼棒元件制作领域，尤其涉及一种可调整的异型硅钼棒元件组装设备。


背景技术：

2.异型硅钼棒元件的组装步骤是：提前根据异形硅钼棒规格制作的配套陶瓷纤维体，首先在陶瓷纤维体上部开有两个凹槽，用于放置异形硅钼棒的端子部，接着在陶瓷纤维体的半圆弧面上开有多个安装u型卡扣的凹槽；这时，在往异型硅钼棒上安装多个u型卡扣，把安装好u型卡扣的异型硅钼棒的两个端子部放入陶瓷纤维体上部的两个凹槽中，并且安装好u型卡扣的异型硅钼棒的发热部放入陶瓷纤维体的半圆弧面内，且多个u型卡扣位于安装u型卡扣的凹槽中，通过u型卡扣将异型硅钼棒的发热部固定在陶瓷纤维体上；现有技术中，由于陶瓷纤维体是根据异形硅钼棒规格制作的，并且在陶瓷纤维体上部开有两个凹槽，因此，人工一个一个的将异形硅钼棒放置在陶瓷纤维体中，这样花费时间长，效率低，而用现有设备将异形硅钼棒安装在陶瓷纤维体上时，容易将提前安装在异形硅钼棒上的u型卡扣震掉，还有将异形硅钼棒的端子部放置在陶瓷纤维体上部的凹槽时，会有放置不到位的现象，这导致异形硅钼棒在陶瓷纤维体上固定不牢，加热后，异形硅钼棒易变形，严重影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服用现有设备将异形硅钼棒安装在陶瓷纤维体上时，u型卡扣易掉落，异形硅钼棒放置不到位的现象，导致异形硅钼棒易变形，会严重影响产品质量的缺点，本发明提供一种可调整的异型硅钼棒元件组装设备。
4.本发明的技术实施方案是：一种可调整的异型硅钼棒元件组装设备，包括有支撑台、第一支撑架、第一输送机、料盘、上料系统和定位系统；支撑台后方设置有第一支撑架；第一支撑架内部设置有第一输送机；第一输送机上等距固接有若干个料盘；支撑台上表面连接有上料系统，上料系统用于将u型卡扣安装在异形硅钼棒上，并且将安装好u型卡扣的异形硅钼棒往定位系统中输送；第一支撑架上连接有定位系统，定位系统用于对放置在陶瓷纤维体上的安装好u型卡扣的异形硅钼棒进行调整。
5.进一步的是，上料系统包括有第二支撑架、第二输送机、限位块、安装卡扣组件和上料组件；支撑台上表面前部和上表面后部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架的左部和右部各固接有一个第二输送机；两个第二输送机上各固接有若干个限位块；位于同一个第二输送机上的限位块呈等距分布；左方的限位块和右方的限位块呈左右对称分布；支撑台上表面中部连接有安装卡扣组件；支撑台后部连接有上料组件，上料组件位于后方的第二支撑架和安装卡扣组件之间。
6.进一步的是，安装卡扣组件包括有安装台、第一安装支架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装板、限位框、第二安装板、第一支撑板、第一电动推杆、第三安装板、第一固
定块、第二固定块和电动夹爪；支撑台上表面中部固接有安装台；安装台上表面固接有第一安装支架；第一安装支架上固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块后侧面固接有第一安装板；第一安装板后侧面固接有限位框；第一安装板上表面固接有第二安装板；第二安装板后侧面固接有两个第一支撑板；两个第一支撑板上各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固接有第三安装板；第三安装板后侧面左部和后侧面右部各固接有一个第一固定块；第三安装板后侧面中部固接有两个第二固定块；两个第一固定块上固接有两个电动夹爪；两个第二固定块前侧面固接有另两个电动夹爪。
7.进一步的是，上料组件包括有第二安装支架、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三安装支架、第一限位卡块和第二限位卡块；支撑台上表面后部固接有第二安装支架；第二安装支架位于后方的第二支撑架和安装台之间；第二安装支架上表面固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨外表面滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上表面固接有第三安装支架；第三安装支架前侧面左部和前侧面右部各固接有一个第一限位卡块；第三安装支架前侧面中部固接有两个第二限位卡块。
8.进一步的是，定位系统包括有第四安装支架、第二电动推杆、定位组件和圆杆；第一支撑架上表面左部和上表面右部各固接有一个第四安装支架；左方的第四安装支架上固接有两个第二电动推杆；右方的第四安装支架上固接有另两个第二电动推杆；左方的两个第二电动推杆上连接有一个定位组件；右方的两个第二电动推杆上连接有另一个定位组件；两个定位组件上连接有圆杆。
9.进一步的是，左方的定位组件包括有第四安装板、导向滑杆、限位杆、第二支撑板、第一固定板、垂直滑杆、连接板、弹性件、承接块、第一小滑块、楔形块、滑槽板、第二固定板、弹簧伸缩柱、连接块、第二小滑块、楔形板、圆柱和l型板；左方的两个第二电动推杆伸缩部固接有第四安装板；第四安装板上表面前部固接有导向滑杆；第四安装板上表面后部固接有限位杆；第四安装板上表面后部固接有第二支撑板；第二支撑板位于限位杆的右方；第二支撑板右侧面上部固接有第一固定板；第一固定板上滑动连接有垂直滑杆；垂直滑杆下部固接有连接板；连接板上表面固接有弹性件；弹性件与第一固定板固接；连接板通过转轴转动连接有承接块；连接板转轴外表面套接有两个扭力弹簧；两个扭力弹簧与承接块固接；连接板下表面滑动连接有第一小滑块；第一小滑块上固接有楔形块；第四安装板上表面前部固接有滑槽板；滑槽板位于导向滑杆的右方；滑槽板前侧面固接有第二固定板；第二固定板后侧面固接有弹簧伸缩柱；弹簧伸缩柱后侧面固接有连接块；连接块左侧面固接有第二小滑块；第二小滑块与滑槽板滑动连接；连接块后侧面固接有楔形板；楔形板与楔形块相接触；楔形板右侧面固接有圆柱；圆柱外表面转动连接有l型板；l型板与楔形板之间固接有一个扭力弹簧；连接块右侧面与圆杆固接。
10.进一步的是，每个限位块上开有一个第一半圆凹槽，用于放置异形硅钼棒的端子部。
11.进一步的是，限位框上设置有一个弧形部，用于限制垂直的异形硅钼棒摆动。
12.进一步的是，每个电动夹爪的夹爪上均开有一个弧形槽，用于贴合u型卡扣的形状。
13.进一步的是，每个承接块上开有一个第二半圆凹槽，用于放置异形硅钼棒的端子
部。
14.本发明的有益效果为：本发明设计了上料系统，实现了可持续输送异形硅钼棒往后移动，在同时安装多个u型卡扣时，将异形硅钼棒限制住，防止异形硅钼棒摆动，影响u型卡扣的安装，避免了人工一个一个安装u型卡扣，提高了工作效率。
15.本发明设计了定位系统，实现了先将安装好u型卡扣的异形硅钼棒由垂直状态变成水平状态，再由水平状态变成垂直状态，使得安装好u型卡扣的异形硅钼棒靠近陶瓷纤维体的半圆弧面，减少了安装好u型卡扣的异形硅钼棒在放置时的震动，避免安装在异形硅钼棒上的u型卡扣掉落，同时对放置在陶瓷纤维体上的安装好u型卡扣的异形硅钼棒进行调整，使安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部被放置在陶瓷纤维体上部的凹槽内。
附图说明
16.图1为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的第一立体结构示意图；图2为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的第二立体结构示意图；图3为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的上料系统的立体结构示意图；图4为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的上料系统的局部立体结构示意图；图5为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的定位系统的立体结构示意图；图6为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的定位系统的第一局部立体结构示意图；图7为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的定位系统的第二局部立体结构示意图；图8为本发明可调整的异型硅钼棒元件组装设备的定位系统的第三局部立体结构示意图。
17.以上附图中：1-支撑台，2-第一支撑架，3-第一输送机，4-料盘，5-上料系统，6-定位系统，501-第二支撑架，502-第二输送机，503-限位块，504-安装台，505-第一安装支架，506-第一电动滑轨，507-第一电动滑块，508-第一安装板，509-限位框，510-第二安装板，511-第一支撑板，512-第一电动推杆，513-第三安装板，514-第一固定块，515-第二固定块，516-电动夹爪，517-第二安装支架，518-第二电动滑轨，519-第二电动滑块，520-第三安装支架，521-第一限位卡块，522-第二限位卡块，601-第四安装支架，602-第二电动推杆，603-第四安装板，604-导向滑杆，605-限位杆，606-第二支撑板，607-第一固定板，608-垂直滑杆，609-连接板，610-弹性件，611-承接块，612-第一小滑块，613-楔形块，614-滑槽板，615-第二固定板，616-弹簧伸缩柱，617-连接块，618-第二小滑块，619-楔形板，620-圆柱，621-l型板，622-圆杆，503a-第一半圆凹槽，509a-弧形部，516a-弧形槽，611a-第二半圆凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1一种可调整的异型硅钼棒元件组装设备，如图1-8所示，包括有支撑台1、第一支撑架2、第一输送机3、料盘4、上料系统5和定位系统6；支撑台1后方设置有第一支撑架2；第一支撑架2内部设置有第一输送机3；第一输送机3上等距固接有若干个料盘4；支撑台1上表面连接有上料系统5；第一支撑架2上连接有定位系统6。
20.在使用时，先将可调整的异型硅钼棒元件组装设备放置在需要的位置，在把支撑台1、第一支撑架2、第一输送机3放置在平稳的位置上，首先操作人员在上料系统5上放置异形硅钼棒和u型卡扣，再往料盘4上放置陶瓷纤维体，接着操作人员控制上料系统5将异形硅钼棒往后输送，待异形硅钼棒移至需要的位置后，控制上料系统5将准备好的u型卡扣安装在异形硅钼棒上，再将安装好u型卡扣的异形硅钼棒往后输送，控制定位系统6承接安装好u型卡扣的异形硅钼棒，将安装好u型卡扣的异形硅钼棒放置在陶瓷纤维体上，防止异形硅钼棒上的u型卡扣掉落，再调整陶瓷纤维体上的安装好u型卡扣的异形硅钼棒。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图1-8所示，上料系统5包括有第二支撑架501、第二输送机502、限位块503、安装卡扣组件和上料组件；支撑台1上表面前部和上表面后部各固接有一个第二支撑架501；两个第二支撑架501的左部和右部各固接有一个第二输送机502；两个第二输送机502上各固接有若干个限位块503；位于同一个第二输送机502上的限位块503呈等距分布；左方的限位块503和右方的限位块503呈左右对称分布；支撑台1上表面中部连接有安装卡扣组件；支撑台1后部连接有上料组件，上料组件位于后方的第二支撑架501和安装卡扣组件之间。
22.安装卡扣组件包括有安装台504、第一安装支架505、第一电动滑轨506、第一电动滑块507、第一安装板508、限位框509、第二安装板510、第一支撑板511、第一电动推杆512、第三安装板513、第一固定块514、第二固定块515和电动夹爪516；支撑台1上表面中部固接有安装台504；安装台504上表面固接有第一安装支架505；第一安装支架505上螺栓连接有两个第一电动滑轨506；两个第一电动滑轨506外表面各滑动连接有一个第一电动滑块507；两个第一电动滑块507后侧面固接有第一安装板508；第一安装板508后侧面固接有限位框509；第一安装板508上表面固接有第二安装板510；第二安装板510后侧面固接有两个第一支撑板511；两个第一支撑板511上各固接有一个第一电动推杆512；两个第一电动推杆512伸缩部固接有第三安装板513；第三安装板513后侧面左部和后侧面右部各固接有一个第一固定块514；第三安装板513后侧面中部固接有两个第二固定块515；两个第一固定块514上固接有两个电动夹爪516；两个第二固定块515前侧面固接有另两个电动夹爪516。
23.上料组件包括有第二安装支架517、第二电动滑轨518、第二电动滑块519、第三安装支架520、第一限位卡块521和第二限位卡块522；支撑台1上表面后部固接有第二安装支架517；第二安装支架517位于后方的第二支撑架501和安装台504之间；第二安装支架517上表面螺栓连接有第二电动滑轨518；第二电动滑轨518外表面滑动连接有第二电动滑块519；第二电动滑块519上表面固接有第三安装支架520；第三安装支架520前侧面左部和前侧面右部各固接有一个第一限位卡块521；第三安装支架520前侧面中部固接有两个第二限位卡块522。
24.定位系统6包括有第四安装支架601、第二电动推杆602、定位组件和圆杆622；第一
支撑架2上表面左部和上表面右部各固接有一个第四安装支架601；左方的第四安装支架601上固接有两个第二电动推杆602；右方的第四安装支架601上固接有另两个第二电动推杆602；左方的两个第二电动推杆602上连接有一个定位组件；右方的两个第二电动推杆602上连接有另一个定位组件；两个定位组件上连接有圆杆622。
25.左方的定位组件包括有第四安装板603、导向滑杆604、限位杆605、第二支撑板606、第一固定板607、垂直滑杆608、连接板609、弹性件610、承接块611、第一小滑块612、楔形块613、滑槽板614、第二固定板615、弹簧伸缩柱616、连接块617、第二小滑块618、楔形板619、圆柱620和l型板621；左方的两个第二电动推杆602伸缩部固接有第四安装板603；第四安装板603上表面前部固接有导向滑杆604；第四安装板603上表面后部固接有限位杆605；第四安装板603上表面后部固接有第二支撑板606；第二支撑板606位于限位杆605的右方；第二支撑板606右侧面上部固接有第一固定板607；第一固定板607上滑动连接有垂直滑杆608；垂直滑杆608下部固接有连接板609；连接板609上表面固接有弹性件610；弹性件610与第一固定板607固接；连接板609通过转轴转动连接有承接块611；连接板609转轴外表面套接有两个扭力弹簧；两个扭力弹簧与承接块611固接；连接板609下表面滑动连接有第一小滑块612；第一小滑块612上固接有楔形块613；第四安装板603上表面前部固接有滑槽板614；滑槽板614位于导向滑杆604的右方；滑槽板614前侧面固接有第二固定板615；第二固定板615后侧面固接有弹簧伸缩柱616；弹簧伸缩柱616后侧面固接有连接块617；连接块617左侧面固接有第二小滑块618；第二小滑块618与滑槽板614滑动连接；连接块617后侧面固接有楔形板619；楔形板619与楔形块613相接触；楔形板619右侧面固接有圆柱620；圆柱620外表面转动连接有l型板621；l型板621与楔形板619之间固接有一个扭力弹簧；连接块617右侧面与圆杆622固接。
26.每个限位块503上开有一个第一半圆凹槽503a，用于放置异形硅钼棒的端子部。
27.限位框509上设置有一个弧形部509a，用于限制垂直的异形硅钼棒摆动。
28.每个电动夹爪516的夹爪上均开有一个弧形槽516a，用于贴合u型卡扣的形状。
29.每个承接块611上开有一个第二半圆凹槽611a，用于放置异形硅钼棒的端子部。
30.首先操作人员将异形硅钼棒的两个端子部放置在最前方的两个限位块503的第一半圆凹槽503a上，使得异形硅钼棒呈垂直状态，在两个第一限位卡块521和两个第二限位卡块522的凹槽中各放置一个u型卡扣，再往最左方的料盘4上放置陶瓷纤维体，且陶瓷纤维体的半圆弧面朝上，待异形硅钼棒、u型卡扣和陶瓷纤维体放置完成后，控制两个第二输送机502转动，带动异形硅钼棒往后输送，待异形硅钼棒移至限位框509上方时，控制两个第二输送机502停止转动，接着控制第二电动滑块519在第二电动滑轨518外表面往右移动，第二电动滑块519带动第三安装支架520、第一限位卡块521和第二限位卡块522和四个u型卡扣一起往右移动，待四个u型卡扣移至四个电动夹爪516正后方时，控制第二电动滑块519停止移动，再控制四个电动夹爪516张开，待四个电动夹爪516张开后，控制两个第一电动推杆512推出，带动第三安装板513、第一固定块514、第二固定块515和电动夹爪516一起往后移动，待四个电动夹爪516移至四个u型卡扣的两侧后，控制四个电动夹爪516闭合，夹住四个u型卡扣，夹紧四个u型卡扣后，控制两个第一电动推杆512收缩，带动相连接的部件和四个u型卡扣复位；与此同时，控制第一电动滑块507在第一电动滑轨506外表面往上移动，两个第一
电动滑块507带动第一安装板508、限位框509、第二安装板510、第一支撑板511、第一电动推杆512、第三安装板513、第一固定块514、第二固定块515、电动夹爪516和四个u型卡扣一起往上移动，在往上移动的过程中，限位框509的弧形部509a会贴着垂直的异形硅钼棒往上移动，待四个u型卡扣移至异形硅钼棒的中部时，控制两个第一电动滑块507停止移动，再控制两个第一电动推杆512推出，带动相连接的部件和四个u型卡扣往后移动，由于限位框509位于垂直的异形硅钼棒后方，迫使垂直的异形硅钼棒不能往后移动，因此四个u型卡扣被安装在异形硅钼棒上，待四个u型卡扣被安装在异形硅钼棒上后，控制两个第一电动推杆512收缩，带动相连接的部件复位，接着控制两个第一电动滑块507带动相连接的部件往下移动复位，控制两个第二输送机502转动，带动安装好u型卡扣的异形硅钼棒继续往后输送；与此同时，控制第一输送机3转动，带动料盘4和陶瓷纤维体一起往右输送，待陶瓷纤维体移至定位系统6正下方时，控制第一输送机3停止转动，再控制两个第二电动推杆602推出，带动两个定位组件和圆杆622一起往下移动，使得两个导向滑杆604和两个限位杆605位于陶瓷纤维体的上表面，便于两个定位组件承接上料系统5往后输送的安装好u型卡扣的异形硅钼棒，当安装好u型卡扣的异形硅钼棒脱离限位块503的第一半圆凹槽503a，被输送至两个定位组件上时，两个定位组件同步运行，以左方的定位组件为例，往后输送的安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部会放置在导向滑杆604上，而安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部触碰到圆杆622，然后安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部会顺着导向滑杆604往后下方滑动，在往后下方滑动的过程中，受到圆杆622的作用，使得安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部慢慢往后下方滑动，使得安装好u型卡扣的异形硅钼棒由垂直状态的变成倾斜状态，待安装好u型卡扣的异形硅钼棒在导向滑杆604上滑至末端时，受到限位杆605的限位作用，安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部不在继续往后滑动，落在承接块611的第二半圆凹槽611a上时，安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部被圆杆622支撑，安装好u型卡扣的异形硅钼棒由倾斜状态变成水平状态；与此同时，安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部在重力的影响下，迫使承接块611往下压去，而承接块611往下移动会带动垂直滑杆608、连接板609、第一小滑块612和楔形块613一起往下移动，弹性件610被拉伸，由于楔形块613与楔形板619相接触，因此楔形板619被迫往前移动，带动连接块617、第二小滑块618、圆柱620、l型板621和圆杆622一起往前移动，第二小滑块618在滑槽板614的滑槽中往前滑动，弹簧伸缩柱616被压缩，因为安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部在承接块611上，且受到导向滑杆604和限位杆605的限位作用，所以圆杆622一边托住安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部，一边往前移动，使得安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部高于安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部，由水平状态变成倾斜状态；当承接块611带着安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部也往下移动至下方陶瓷纤维体上部的凹槽中时，垂直滑杆608往下滑动至极限位，不能继续往下滑动，楔形板619也被推动至最前方，这时，圆杆622不在托住安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部，使得安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部先落在陶瓷纤维体的半圆弧面内，由于安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部呈半圆形，与陶瓷纤维体的半圆弧面相适应，因此，在掉落至陶瓷纤维体的半圆弧面时，不会产生太大的震动，安装好的u型卡扣不会掉落，与此同时，连接板609受到弹性件610往上收缩的力，带动承接块611往上移动，而承接块611上还放置有安装好u
型卡扣的异形硅钼棒的端子部，承接块611通过安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部触发，受到两个扭力弹簧的作用，带动承接块611以连接板609的转轴为圆心往下转动，迫使第一小滑块612和楔形块613一起往左滑动，待承接块611转动竖直朝下后，安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部也脱离承接块611，落在下方的陶瓷纤维体上部的凹槽内，而承接块611不在受到安装好u型卡扣的异形硅钼棒往下的力后，弹性件610自动收缩，带动相连接的部件一起往上复位，弹簧伸缩柱616自动拉伸，带动相连接的部件往后复位；当楔形块613在往上移动的过程中，会触碰到第四安装板603，迫使楔形块613和第一小滑块612往右移动，使得承接块611带着两个扭力弹簧，以连接板609的转轴为圆心往上转动，再次由垂直状态的承接块611变成水平状态的承接块611，用于承接下一个安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部，同时楔形板619在往后移动的过程中，若安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部落在陶瓷纤维体上部的凹槽上，靠近导向滑杆604一侧时，则需要对安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部进行调整，通过楔形板619往后移动，带动圆柱620和l型板621一起往后移动，l型板621的下部会触碰到靠近导向滑杆604的安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部，推动安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部滑至陶瓷纤维体上部的凹槽中，若安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部落在陶瓷纤维体上部的凹槽上，靠近限位杆605一侧时，则需要对安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部进行调整，通过楔形板619往后移动，带动圆柱620和l型板621一起往后移动，l型板621的下部也会触碰到靠近限位杆605的安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部，但是，由于安装好u型卡扣的异形硅钼棒的前方有限位杆605，因此，l型板621触碰到安装好u型卡扣的异形硅钼棒，不能推动其往前移动，进而迫使l型板621的下部以圆柱620为圆心往上摆动，使得l型板621贴着安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部往后移动，待l型板621的下部不在触碰到安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部后，l型板621会受到扭力弹簧的转动，迫使l型板621转动复位，而l型板621转动复位时，l型板621的后部会瞬间触碰到安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部，迫使安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部往前移动，让安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部滑至陶瓷纤维体上部的凹槽内，待安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部放置在陶瓷纤维体的凹槽内后，控制两个第二电动推杆602收缩，带动相连接的部件复位，另外右方的定位组件也参照上述左方的定位组件的工作方式同步运行，配合将安装好u型卡扣的异形硅钼棒的发热部放置在陶瓷纤维体的半圆弧面内，并且调整安装好u型卡扣的异形硅钼棒的端子部进入陶瓷纤维体上部的凹槽内，控制第一输送机3转动，带动料盘4和安装好u型卡扣的异形硅钼棒的陶瓷纤维体一起往右输送。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。