一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法与流程

1.本发明涉及布袋除尘技术领域，特别涉及一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法。


背景技术：

2.除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
3.当布袋处于清灰状态时，通过风流使滤袋向外膨胀，粘附在滤袋外表面的灰尘受到一个向外侧的作用力，灰尘自然脱落，但仅依赖风力无法将灰尘完全从滤袋表面进行去除，其表面在风吹之后仍会粘附较多的灰尘，影响后续的工作效率，若在其表面增设冲击构件，需额外增设动力源，较为浪费资源，且所增设的构件所占用的体积较大，影响洁净气体在滤袋内部的正常流通，得不偿失，工作效率随之下降。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法，解决了背景技术中当布袋处于清灰状态时，通过风流使滤袋向外膨胀，粘附在滤袋外表面的灰尘受到一个向外侧的作用力，灰尘自然脱落，但仅依赖风力无法将灰尘完全从滤袋表面进行去除，其表面在风吹之后仍会粘附较多的灰尘，影响后续的工作效率，若在其表面增设冲击构件，需额外增设动力源，较为浪费资源，且所增设的构件所占用的体积较大，影响洁净气体在滤袋内部的正常流通，得不偿失，工作效率随之下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置，包括布袋骨架件和设置在布袋骨架件外侧的滤袋，布袋骨架件和滤袋均设置有五组，布袋骨架件的上下端均设置有箱体衬板，一组箱体衬板的上表面安装有匹配环，匹配环的一侧设置有脉冲阀，脉冲阀的一侧安装有喷吹管，喷吹管的下表面开设有喷吹口，喷吹口设置有五组，喷吹口与匹配环的内侧相匹配，箱体衬板的上端设置有净气室箱，净气室箱的一端设置有进气出口端，净气室箱的另一端开设有匹配孔槽，匹配孔槽与喷吹管相连接，布袋骨架件包括设置在箱体衬板上表面的底衬盘和设置在底衬盘上表面的骨架环，骨架环的表面安装有翻打件，骨架环的两侧端均安装有衔接杆，滤袋包括套设在骨架环外侧的袋体和设置在袋体一端的张口拼接环，张口拼接环与匹配环相对应，袋体的另一端与底衬盘相连接；骨架环的两内侧壁均设置有浮动框架，两组浮动框架之间设置有受风条板，骨架
环包括定型环体和开设在定型环体侧表面的环形贴合槽，定型环体的一侧端设置有限位圆片，限位圆片设置有四组，两组限位圆片之间安装有转接柱，环形贴合槽靠近限位圆片处开设有预留内槽，翻打件包括与环形贴合槽相匹配的弧形敲摆杆和安装在弧形敲摆杆一端外侧表面的敲击块，弧形敲摆杆的另一端设置有双套环，双套环与转接柱相连接，双套环的内侧表面安装有牵引摆块，两组转接柱的侧表面均安装有拼接杆，且拼接杆设置在双套环的空隙内侧，两组拼接杆之间安装有定位夹环，定位夹环设置在预留内槽的内侧，定位夹环的内侧设置有牵引转盘，牵引转盘上表面的两侧端均安装有套接转块，套接转块的表面套设有牵引臂杆，牵引摆块的内侧表面开设有横向滑槽，牵引转盘通过牵引臂杆与横向滑槽相连接，横向滑槽的内底面开设有横向限位卡槽；牵引臂杆包括臂杆体和安装在臂杆体一端的转接环，臂杆体的另一端设置有限位转向件，转接环与套接转块相连接，横向滑槽的内部设置有半圆块，半圆块的侧表面开设有弧形转向槽，弧形转向槽与限位转向件相连接，半圆块的内表面安装有活动卡块，活动卡块与横向限位卡槽相连接，浮动框架包括安装在骨架环内侧壁的框架件和设置在框架件内侧的浮动限位槽，受风条板的两端均与浮动限位槽相连接，预留内槽的一侧开设有容纳腔室，容纳腔室的内部设置有受力驱动件。
7.进一步地，浮动限位槽的内底表面开设有第一降升调节槽，受风条板的一端与第一降升调节槽相连接，预留内槽的内底表面开设有第二降升调节槽，受力驱动件包括设置在容纳腔室上端的定滑轮和设置在定滑轮下端的动滑轮，定滑轮和动滑轮的表面均设置有外接柄件，定滑轮的外接柄件与容纳腔室的上顶面相连接，定滑轮和动滑轮的表面绕设有第一牵引拉绳，第一牵引拉绳呈s形结构，且第一牵引拉绳的一端与容纳腔室的上顶面相连接，第一牵引拉绳的另一端与受风条板的一端相连接，另一组外接柄件的下端设置有升降坠块，升降坠块与容纳腔室相匹配，升降坠块的下表面安装有重力块，重力块的两侧均设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与升降坠块的下表面相连接，第一复位弹簧的另一端与容纳腔室的内底面相连接，升降坠块的侧表面安装有延伸侧块，延伸侧块与第二降升调节槽相连接。
8.进一步地，定位夹环的两内侧壁均安装有限位滚件，牵引转盘的侧表面开设有环形限位槽，限位滚件与环形限位槽相连接。
9.进一步地，牵引转盘下表面的中央安装有第一伞齿，第一伞齿的一侧垂直安装有第二伞齿，第一伞齿与第二伞齿啮合连接，第二伞齿侧立面的中央设置有齿轮盘。
10.进一步地，齿轮盘的中央安装有第一l形杆，第一l形杆的一端与定位夹环相连接，齿轮盘的一侧设置有拉伸连接件，拉伸连接件的侧立面安装有第二l形杆，第二l形杆的一端与定位夹环相连接。
11.进一步地，拉伸连接件包括设置在牵引转盘下端的定位柄条和开设在定位柄条侧表面的拉绳匹配侧槽，拉绳匹配侧槽的内部安装有牵引拉带，牵引拉带的外表面设置有连接齿面，连接齿面与齿轮盘啮合连接，拉绳匹配侧槽的一端安装有固定限位块。
12.进一步地，牵引拉带的一端设置有外拼接块，牵引拉带的另一端与延伸侧块相连接。
13.进一步地，固定限位块的下表面设置有定位长卡条，拉绳匹配侧槽的内底面开设有贴合滑槽，牵引拉带一端的内侧安装有贴合滑块，贴合滑槽与贴合滑块相连接。
14.进一步地，外拼接块的表面开设有穿通槽，穿通槽与定位长卡条相连接，贴合滑块的上表面安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与贴合滑槽的上顶面相连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置的实施方法，包括以下步骤：s1：当布袋处于清灰状态时，通过喷吹口对布袋骨架件的内侧施加风力，风流作用力施加在受风条板的表面，牵引转盘沿着定位夹环进行转动，牵引转盘带动两组牵引臂杆相互牵引，两组弧形敲摆杆以转接柱为轴心进行摆动，弧形敲摆杆脱离环形贴合槽撞击滤袋；s2：布袋骨架件设置有若干组骨架环和翻打件，每组翻打件在骨架环表面的安装位置面向四个朝向交错，相邻翻打件的弧形敲摆杆所张开方向均有不同，滤袋受到风流作用力时，若干组弧形敲摆杆对滤袋的内侧进行撞击，且每组翻打件自上而下所受的风力逐级减少；s3：当风力施加在受风条板的表面时，受风条板的一端沿着第一降升调节槽下移，在定滑轮、动滑轮以及第一牵引拉绳的配合活动，动滑轮带动升降坠块上移，延伸侧块沿着第二降升调节槽进行上移，牵引拉带沿着拉绳匹配侧槽进行活动，第二伞齿和齿轮盘整体沿着第一l形杆为轴心进行转动；s4：牵引转盘沿着定位夹环进行转动，牵引拉带始终贴合拉绳匹配侧槽进行活动，通过牵引转盘的转动控制弧形敲摆杆的张合，即完成翻打件完整的敲击运作；s5：当所施加的风力停止时，升降坠块沿着容纳腔室快速下移，动滑轮下沉，在第一牵引拉绳的牵引作用力，受风条板上移恢复原位，在延伸侧块下移的作用力，牵引拉带沿着贴合拉绳匹配侧槽回移，后续一系列构件均反方向转动，弧形敲摆杆快速闭合，至此，完成所有实施步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法，当布袋处于清灰状态时，通过喷吹口对布袋骨架件的内侧施加风力，风流作用力施加在受风条板的表面，受风条板牵引受力驱动件，牵引转盘沿着定位夹环进行转动，牵引转盘带动两组牵引臂杆相互牵引，进而带动两组牵引摆块相互分离，利用转接环与套接转块的连接以及弧形转向槽与限位转向件的连接，以顺应臂杆体角度转向，两组弧形敲摆杆以转接柱为轴心进行摆动，弧形敲摆杆脱离环形贴合槽撞击滤袋，且利用敲击块增大接触压力，且布袋骨架件设置有若干组骨架环和翻打件，每组翻打件在骨架环表面的安装位置面向四个朝向交错，相邻翻打件的弧形敲摆杆所张开方向均有不同，进而滤袋受到风流作用力时，若干组弧形敲摆杆对滤袋的内侧进行撞击，增大粘附在滤袋外侧表面灰尘的自然脱落力度，进而提升布袋在清灰状态时对滤袋的清理效率，提升洁净度，利于后续使用，且每组翻打件自上而下所受的风力逐级减少，进而可防止滤袋受到过度作用力，避免的滤袋发生撕扯的问题，通过利用清灰状态时所施加的风力，提升滤袋的除尘力度，不仅提升装置的工作效率，且有效利用资源。
17.2.本发明提出的一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法，当风力施加在受风条板的表面时，受风条板的一端沿着第一降升调节槽下移，在定滑轮、动滑轮以及第一牵引拉绳的配合活动，动滑轮带动升降坠块上移，延伸侧块沿着第二降升调节槽进行上移，
利用第二复位弹簧的弹力，使牵引拉带沿着拉绳匹配侧槽进行活动，利用连接齿面与齿轮盘的啮合连接，使齿轮盘处于转动状态，进而第二伞齿和齿轮盘整体沿着第一l形杆为轴心进行转动，利用第二伞齿和第一伞齿的啮合连接，使牵引转盘沿着定位夹环进行转动，利用限位滚件和环形限位槽的连接，保持牵引转盘在转动时的平稳性，且利用定位长卡条和穿通槽的连接以及贴合滑块与贴合滑槽的连接，使牵引拉带始终贴合拉绳匹配侧槽进行活动，避免其被拱起，通过牵引转盘的转动，控制弧形敲摆杆的张合，即完成翻打件完整的敲击运作，无需增设额外的动力源，仅靠清灰状态时所施加的风力，便可完成全部的活动。
18.3.本发明提出的一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置及其方法，当所施加的风力停止时，一方面，利用重力块的重力作用以及第一复位弹簧向下的收缩力，升降坠块沿着容纳腔室快速下移，动滑轮下沉，在第一牵引拉绳的牵引作用力，带动受风条板上移恢复原位，另一方面，在延伸侧块下移的作用力，牵引拉带沿着贴合拉绳匹配侧槽回移，进而后续一系列构件均反方向转动，以此使弧形敲摆杆快速闭合，弧形敲摆杆顺应着风流的开闭进行张合，构件的灵活性较强，充分利用可用风力资源，节省装置成本，且提升了布袋的清灰力度，敲击的一系列构件基本设于翻打件的内部，所占用的体积较小，不影响洁净气体的流动空间，使其可正常流通。
附图说明
19.图1为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置整体结构示意图；图2为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置布袋骨架件结构示意图；图3为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置滤袋结构示意图；图4为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置受风条板结构示意图；图5为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置骨架环结构示意图；图6为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置翻打件结构示意图；图7为本发明图6的a处放大图；图8为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置横向滑槽内部平面结构示意图；图9为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置牵引臂杆结构示意图；图10为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置容纳腔室内部平面结构示意图；图11为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置受力驱动件内部平面结构示意图；图12为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置牵引转盘下端平面结构结构示意图；图13为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置牵引转盘底部结构示意图；图14为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置拉伸连接件结构示意图；图15为本发明图14的b处放大图；图16为本发明具有冲击翻打结构的布袋除尘装置第二复位弹簧内部平面结构示意图。
20.图中：1、布袋骨架件；11、底衬盘；12、骨架环；121、定型环体；122、环形贴合槽；123、限位圆片；124、转接柱；1241、拼接杆；1242、定位夹环；12421、限位滚件；1243、牵引转盘；12431、第一伞齿；12432、第二伞齿；12433、齿轮盘；12434、拉伸连接件；124341、定位柄
条；124342、拉绳匹配侧槽；124343、牵引拉带；124344、连接齿面；124345、固定限位块；124346、外拼接块；1243461、穿通槽；124347、定位长卡条；124348、贴合滑槽；124349、贴合滑块；1243491、第二复位弹簧；12435、第一l形杆；12436、第二l形杆；12437、环形限位槽；1244、套接转块；1245、牵引臂杆；12451、臂杆体；12452、限位转向件；12453、转接环；12454、半圆块；12455、弧形转向槽；12456、活动卡块；1246、横向滑槽；12461、横向限位卡槽；125、预留内槽；126、容纳腔室；127、受力驱动件；1271、定滑轮；1272、动滑轮；1273、外接柄件；1274、第一牵引拉绳；1275、升降坠块；1276、重力块；1277、第一复位弹簧；1278、延伸侧块；128、第二降升调节槽；13、翻打件；131、弧形敲摆杆；132、双套环；133、牵引摆块；134、敲击块；14、衔接杆；15、浮动框架；151、框架件；152、浮动限位槽；153、第一降升调节槽；16、受风条板；2、滤袋；21、袋体；22、张口拼接环；3、箱体衬板；4、匹配环；5、脉冲阀；6、喷吹管；7、喷吹口；8、净气室箱；81、进气出口端；82、匹配孔槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决当布袋处于清灰状态时，通过风流使滤袋向外膨胀，粘附在滤袋外表面的灰尘受到一个向外侧的作用力，灰尘自然脱落，但仅依赖风力无法将灰尘完全从滤袋表面进行去除，其表面在风吹之后仍会粘附较多的灰尘，影响后续的工作效率的技术问题，如图1-图10所示，提供以下优选技术方案：一种具有冲击翻打结构的布袋除尘装置，包括布袋骨架件1和设置在布袋骨架件1外侧的滤袋2，布袋骨架件1和滤袋2均设置有五组，布袋骨架件1的上下端均设置有箱体衬板3，一组箱体衬板3的上表面安装有匹配环4，匹配环4的一侧设置有脉冲阀5，脉冲阀5的一侧安装有喷吹管6，喷吹管6的下表面开设有喷吹口7，喷吹口7设置有五组，喷吹口7与匹配环4的内侧相匹配，箱体衬板3的上端设置有净气室箱8，净气室箱8的一端设置有进气出口端81，净气室箱8的另一端开设有匹配孔槽82，匹配孔槽82与喷吹管6相连接，布袋骨架件1包括设置在箱体衬板3上表面的底衬盘11和设置在底衬盘11上表面的骨架环12，骨架环12的表面安装有翻打件13，骨架环12的两侧端均安装有衔接杆14，滤袋2包括套设在骨架环12外侧的袋体21和设置在袋体21一端的张口拼接环22，张口拼接环22与匹配环4相对应，袋体21的另一端与底衬盘11相连接。
23.骨架环12的两内侧壁均设置有浮动框架15，两组浮动框架15之间设置有受风条板16，骨架环12包括定型环体121和开设在定型环体121侧表面的环形贴合槽122，定型环体121的一侧端设置有限位圆片123，限位圆片123设置有四组，两组限位圆片123之间安装有转接柱124，环形贴合槽122靠近限位圆片123处开设有预留内槽125，翻打件13包括与环形贴合槽122相匹配的弧形敲摆杆131和安装在弧形敲摆杆131一端外侧表面的敲击块134，弧形敲摆杆131的另一端设置有双套环132，双套环132与转接柱124相连接，双套环132的内侧表面安装有牵引摆块133，两组转接柱124的侧表面均安装有拼接杆1241，且拼接杆1241设置在双套环132的空隙内侧，两组拼接杆1241之间安装有定位夹环1242，定位夹环1242设置
在预留内槽125的内侧，定位夹环1242的内侧设置有牵引转盘1243，牵引转盘1243上表面的两侧端均安装有套接转块1244，套接转块1244的表面套设有牵引臂杆1245，牵引摆块133的内侧表面开设有横向滑槽1246，牵引转盘1243通过牵引臂杆1245与横向滑槽1246相连接，横向滑槽1246的内底面开设有横向限位卡槽12461。
24.牵引臂杆1245包括臂杆体12451和安装在臂杆体12451一端的转接环12453，臂杆体12451的另一端设置有限位转向件12452，转接环12453与套接转块1244相连接，横向滑槽1246的内部设置有半圆块12454，半圆块12454的侧表面开设有弧形转向槽12455，弧形转向槽12455与限位转向件12452相连接，半圆块12454的内表面安装有活动卡块12456，活动卡块12456与横向限位卡槽12461相连接，浮动框架15包括安装在骨架环12内侧壁的框架件151和设置在框架件151内侧的浮动限位槽152，受风条板16的两端均与浮动限位槽152相连接，预留内槽125的一侧开设有容纳腔室126，容纳腔室126的内部设置有受力驱动件127。
25.具体的，当布袋处于清灰状态时，通过喷吹口7对布袋骨架件1的内侧施加风力，风流作用力施加在受风条板16的表面，受风条板16牵引受力驱动件127，牵引转盘1243沿着定位夹环1242进行转动，牵引转盘1243带动两组牵引臂杆1245相互牵引，进而带动两组牵引摆块133相互分离，利用转接环12453与套接转块1244的连接以及弧形转向槽12455与限位转向件12452的连接，以顺应臂杆体12451角度转向，两组弧形敲摆杆131以转接柱124为轴心进行摆动，弧形敲摆杆131脱离环形贴合槽122撞击滤袋2，且利用敲击块134增大接触压力，且布袋骨架件1设置有若干组骨架环12和翻打件13，每组翻打件13在骨架环12表面的安装位置面向四个朝向交错，相邻翻打件13的弧形敲摆杆131所张开方向均有不同，进而滤袋2受到风流作用力时，若干组弧形敲摆杆131对滤袋2的内侧进行撞击，增大粘附在滤袋2外侧表面灰尘的自然脱落力度，进而提升布袋在清灰状态时对滤袋2的清理效率，提升洁净度，利于后续使用，且每组翻打件13自上而下所受的风力逐级减少，进而可防止滤袋2受到过度作用力，避免的滤袋2发生撕扯的问题，通过利用清灰状态时所施加的风力，提升滤袋2的除尘力度，不仅提升装置的工作效率，且有效利用资源。
26.为了解决若增设冲击构件，需额外增设动力源，较为浪费资源的技术问题，如图7-图14所示，提供以下优选技术方案：浮动限位槽152的内底表面开设有第一降升调节槽153，受风条板16的一端与第一降升调节槽153相连接，预留内槽125的内底表面开设有第二降升调节槽128，受力驱动件127包括设置在容纳腔室126上端的定滑轮1271和设置在定滑轮1271下端的动滑轮1272，定滑轮1271和动滑轮1272的表面均设置有外接柄件1273，定滑轮1271的外接柄件1273与容纳腔室126的上顶面相连接，定滑轮1271和动滑轮1272的表面绕设有第一牵引拉绳1274，第一牵引拉绳1274呈s形结构，且第一牵引拉绳1274的一端与容纳腔室126的上顶面相连接，第一牵引拉绳1274的另一端与受风条板16的一端相连接，另一组外接柄件1273的下端设置有升降坠块1275，升降坠块1275与容纳腔室126相匹配，升降坠块1275的下表面安装有重力块1276，重力块1276的两侧均设置有第一复位弹簧1277，第一复位弹簧1277的一端与升降坠块1275的下表面相连接，第一复位弹簧1277的另一端与容纳腔室126的内底面相连接，升降坠块1275的侧表面安装有延伸侧块1278，延伸侧块1278与第二降升调节槽128相连接。
27.定位夹环1242的两内侧壁均安装有限位滚件12421，牵引转盘1243的侧表面开设有环形限位槽12437，限位滚件12421与环形限位槽12437相连接，牵引转盘1243下表面的中
央安装有第一伞齿12431，第一伞齿12431的一侧垂直安装有第二伞齿12432，第一伞齿12431与第二伞齿12432啮合连接，第二伞齿12432侧立面的中央设置有齿轮盘12433，齿轮盘12433的中央安装有第一l形杆12435，第一l形杆12435的一端与定位夹环1242相连接，齿轮盘12433的一侧设置有拉伸连接件12434，拉伸连接件12434的侧立面安装有第二l形杆12436，第二l形杆12436的一端与定位夹环1242相连接。
28.具体的，当风力施加在受风条板16的表面时，受风条板16的一端沿着第一降升调节槽153下移，在定滑轮1271、动滑轮1272以及第一牵引拉绳1274的配合活动，动滑轮1272带动升降坠块1275上移，延伸侧块1278沿着第二降升调节槽128进行上移，利用第二复位弹簧1243491的弹力，使牵引拉带124343沿着拉绳匹配侧槽124342进行活动，利用连接齿面124344与齿轮盘12433的啮合连接，使齿轮盘12433处于转动状态，进而第二伞齿12432和齿轮盘12433整体沿着第一l形杆12435为轴心进行转动，利用第二伞齿12432和第一伞齿12431的啮合连接，使牵引转盘1243沿着定位夹环1242进行转动，利用限位滚件12421和环形限位槽12437的连接，保持牵引转盘1243在转动时的平稳性，且利用定位长卡条124347和穿通槽1243461的连接以及贴合滑块124349与贴合滑槽124348的连接，使牵引拉带124343始终贴合拉绳匹配侧槽124342进行活动，避免其被拱起，通过牵引转盘1243的转动，控制弧形敲摆杆131的张合，即完成翻打件13完整的敲击运作，无需增设额外的动力源，仅靠清灰状态时所施加的风力，便可完成全部的活动。
29.为了更好地解决增设的构件所占用的体积较大，影响洁净气体在滤袋内部的正常流通，得不偿失，工作效率随之下降的技术问题，如图11-图16所示，提供以下优选技术方案：拉伸连接件12434包括设置在牵引转盘1243下端的定位柄条124341和开设在定位柄条124341侧表面的拉绳匹配侧槽124342，拉绳匹配侧槽124342的内部安装有牵引拉带124343，牵引拉带124343的外表面设置有连接齿面124344，连接齿面124344与齿轮盘12433啮合连接，拉绳匹配侧槽124342的一端安装有固定限位块124345，牵引拉带124343的一端设置有外拼接块124346，牵引拉带124343的另一端与延伸侧块1278相连接，固定限位块124345的下表面设置有定位长卡条124347，拉绳匹配侧槽124342的内底面开设有贴合滑槽124348，牵引拉带124343一端的内侧安装有贴合滑块124349，贴合滑槽124348与贴合滑块124349相连接，外拼接块124346的表面开设有穿通槽1243461，穿通槽1243461与定位长卡条124347相连接，贴合滑块124349的上表面安装有第二复位弹簧1243491，第二复位弹簧1243491的一端与贴合滑槽124348的上顶面相连接。
30.具体的，当所施加的风力停止时，一方面，利用重力块1276的重力作用以及第一复位弹簧1277向下的收缩力，升降坠块1275沿着容纳腔室126快速下移，动滑轮1272下沉，在第一牵引拉绳1274的牵引作用力，带动受风条板16上移恢复原位，另一方面，在延伸侧块1278下移的作用力，牵引拉带124343沿着贴合拉绳匹配侧槽124342回移，进而后续一系列构件均反方向转动，以此使弧形敲摆杆131快速闭合，弧形敲摆杆131顺应着风流的开闭进行张合，构件的灵活性较强，充分利用可用风力资源，节省装置成本，且提升了布袋的清灰力度，敲击的一系列构件基本设于翻打件13的内部，所占用的体积较小，不影响洁净气体的流动空间，使其可正常流通。
31.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种具
有冲击翻打结构的布袋除尘装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：当布袋处于清灰状态时，通过喷吹口7对布袋骨架件1的内侧施加风力，风流作用力施加在受风条板16的表面，牵引转盘1243沿着定位夹环1242进行转动，牵引转盘1243带动两组牵引臂杆1245相互牵引，两组弧形敲摆杆131以转接柱124为轴心进行摆动，弧形敲摆杆131脱离环形贴合槽122撞击滤袋2；步骤二：布袋骨架件1设置有若干组骨架环12和翻打件13，每组翻打件13在骨架环12表面的安装位置面向四个朝向交错，相邻翻打件13的弧形敲摆杆131所张开方向均有不同，滤袋2受到风流作用力时，若干组弧形敲摆杆131对滤袋2的内侧进行撞击，且每组翻打件13自上而下所受的风力逐级减少；步骤三：当风力施加在受风条板16的表面时，受风条板16的一端沿着第一降升调节槽153下移，在定滑轮1271、动滑轮1272以及第一牵引拉绳1274的配合活动，动滑轮1272带动升降坠块1275上移，延伸侧块1278沿着第二降升调节槽128进行上移，牵引拉带124343沿着拉绳匹配侧槽124342进行活动，第二伞齿12432和齿轮盘12433整体沿着第一l形杆12435为轴心进行转动；步骤四：牵引转盘1243沿着定位夹环1242进行转动，牵引拉带124343始终贴合拉绳匹配侧槽124342进行活动，通过牵引转盘1243的转动控制弧形敲摆杆131的张合，即完成翻打件13完整的敲击运作；步骤五：当所施加的风力停止时，升降坠块1275沿着容纳腔室126快速下移，动滑轮1272下沉，在第一牵引拉绳1274的牵引作用力，受风条板16上移恢复原位，在延伸侧块1278下移的作用力，牵引拉带124343沿着贴合拉绳匹配侧槽124342回移，后续一系列构件均反方向转动，弧形敲摆杆131快速闭合，至此，完成所有实施步骤。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。