一种云母纸分切设备的制作方法

1.本发明涉及云母纸加工技术领域，具体为一种云母纸分切设备。


背景技术：

2.在云母纸的生产过程中，云母纸卷筒要重新进行复卷、分切，复卷是为了使云母纸卷得更紧，便于云母纸在运输途中不致于损坏；分切就是要把云母纸的边缘不合格的部份裁切掉，保证产品的质量符合客户的要求。
3.现有的云母纸分切设备在工作过程中通过将原料卷固定安装在放料架上，然后使纸张依次穿过压料辊，切割辊，张力辊，最后利用收卷辊进行收卷，在工作过程中通过收卷辊的转动来带动纸张移动，由于纸张是缠绕在原料卷上的，因此纸张要想从原料卷上下来，就要带动放料架转动，由于放料架转动安装在支撑杆上，因此放料架与支撑杆之间的摩擦力较小，从而放料架能够自由的转动，但是长时间工作会导致放料架与支撑杆之间的润滑油变质，从而对放料架的转动产生负面效果，以至于放料架与支撑杆之间的摩擦力增大，从而导致收卷速度降低，影响到分切效率。
4.为此，提出一种云母纸分切设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种云母纸分切设备，以解决上述背景技术中提出的长时间工作会导致放料架与支撑杆之间的润滑油变质，从而对放料架的转动产生负面效果，以至于放料架与支撑杆之间的摩擦力增大，从而导致收卷速度降低，影响到分切效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：安装架，所述安装架上从左到右依次设有放料架、压料辊，分切刀，张力调节辊和收卷辊，所述放料架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆竖直对称固定安装在安装架上；
7.电机，所述电机的输出端与收卷辊固定连接；
8.还包括：
9.第一空腔，所述第一空腔开设在支撑杆上；
10.轴承，所述轴承固定安装在第一空腔内，所述第一空腔内装有为轴承润滑的润滑油；
11.安装杆，所述安装杆固定安装在轴承的内环上；
12.气胀轴，所述气胀轴可拆卸安装在两个安装杆之间；
13.警示灯，所述警示灯固定安装在安装架上；
14.安装盒，所述安装盒固定安装在支撑杆上；
15.第一套筒，所述第一套筒水平固定插设在安装盒的侧壁上，且所述第一套筒与安装盒联通；
16.开关，所述开关固定安装在第一套筒的内壁上，所述开关与警示灯串联；
17.弹性膜，所述弹性膜固定安装在第一套筒内，且所述弹性膜位于开关与安装盒之
间的部位；
18.压板，所述压板固定安装在弹性膜上；
19.触发机构，所述触发机构与弹性膜配合，且所述触发机构设置在支撑杆上。
20.在工作之前由工作人员检查第一空腔中的润滑油是否失效，若失效则更换，若未失效则首先将需要加工的纸卷安装在气胀轴上，然后将气胀轴的两端与两个安装杆固定安装在一起，然后拉动纸张，使纸张穿过压料辊的底端、分切刀的顶端、张力调节辊的底端最后固定在收卷辊上，然后启动电机，通过电机带动收卷辊转动，收卷辊转动的时候纸张带动气胀轴上的纸卷转动，在纸卷转动的过程中纸卷上的纸张展开并被拉向收卷辊，当纸张经过分切刀时则完成切割，然后缠绕在收卷辊上。
21.由于纸卷安装在气胀轴上，因此在装置工作的过程中纸张带动气胀轴转动，并且气胀轴固定安装在安装杆上，因此安装杆随着气胀轴一起转动，并且在轴承的作用下安装杆能够快速转动，此时在触发机构的作用下安装盒内的压强较大，并且安装盒与第一套筒联通，因此第一套筒内的压强同样增大，第一套筒内的弹性膜向着第一套筒内安装有开关的方向膨胀，此时弹性膜带动压板靠近开关，当压板与开关接触之后，弹性膜继续膨胀并带动压板挤压开关，开关通电的瞬间警示灯发光。
22.由于轴承转动的过程中通过润滑油来降低摩擦力，因此轴承能够顺畅的转动，但是在轴承转动的过程中润滑油会逐渐变质，当润滑油变质后，在触发机构的作用下安装盒内的压强减小，此时发生形变的弹性膜具有复原的趋势，因此弹性膜带动压板脱离与开关的接触，此时开关断电，警示灯熄灭，因此能够及时地提示工作人员更换润滑油，从而确保安装杆能够正常转动，起到了防止因安装杆转动速度变慢而导致工作效率降低的作用。
23.优选的，所述触发机构包括水平转动安装在安装盒内的转动杆，所述转动杆上固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘上均匀开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔内均活动配设有活塞块，所述活塞块与第二空腔之间共同固定安装有第一弹簧，所述第一空腔内设有驱动转动杆随着安装杆一起转动的联动机构。
24.在初始状态时，润滑油状态良好，此时轴承能够快速转动，因此在联动机构的作用下转动杆随着安装杆一起快速转动，因此在离心力的做用下活塞块从第二空腔中伸出，并且拉动第一弹簧，使第一弹簧聚集弹性势能；
25.当活塞块从第二空腔中伸出之后，安装盒内的部分空间被活塞块占据，此时安装盒的内体积减小，但是由于安装盒内的气体含量不变，因此在安装盒内的体积减小之后安装盒内的压强增大，由于第一套筒与安装盒联通，因此当安装盒内的压强增大之后第一套筒内的压强同样增大，为平衡压强，弹性膜向着开关的方向膨胀，因此起到了触发弹性膜膨胀的作用；
26.随着工作时间的增长，第一空腔中的润滑油逐渐变成油泥，此时油泥对轴承的转动有阻碍作用，因此轴承的转速变慢，此时在联动机构的作用下转动杆的转速也变慢并逐渐停止转动，因此活塞块受到的离心力逐渐减小直至消失，此时具有复原趋势的第一弹簧拉动活塞块缩回第二空腔中，因此安装盒内的容积恢复，因此膨胀的弹性膜同样复原，因此在整个过程中起到了触发弹性膜是否膨胀的作用。
27.优选的，所述联动机构包括设置在第一空腔中的第二圆盘，所述转动杆延伸至第一空腔内并与第二圆盘的圆心固定连接，所述第二圆盘上水平固定安装有挡杆，所述安装
杆贯穿轴承并延伸至挡杆的下方，且所述安装杆上位于挡杆下方的部位开设有滑槽，所述滑槽内活动配设有与挡杆配合的卡杆，所述卡杆与滑槽之间共同固定安装有第二弹簧。
28.在安装杆转动的过程中，卡杆所受到的离心力逐渐增大，当离心力大于第二弹簧的拉力时，卡杆从滑槽中伸出，此时安装杆带动卡杆一起转动，在转动过程中卡杆与挡杆接触，由于安装杆转速较快，因此在安装杆转动时能够带动卡杆始终与挡杆贴合，并且通过挡杆带动第二圆盘一起转动，由于第二圆盘固定安装在转动杆上，因此在第二圆盘转动的过程中转动杆也随之转动，因此起到了驱动转动杆转动的作用。
29.当第一空腔中的润滑油逐渐变成油泥时，轴承的转速降低，此时安装杆的转速同样降低，因此卡杆所受到的离心力也会逐渐减小，当离心力小于第二弹簧的拉力时，卡杆突然脱离与挡杆的接触，此时转动杆失去动力，因此在该过程中起到了使转动杆随着安装杆一起转动的作用。
30.优选的，所述安装架的底壁上固定安装有与分切刀配合的除尘管道，所述除尘管道位于分切刀下方的部位顶端开口，所述除尘管道外壁上固定安装有气泵，所述气泵的进气口与排气口均位于除尘管道内，且所述气泵的进气口上固定安装有贯穿第一空腔的细管。
31.在工作过程中启动气泵，在气泵的作用下除尘管道内的处于负压状态，并且除尘管道位于分切刀下方的部位的顶端开口，因此在分切刀对云母纸进行切割的过程中所产生的碎屑将被吸入除尘管道中，从而防止碎屑贴附在纸张表面被卷入成品中。
32.由于细管的一端与气泵的进气口联通，因此在气泵工作的过程中能够通过细管吸气，此时细管中有气流通过，由于细管贯穿第一空腔，因此轴承转动所产生的热量会在热交换的作用下传递到细管上，当温度较低气流经过细管时同样会与细管之间发生热交换，因此能够使细管的温度持续降低，从而使细管能够持续吸收第一空腔中的热量，从而降低润滑油的温度，因此起到了延长润滑油使用时间的作用。
33.优选的，所述支撑杆上开设有第三空腔，所述第三空腔内活动配设有两个第一挡板，两个所述第一挡板上均开设有与安装杆配合的半圆槽，所述支撑杆的顶壁上固定安装有第二套筒，所述第二套筒内自左向右分为第四空腔和第五空腔，所述第四空腔和第五空腔内分别活动配设有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板与第二活塞板之间共同水平固定安装有连动杆，所述第四空腔的顶壁上固定安装有与第三空腔联通的第一气管，所述除尘管道上设有驱动第二活塞板移动的第一驱动机构。
34.工作过程中，在第一驱动机构的作用下第二活塞板沿着第五空腔移动到靠近第四空腔的一侧，此时在连动杆的作用下第一活塞板移动到远离第五空腔的一侧，此时第四空腔内位于第一活塞板右侧的空间处于负压状态，因此在第一气管的作用下第三空腔中的气体将被抽到第四空腔中位于第一活塞板右侧的空间中，因此第三空腔内处于负压状态，因此两个第一挡板沿着第三空腔移动并相互远离。
35.当停止工作时，在第一驱动机构的作用下，第五空腔内位于第二活塞板右侧的空间中处于负压状态，因此第二活塞板沿着第五空腔移动到远离第四空腔的一侧，此时在连动杆的作用下，第一活塞板沿着第四空腔移动到靠近第五空腔的一侧，因此第四空腔内位于第一活塞板右侧的空间中的压强增大，此时在第一气管的作用下，第四空腔中位于第一活塞板右侧的空间中的气体沿着第一气管进入到第三空腔中，因此第三空腔内的压强增
大，为了平衡压强，两个第一挡板相互靠近，并且两个第一挡板最大限度靠近时，两个半圆槽与安装杆紧密接触，因此能够在梅雨季节时防止潮湿的空气进入到第一空腔中与润滑油接触，起到了降低润滑油变质的概率的作用。
36.优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在除尘管道上并与除尘管道联通的第三套筒，所述第三套筒与第五空腔之间共同固定安装有第二气管，所述第三套筒内活动配设有挡块，所述挡块靠近气泵的一侧为斜面，且所述挡块与第三套筒之间共同固定安装有第三弹簧。
37.未工作时，第三弹簧向上推动挡块，且第二活塞板移动到靠近第二气管的位置；在工作过程中，除尘管道中有气体流过，由于挡块的顶端为斜面，因此当气流冲击挡块上的斜面时，斜面受到水平方向的推力，由于水平方向的推力能够分解在沿着斜面方向和竖直向下方向，因此在竖直向下的分力的作用下挡块受到向下的推力，此时挡块缩回第三套筒中，此时第三套筒中的压强增大，并且第三套筒中的空气沿着第二气管进入到第五空腔中位于第二活塞板右侧的空间中，此时该空间中的压强增大，为平衡压强第二活塞板将沿着第五空腔移动，因此起到了驱动第二活塞板移动的作用。
38.当挡块缩回第三套筒中时，第三弹簧被挤压，因此当停止工作之后，挡块不再受到向下的推力，此时第三弹簧复原，因此在第三弹簧复原的过程中将推动挡块上移，此时第三套筒内压强减小，因此第三套筒通过第二气管从第五空腔中位于第二活塞板右侧的空间中吸收空气，因此起到了驱动第二活塞板复位的作用。
39.优选的，所述活塞块包括安装板，所述安装板的横截面积小于第二空腔的横截面积，所述安装板的顶壁上竖直固定安装有插杆，所述第二空腔的顶部固定安装有与插杆配合的第二挡板。
40.由于安装板的横截面积小于第二空腔的横截面积，因此在活塞块从第二空腔中滑出的过程中，只有插杆的侧壁与第二挡板接触，并且接触面积较小，因此减小了插杆受到的摩擦力，起到了确保活塞块能够正常从第二空腔中伸出或者缩回的作用。
41.优选的，所述转动杆上开设有与外界联通的第一气孔，所述第二空腔相互靠近的一端开设有与第一气孔联通的第二气孔。
42.由于第一气孔和第二气孔联通，并且第一气孔与外界联通，因此能够在活塞块沿着第二空腔移动时防止因第二空腔内处于负压状态而导致活塞块无法从第二空腔中伸出，起到了确保活塞块能够正常移动的作用。
43.优选的，所述第一空腔内竖直固定安装有隔板，所述轴承与第二圆盘分别位于隔板的两侧。
44.由于第一空腔中装有润滑油，因此通过隔板将第二圆盘和轴承隔开，能够在安装杆带动第二圆盘转动时，防止挡杆和卡杆撞击润滑油表面，起到了防止安装杆和第二圆盘的转动受到阻碍的作用。
45.优选的，所述压板为pvc塑料材质。
46.由于pvc塑料材质的重量较轻，因此弹性膜能够及时带动压板移动，从而能够及时提醒工作人员更换润滑油，起到了确保工作效率的作用。
47.优选的，所述安装盒的容积略大于第一圆盘的体积，由于气体的分子间距较小，因此当气体含量不变时，即使体积减小那么压强的变化量也不明显，因此使安装盒的容积略
大于第一圆盘的体积能够在活塞块从第二空腔中伸出时使安装盒内的压强发生明显的变化，因此起到了确保弹性膜能够发生形变的作用。
48.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
49.1、轴承转动的过程中通过润滑油来降低摩擦力，因此轴承能够顺畅的转动，但是在轴承转动的过程中润滑油会逐渐变质，当润滑油变质后，在触发机构的作用下安装盒内的压强减小，此时发生形变的弹性膜具有复原的趋势，因此弹性膜带动压板脱离与开关的接触，此时开关断电，警示灯熄灭，因此能够及时地提示工作人员更换润滑油，从而确保安装杆能够正常转动。
50.2、在安装杆转动的过程中，卡杆所受到的离心力逐渐增大，当离心力大于第二弹簧的拉力时，卡杆从滑槽中伸出，并且安装杆带动卡杆一起转动，在转动过程中卡杆与挡杆接触，此时卡杆将推动挡杆，使挡杆带动第二圆盘随着安装杆一起转动，由于第二圆盘固定安装在转动杆上，因此在第二圆盘转动的过程中转动杆也随之转动，因此起到了驱动转动杆转动的作用。
51.3、由于气体的分子间距较小，因此当气体含量不变时，即使体积减小那么压强的变化量也不明显，因此使安装盒的容积略大于第一圆盘的体积能够在活塞块从第二空腔中伸出时使安装盒内的压强发生明显的变化，因此起到了确保弹性膜能够发生形变的作用。
附图说明
52.图1为本发明的整体结构示意图；
53.图2为本发明支撑杆的正面结构示意图；
54.图3为本发明支撑杆的正面剖视图；
55.图4为本发明d-d的剖视图；
56.图5为本发明e-e的剖视图；
57.图6为本发明除尘管道的剖视图；
58.图7为本发明卡杆的结构示意图；
59.图8为本发明支撑杆的背面结构示意图。
60.图中：1、安装架；2、放料架；201、支撑杆；3、压料辊；4、分切刀；5、张力调节辊；6、收卷辊；7、电机；8、第二气管；9、第一空腔；10、轴承；11、安装杆；12、气胀轴；13、警示灯；14、安装盒；15、第一套筒；16、开关；17、弹性膜；18、压板；19、转动杆；20、第一圆盘；21、第二空腔；22、活塞块；2201、安装板；2202、插杆；23、第一弹簧；24、第二圆盘；25、挡杆；26、卡杆；27、除尘管道；28、气泵；29、细管；30、第三空腔；31、第一挡板；32、第二套筒；33、第四空腔；34、第五空腔；35、第一活塞板；36、第二活塞板；37、连动杆；38、第一气管；39、第三套筒；40、第二弹簧；41、挡块；42、第三弹簧；43、第二挡板；44、隔板。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.请参阅图1至图8，本发明提供一种云母纸分切设备，技术方案如下：
65.一种云母纸分切设备，包括安装架1，安装架1上从左到右依次设有放料架2、压料辊3，分切刀4，张力调节辊5和收卷辊6，放料架2包括两个支撑杆201，两个支撑杆201竖直对称固定安装在安装架1上；
66.电机7，电机7的输出端与收卷辊6固定连接；
67.还包括：
68.第一空腔9，第一空腔9开设在支撑杆201上；
69.轴承10，轴承10固定安装在第一空腔9内，第一空腔9内装有为轴承10润滑的润滑油；
70.安装杆11，安装杆11固定安装在轴承10的内环上；
71.气胀轴12，气胀轴12可拆卸安装在两个安装杆11之间；
72.警示灯13，警示灯13固定安装在安装架1上；
73.安装盒14，安装盒14固定安装在支撑杆201上；
74.第一套筒15，第一套筒15水平固定插设在安装盒14的侧壁上，且第一套筒15与安装盒14联通；
75.开关16，开关16固定安装在第一套筒15的内壁上，开关16与警示灯13串联；
76.弹性膜17，弹性膜17固定安装在第一套筒15内，且弹性膜17位于开关16与安装盒14之间的部位；
77.压板18，压板18固定安装在弹性膜17上；
78.触发机构，触发机构与弹性膜17配合，且触发机构设置在支撑杆201上。
79.在工作之前由工作人员检查第一空腔9中的润滑油是否失效，若失效则更换，若未失效则首先将需要加工的纸卷安装在气胀轴12上，然后将气胀轴12的两端与两个安装杆11固定安装在一起，然后拉动纸张，使纸张穿过压料辊3的底端、分切刀4的顶端、张力调节辊5的底端最后固定在收卷辊6上，然后启动电机7，通过电机7带动收卷辊6转动，收卷辊6转动的时候纸张带动气胀轴12上的纸卷转动，在纸卷转动的过程中纸卷上的纸张展开并被拉向收卷辊6，当纸张经过分切刀4时则完成切割，然后缠绕在收卷辊6上。
80.由于纸卷安装在气胀轴12上，因此在装置工作的过程中纸张带动气胀轴12转动，
并且气胀轴12固定安装在安装杆11上，因此安装杆11随着气胀轴12一起转动，并且在轴承10的作用下安装杆11能够快速转动，此时在触发机构的作用下安装盒14内的压强较大，并且安装盒14与第一套筒15联通，因此第一套筒15内的压强同样增大，第一套筒15内的弹性膜17向着第一套筒15内安装有开关16的方向膨胀，此时弹性膜17带动压板18靠近开关16，当压板18与开关16接触之后，弹性膜17继续膨胀并带动压板18挤压开关16，开关16通电的瞬间警示灯13发光。
81.由于轴承10转动的过程中通过润滑油来降低摩擦力，因此轴承10能够顺畅的转动，但是在轴承10转动的过程中润滑油会逐渐变质，当润滑油变质后，在触发机构的作用下安装盒14内的压强减小，此时发生形变的弹性膜17具有复原的趋势，因此弹性膜17带动压板18脱离与开关16的接触，此时开关16断电，警示灯13熄灭，因此能够及时地提示工作人员更换润滑油，从而确保安装杆11能够正常转动，起到了防止因安装杆11转动速度变慢而导致工作效率降低的作用。
82.作为本发明的一种实施方式，参照图3，触发机构包括水平转动安装在安装盒14内的转动杆19，转动杆19上固定安装有第一圆盘20，第一圆盘20上均匀开设有多个第二空腔21，每个第二空腔21内均活动配设有活塞块22，活塞块22与第二空腔21之间共同固定安装有第一弹簧23，第一空腔9内设有驱动转动杆19随着安装杆11一起转动的联动机构。
83.在初始状态时，润滑油状态良好，此时轴承10能够快速转动，因此在联动机构的作用下转动杆19随着安装杆11一起快速转动，因此在离心力的做用下活塞块22从第二空腔21中伸出，并且拉动第一弹簧23，使第一弹簧23聚集弹性势能；
84.当活塞块22从第二空腔21中伸出之后，安装盒14内的部分空间被活塞块22占据，此时安装盒14的内体积减小，但是由于安装盒14内的气体含量不变，因此在安装盒14内的体积减小之后安装盒14内的压强增大，由于第一套筒15与安装盒14联通，因此当安装盒14内的压强增大之后第一套筒15内的压强同样增大，为平衡压强，弹性膜17向着开关16的方向膨胀，因此起到了触发弹性膜17膨胀的作用；
85.随着工作时间的增长，第一空腔9中的润滑油逐渐变成油泥，此时油泥对轴承10的转动有阻碍作用，因此轴承10的转速变慢，此时在联动机构的作用下转动杆19的转速也变慢并逐渐停止转动，因此活塞块22受到的离心力逐渐减小直至消失，此时具有复原趋势的第一弹簧23拉动活塞块22缩回第二空腔21中，因此安装盒14内的容积恢复，因此膨胀的弹性膜17同样复原，因此在整个过程中起到了触发弹性膜17是否膨胀的作用。
86.作为本发明的一种实施方式，参照图3，联动机构包括设置在第一空腔9中的第二圆盘24，转动杆19延伸至第一空腔9内并与第二圆盘24的圆心固定连接，第二圆盘24上水平固定安装有挡杆25，安装杆11贯穿轴承10并延伸至挡杆25的下方，且安装杆11上位于挡杆25下方的部位开设有滑槽，滑槽内活动配设有与挡杆25配合的卡杆26，卡杆26与滑槽之间共同固定安装有第二弹簧40。
87.在安装杆11转动的过程中，卡杆26所受到的离心力逐渐增大，当离心力大于第二弹簧40的拉力时，卡杆26从滑槽中伸出，此时安装杆11带动卡杆26一起转动，在转动过程中卡杆26与挡杆25接触，由于安装杆11转速较快，因此在安装杆11转动时能够带动卡杆26始终与挡杆25贴合，并且通过挡杆25带动第二圆盘24一起转动，由于第二圆盘24固定安装在转动杆19上，因此在第二圆盘24转动的过程中转动杆19也随之转动，因此起到了驱动转动
杆19转动的作用。
88.当第一空腔9中的润滑油逐渐变成油泥时，轴承10的转速降低，此时安装杆11的转速同样降低，因此卡杆26所受到的离心力也会逐渐减小，当离心力小于第二弹簧40的拉力时，卡杆26突然脱离与挡杆25的接触，此时转动杆19失去动力，因此在该过程中起到了使转动杆19随着安装杆11一起转动的作用。
89.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，安装架1的底壁上固定安装有与分切刀4配合的除尘管道27，除尘管道27位于分切刀4下方的部位顶端开口，除尘管道27外壁上固定安装有气泵28，气泵28的进气口与排气口均位于除尘管道27内，且气泵28的进气口上固定安装有贯穿第一空腔9的细管29。
90.在工作过程中启动气泵28，在气泵28的作用下除尘管道27内的处于负压状态，并且除尘管道27位于分切刀4下方的部位的顶端开口，因此在分切刀4对云母纸进行切割的过程中所产生的碎屑将被吸入除尘管道27中，从而防止碎屑贴附在纸张表面被卷入成品中。
91.由于细管29的一端与气泵28的进气口联通，因此在气泵28工作的过程中能够通过细管29吸气，此时细管29中有气流通过，由于细管29贯穿第一空腔9，因此轴承10转动所产生的热量会在热交换的作用下传递到细管29上，当温度较低气流经过细管29时同样会与细管29之间发生热交换，因此能够使细管29的温度持续降低，从而使细管29能够持续吸收第一空腔9中的热量，从而降低润滑油的温度，因此起到了延长润滑油使用时间的作用。
92.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，支撑杆201上开设有第三空腔30，第三空腔30内活动配设有两个第一挡板31，两个第一挡板31上均开设有与安装杆11配合的半圆槽，支撑杆201的顶壁上固定安装有第二套筒32，第二套筒32内自左向右分为第四空腔33和第五空腔34，第四空腔33和第五空腔34内分别活动配设有第一活塞板35和第二活塞板36，第一活塞板35与第二活塞板36之间共同水平固定安装有连动杆37，第四空腔33的顶壁上固定安装有与第三空腔30联通的第一气管38，除尘管道27上设有驱动第二活塞板36移动的第一驱动机构。
93.工作过程中，在第一驱动机构的作用下第二活塞板36沿着第五空腔34移动到靠近第四空腔33的一侧，此时在连动杆37的作用下第一活塞板35移动到远离第五空腔34的一侧，此时第四空腔33内位于第一活塞板35右侧的空间处于负压状态，因此在第一气管38的作用下第三空腔30中的气体将被抽到第四空腔33中位于第一活塞板35右侧的空间中，因此第三空腔30内处于负压状态，因此两个第一挡板31沿着第三空腔30移动并相互远离。
94.当停止工作时，在第一驱动机构的作用下，第五空腔34内位于第二活塞板36右侧的空间中处于负压状态，因此第二活塞板36沿着第五空腔34移动到远离第四空腔33的一侧，此时在连动杆37的作用下，第一活塞板35沿着第四空腔33移动到靠近第五空腔34的一侧，因此第四空腔33内位于第一活塞板35右侧的空间中的压强增大，此时在第一气管38的作用下，第四空腔33中位于第一活塞板35右侧的空间中的气体沿着第一气管38进入到第三空腔30中，因此第三空腔30内的压强增大，为了平衡压强，两个第一挡板31相互靠近，并且两个第一挡板31最大限度靠近时，两个半圆槽与安装杆11紧密接触，因此能够在梅雨季节时防止潮湿的空气进入到第一空腔9中与润滑油接触，起到了降低润滑油变质的概率的作用。
95.作为本发明的一种实施方式，参照图6，第一驱动机构包括固定安装在除尘管道27
上并与除尘管道27联通的第三套筒39，第三套筒39与第五空腔34之间共同固定安装有第二气管8，第三套筒39内活动配设有挡块41，挡块41靠近气泵28的一侧为斜面，且挡块41与第三套筒39之间共同固定安装有第三弹簧42。
96.未工作时，第三弹簧42向上推动挡块41，且第二活塞板36移动到靠近第二气管8的位置；在工作过程中，除尘管道27中有气体流过，由于挡块41的顶端为斜面，因此当气流冲击挡块41上的斜面时，斜面受到水平方向的推力，由于水平方向的推力能够分解在沿着斜面方向和竖直向下方向，因此在竖直向下的分力的作用下挡块41受到向下的推力，此时挡块41缩回第三套筒39中，此时第三套筒39中的压强增大，并且第三套筒39中的空气沿着第二气管8进入到第五空腔34中位于第二活塞板36右侧的空间中，此时该空间中的压强增大，为平衡压强第二活塞板36将沿着第五空腔34移动，因此起到了驱动第二活塞板36移动的作用。
97.当挡块41缩回第三套筒39中时，第三弹簧42被挤压，因此当停止工作之后，挡块41不再受到向下的推力，此时第三弹簧42复原，因此在第三弹簧42复原的过程中将推动挡块41上移，此时第三套筒39内压强减小，因此第三套筒39通过第二气管8从第五空腔34中位于第二活塞板36右侧的空间中吸收空气，因此起到了驱动第二活塞板36复位的作用。
98.作为本发明的一种实施方式，参照图5，活塞块22包括安装板2201，安装板2201的横截面积小于第二空腔21的横截面积，安装板2201的顶壁上竖直固定安装有插杆2202，第二空腔21的顶部固定安装有与插杆2202配合的第二挡板43。
99.由于安装板2201的横截面积小于第二空腔21的横截面积，因此在活塞块22从第二空腔21中滑出的过程中，只有插杆2202的侧壁与第二挡板43接触，并且接触面积较小，因此减小了插杆2202受到的摩擦力，起到了确保活塞块22能够正常从第二空腔21中伸出或者缩回的作用。
100.作为本发明的一种实施方式，参照图5，转动杆19上开设有与外界联通的第一气孔，第二空腔21相互靠近的一端开设有与第一气孔联通的第二气孔。
101.由于第一气孔和第二气孔联通，并且第一气孔与外界联通，因此能够在活塞块22沿着第二空腔21移动时防止因第二空腔21内处于负压状态而导致活塞块22无法从第二空腔21中伸出，起到了确保活塞块22能够正常移动的作用。
102.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一空腔9内竖直固定安装有隔板44，轴承10与第二圆盘24分别位于隔板44的两侧。
103.由于第一空腔9中装有润滑油，因此通过隔板44将第二圆盘24和轴承10隔开，能够在安装杆11带动第二圆盘24转动时，防止挡杆25和卡杆26撞击润滑油表面，起到了防止安装杆11和第二圆盘24的转动受到阻碍的作用。
104.作为本发明的一种实施方式，参照图5，压板18为pvc塑料材质。
105.由于pvc塑料材质的重量较轻，因此弹性膜17能够及时带动压板18移动，从而能够及时提醒工作人员更换润滑油，起到了确保工作效率的作用。
106.作为本发明的一种实施方式，参照图5，安装盒14的容积略大于第一圆盘20的体积。
107.由于气体的分子间距较小，因此当气体含量不变时，即使体积减小那么压强的变化量也不明显，因此使安装盒14的容积略大于第一圆盘20的体积能够在活塞块22从第二空
腔21中伸出时使安装盒14内的压强发生明显的变化，因此起到了确保弹性膜17能够发生形变的作用。
108.工作原理：在工作之前由工作人员检查第一空腔9中的润滑油是否失效，若失效则更换，若未失效则首先将需要加工的纸卷安装在气胀轴12上，然后将气胀轴12的两端与两个安装杆11固定安装在一起，然后拉动纸张，使纸张穿过压料辊3的底端、分切刀4的顶端、张力调节辊5的底端最后固定在收卷辊6上，然后启动电机7，通过电机7带动收卷辊6转动，收卷辊6转动的时候纸张带动气胀轴12上的纸卷转动，在纸卷转动的过程中纸卷上的纸张展开并被拉向收卷辊6，当纸张经过分切刀4时则完成切割，然后缠绕在收卷辊6上。
109.由于纸卷安装在气胀轴12上，因此在装置工作的过程中纸张带动气胀轴12转动，并且气胀轴12固定安装在安装杆11上，因此安装杆11随着气胀轴12一起转动，并且在轴承10的作用下安装杆11能够快速转动，此时在触发机构的作用下安装盒14内的压强较大，并且安装盒14与第一套筒15联通，因此第一套筒15内的压强同样增大，第一套筒15内的弹性膜17向着第一套筒15内安装有开关16的方向膨胀，此时弹性膜17带动压板18靠近开关16，当压板18与开关16接触之后，弹性膜17继续膨胀并带动压板18挤压开关16，开关16通电的瞬间警示灯13发光。
110.由于轴承10转动的过程中通过润滑油来降低摩擦力，因此轴承10能够顺畅的转动，但是在轴承10转动的过程中润滑油会逐渐变质，当润滑油变质后，在触发机构的作用下安装盒14内的压强减小，此时发生形变的弹性膜17具有复原的趋势，因此弹性膜17带动压板18脱离与开关16的接触，此时开关16断电，警示灯13熄灭，因此能够及时地提示工作人员更换润滑油，从而确保安装杆11能够正常转动，起到了防止因安装杆11转动速度变慢而导致工作效率降低的作用；在工作过程中启动气泵28，在气泵28的作用下除尘管道27内的处于负压状态，并且除尘管道27位于分切刀4下方的部位的顶端开口，因此在分切刀4对云母纸进行切割的过程中所产生的碎屑将被吸入除尘管道27中，从而防止碎屑贴附在纸张表面被卷入成品中。
111.由于细管29的一端与气泵28的进气口联通，因此在气泵28工作的过程中能够通过细管29吸气，此时细管29中有气流通过，由于细管29贯穿第一空腔9，因此轴承10转动所产生的热量会在热交换的作用下传递到细管29上，当温度较低气流经过细管29时同样会与细管29之间发生热交换，因此能够使细管29的温度持续降低，从而使细管29能够持续吸收第一空腔9中的热量，从而降低润滑油的温度，因此起到了延长润滑油使用时间的作用。
112.工作过程中，在第一驱动机构的作用下第二活塞板36沿着第五空腔34移动到靠近第四空腔33的一侧，此时在连动杆37的作用下第一活塞板35移动到远离第五空腔34的一侧，此时第四空腔33内位于第一活塞板35右侧的空间处于负压状态，因此在第一气管38的作用下第三空腔30中的气体将被抽到第四空腔33中位于第一活塞板35右侧的空间中，因此第三空腔30内处于负压状态，因此两个第一挡板31沿着第三空腔30移动并相互远离。
113.当停止工作时，在第一驱动机构的作用下，第五空腔34内位于第二活塞板36右侧的空间中处于负压状态，因此第二活塞板36沿着第五空腔34移动到远离第四空腔33的一侧，此时在连动杆37的作用下，第一活塞板35沿着第四空腔33移动到靠近第五空腔34的一侧，因此第四空腔33内位于第一活塞板35右侧的空间中的压强增大，此时在第一气管38的作用下，第四空腔33中位于第一活塞板35右侧的空间中的气体沿着第一气管38进入到第三
空腔30中，因此第三空腔30内的压强增大，为了平衡压强，两个第一挡板31相互靠近，并且两个第一挡板31最大限度靠近时，两个半圆槽与安装杆11紧密接触，因此能够在梅雨季节时防止潮湿的空气进入到第一空腔9中与润滑油接触，起到了降低润滑油变质的概率的作用。
114.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
115.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。