一种新型通讯基站电路板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及基站电路板生产技术领域，尤其涉及一种新型通讯基站电路板及其生产工艺。


背景技术：

2.电路板生产领域中存在基板剪切、去毛刺工艺，而基站电路板基板面积较大，通常不适用于常用去毛刺机进行去毛刺工艺，同时传统去毛刺机产生大量的毛刺废料，对车间环境造成较大影响，不易清理，对此提出一种新型通讯基站电路板及其生产工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种新型通讯基站电路板及其生产工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型通讯基站电路板，包括电路板本体，所述电路板本体包括处理器、操作面板和通信装置，所述处理器的输入端与电源模块的输出端为单向电连接，所述操作面板的输出端与处理器的输入端为双向电连接，所述处理器的输出端与通信装置的输入端为双向电连接，所述通信装置包括无线信号接收发模块、sim卡读取模块和无线射频模块，所述无线信号接收发模块的输出端双向电连接有路由装置，所述sim卡读取模块的输出端与无线射频模块的输入端为双向电连接，所述无线射频模块的输出端与其余通讯基站的输入端为双向电连接，所述无线射频模块与其余通讯基站之间通过4g或者5g的gprs移动数据流量进行数据传输，所述无线信号接收发模块与路由装置之间通过带宽大于100mb的无线信号进行数据传输，所述电路板本体还包括蓝牙模块，所述处理器的输出端与蓝牙模块的输入端为双向电连接，所述蓝牙模块的输出端与移动终端的输入端为双向电连接，所述蓝牙模块的主体为蓝牙5.0元件，所述蓝牙模块的通讯速度最高为2mbps，所述蓝牙模块的覆盖范围为300米。
5.一种新型通讯基站电路板的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1：通过去毛刺装置对基板（106）进行预处理；步骤s2：对预处理后的基板（106）依次进行钻孔；步骤s3：外层图形转移；步骤s4：全板镀金；步骤s5：蚀刻、检验；步骤s6：丝印阻焊；步骤s7：丝印字符；步骤s8：外形加工；步骤s9：终检，包装。
6.优选的，所述去毛刺装置包括：送料传送带、检测箱体，所述检测箱体固定连接于送料传送带上端，所述送料传送带上可传送有基板，所述检测箱体、送料传送带之间设有与基板相匹配的孔隙，所述送料传送带左端设有多个送料滚轮，所述送料滚轮侧边固定连接有侧挡板，所述检测箱体底部转动连接有进料制动杆，所述进料制动杆远离检测箱体一端设有滚子，所述滚子转动连接在进料制动杆内，所述滚子与送料传送带、基板相匹配，所述检测箱体内设哟空腔，所述空腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板与进料制动杆之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接在活塞板、进料制动杆上，所述空腔内设有弹簧，
所述弹簧的两端分别固定连接在空腔内壁、活塞板上。
7.优选的，所述检测箱体底部固定连接有固定块，所述检测箱体通过固定块固定连接有伸缩卷带，所述伸缩卷带内设有中心气囊，所述中心气囊的内壁埋设有两个第一弹簧钢丝，所述第一弹簧钢丝自然状态为卷曲状，所述伸缩卷带两侧边角分别埋设有第二弹簧钢丝，所述第二弹簧钢丝自然状态为卷曲状，所述第二弹簧钢丝与侧挡板相匹配，所述侧挡板上设有与第二弹簧钢丝相匹配的磁性件，所述检测箱体内设有导气腔，所述导气腔与空腔相通，所述中心气囊通过固定块与导气腔相通，所述伸缩卷带下表面埋设有多条去毛刺刀片，所述去毛刺刀片与侧挡板上表面相匹配。
8.优选的，所述检测箱体内滑动连接有废料盒，所述检测箱体内设有废渣回收腔，所述废渣回收腔与废料盒相通，所述伸缩卷带内设有抽料主腔，所述抽料主腔两侧连通有多条抽料支腔，每条所述抽料支腔上设有多个抽料孔，所述抽料孔与侧挡板上表面接触，所述抽料主腔通过固定块与废渣回收腔相通，所述废渣回收腔上设有抽气泵，所述空腔内壁上固定连接有第一触点，所述活塞板上固定连接有第二触点，所述第一触点、第二触点相匹配，所述第一触点、第二触点均与抽气泵电性连接。
9.与现有技术相比，本发明提供了一种新型通讯基站电路板及其生产工艺，具备以下有益效果：1、装置可自动检测上料，在上料后自动展开送料滚轮，并对基板进行去毛刺处理，当上料结束后，装置可自动回收伸缩卷带，裸露送料滚轮，便于对装置进行清洁、维修；2、装置在清洁毛刺过程中，装置可自动对基板表面的毛刺残留进行抽取，吸入废料盒内进行储存。
附图说明
10.图1为本发明伸缩卷带收缩结构示意图；图2为本发明伸缩卷带展开结构示意图；图3为本发明图1中a部分的结构放大图；图4为本发明图1中b部分的结构放大图；图5为本发明图2中c部分的结构放大图；图6为本发明伸缩卷带内中心气囊部分剖视图；图7为本发明伸缩卷带内抽料主腔部分剖视图；图8为本发明伸缩卷带展开状态仰视图；图9为本发明伸缩卷带截面图；图10为本发明伸缩卷带中心气囊位置截面图；图11为本发明伸缩卷带抽料孔位置截面图。
11.图中：101、检测箱体；102、送料传送带；103、抽气泵；104、送料滚轮；105、侧挡板；106、基板；107、伸缩卷带；108、固定块；109、废渣回收腔；201、导气腔；202、第一触点；203、第二触点；204、空腔；205、弹簧；206、活塞板；207、连接杆；208、进料制动杆；209、滚子；301、废料盒；302、中心气囊；303、第一弹簧钢丝；304、第二弹簧钢丝；305、抽料主腔；306、抽料支腔；307、去毛刺刀片；308、抽料孔。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.一种新型通讯基站电路板，包括电路板本体，所述电路板本体包括处理器、操作面板和通信装置，所述处理器的输入端与电源模块的输出端为单向电连接，所述操作面板的输出端与处理器的输入端为双向电连接，所述处理器的输出端与通信装置的输入端为双向电连接一种新型通讯基站电路板的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1：通过去毛刺装置对基板（106）进行预处理；步骤s2：对预处理后的基板（106）依次进行钻孔；步骤s3：外层图形转移；步骤s4：全板镀金；步骤s5：蚀刻、检验；步骤s6：丝印阻焊；步骤s7：丝印字符；步骤s8：外形加工；步骤s9：终检，包装。
15.具体的，所述去毛刺装置包括：送料传送带102、检测箱体101，所述检测箱体101固定连接于送料传送带102上端，所述送料传送带102上可传送有基板106，所述检测箱体101、送料传送带102之间设有与基板106相匹配的孔隙，所述送料传送带102左端设有多个送料滚轮104，所述送料滚轮104侧边固定连接有侧挡板105，所述检测箱体101底部转动连接有进料制动杆208，所述进料制动杆208远离检测箱体101一端设有滚子209，所述滚子209转动连接在进料制动杆208内，所述滚子209与送料传送带102、基板106相匹配，所述检测箱体101内设哟空腔204，所述空腔204内滑动连接有活塞板206，所述活塞板206与进料制动杆208之间设有连接杆207，所述连接杆207的两端分别转动连接在活塞板206、进料制动杆208上，所述空腔204内设有弹簧205，所述弹簧205的两端分别固定连接在空腔204内壁、活塞板206上。
16.具体的，所述检测箱体101底部固定连接有固定块108，所述检测箱体101通过固定块108固定连接有伸缩卷带107，所述伸缩卷带107内设有中心气囊302，所述中心气囊302的内壁埋设有两个第一弹簧钢丝303，所述第一弹簧钢丝303自然状态为卷曲状，所述伸缩卷带107两侧边角分别埋设有第二弹簧钢丝304，所述第二弹簧钢丝304自然状态为卷曲状，所述第二弹簧钢丝304与侧挡板105相匹配，所述侧挡板105上设有与第二弹簧钢丝304相匹配的磁性件，所述检测箱体101内设有导气腔201，所述导气腔201与空腔204相通，所述中心气囊302通过固定块108与导气腔201相通，所述伸缩卷带107下表面埋设有多条去毛刺刀片307，所述去毛刺刀片307与侧挡板105上表面相匹配。
17.具体的，所述检测箱体101内滑动连接有废料盒301，所述检测箱体101内设有废渣回收腔109，所述废渣回收腔109与废料盒301相通，所述伸缩卷带107内设有抽料主腔305，所述抽料主腔305两侧连通有多条抽料支腔306，每条所述抽料支腔306上设有多个抽料孔308，所述抽料孔308与侧挡板105上表面接触，所述抽料主腔305通过固定块108与废渣回收腔109相通，所述废渣回收腔109上设有抽气泵103，所述空腔204内壁上固定连接有第一触点202，所述活塞板206上固定连接有第二触点203，所述第一触点202、第二触点203相匹配，
所述第一触点202、第二触点203均与抽气泵103电性连接。
18.工作原理：当装置使用时，通过送料传送带102不间断向检测箱体101内供料，当基板106传送至检测箱体101底部时，基板106推动进料制动杆208，使进料制动杆208向上转动，同时，转动连接在进料制动杆208上的连接杆207推动活塞板206上移，此时，空腔204内气体通过导气腔201导入伸缩卷带107内的中心气囊302内，此时中心气囊302充气充直，同时两侧第二弹簧钢丝304被侧挡板105上所设磁性件吸附，此时当基板106移动至伸缩卷带107下端时，伸缩卷带107下端埋设的去毛刺刀片307对基板106上表面进行刮擦，即清理毛刺，同时第一触点202、第二触点203相匹配，当基板106完全进入检测箱体101后，第一触点202、第二触点203在活塞板206作用下完全接触，此时第一触点202、第二触点203控制抽气泵103启动，此时抽气泵103向废料盒301内泵气，此时残余在基板106上表面的毛刺废料通过抽料孔308、抽料支腔306、抽料主腔305、废渣回收腔109泵入废料盒301内，使用者定期清理废料盒301内废料即可，提高了车间环境质量。
19.当装送料传送带102供料完毕后，活塞板206在弹簧205作用下向下移动，即进料制动杆208向下移动，此时进料制动杆208上滚子209与送料传送带102相匹配，同时伸缩卷带107内中心气囊302内气体回流至空腔204内，伸缩卷带107在第一弹簧钢丝303作用下自然收卷，同时，第一触点202、第二触点203断开，此时抽气泵103断电，即装置停止运行。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。