一种钢高分子复合模板生产设备的制作方法

技术特征：
1.一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：包括送料机、压型机、喷胶机、复合机以及切割机，所述送料机，用于将底层金属板和面层金属板送入压型机，所述压型机，用于将所述底层金属板和所述面层金属板压制成方向相反的u型槽，所述喷胶机，用于将液态高分子材料送入到压成u型槽后的所述底层金属板和所述面层金属板之间，且面层金属u型槽宽度尺寸略大于底层金属u型槽，所述复合机，用于使夹设了所述液态高分子材料在进入u型槽约5
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10秒钟后发泡并与底层金属板和面层金属板紧密粘合，在加热条件下形成固体钢高分子复合模板，所述切割机，用于将钢高分子模板切割成预先设定的长度尺寸，所述送料机、所述压型机、所述喷胶机、所述复合机以及所述切割机沿生产线的方向依次布设。2.如权利要求1所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述送料机包括第一架体以及可转动的两个送料辊，两个所述送料辊竖向设置在所述第一架体上，所述底层金属板和所述面层金属板分别缠绕在两个所述送料辊上。3.如权利要求2所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述第一架体上设有用于将所述面层金属板导出的第一导向轮以及用于将所述底层金属板导出的第二导向轮。4.如权利要求1所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述压型机包括第二架体以及用于分别压成u型槽的所述面层金属板和所述底层金属板的两组成型压辊组件，两组所述成型压辊组件竖向设置在所述第二架体上，每组所述成型压辊组件均包括若干对相对设置的成型压辊，该相对设置的成型压辊之间具有供所述面层金属板或所述底层金属板进入的间隙。5.如权利要求4所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述第二架体上设有用于导入待压成u型槽的面层金属板至所述成型压辊组件的第三导向轮以及用于导入待压成u型槽的底层金属板至所述成型压辊组件的第四导向轮。6.如权利要求5所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述第二架体的入料侧和出料侧均设有所述第三导向轮和所述第四导向轮。7.如权利要求1所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述喷胶机包括输送泵和用于储存液态高分子材料的存料罐，所述输送泵将所述存料罐中的液体高分子材料通过喷胶口送至压成u型槽后的所述底层金属板和与其反向的所述面层金属板之间。8.如权利要求1所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述复合机包括沿生产线的方向依次设置的加热箱体和冷却箱体，在加热前所述液态高分子材料均匀地铺设到压成u型槽后的所述底层金属板和压成u型槽后的所述面层金属板之间，液体高分子材料发泡后紧密的将型腔内上下左右的金属表面粘合在一起，经过加热箱体后形成固体的钢高分子复合模板。9.如权利要求8所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：所述加热箱体内设置上下各一道履带式金属压板链轮，该履带式金属压板链轮在电机传动力的作用下，压紧并拖动钢高分子复合模板向生产线尾部移动，所述冷却箱体中设置了沿生产线方向的若干导辊，并在该箱体顶部设置了热气排风机和在底部设置了冷却鼓风机以及相应的通风管
道。10.如权利要求1所述的一种钢高分子复合模板生产设备，其特征在于：还包括用于将形成后的钢高分子复合模板切断的智能刀片切割机，所述智能刀片切割机设于生产线的后部。

技术总结
本发明涉及高分子板生产技术领域，提供了一种钢高分子复合模板生产设备，包括送料机、压型机、喷胶机、复合机、切割机。本发明通过送料机、压型机、喷胶机、复合机以及切割机之间的配合可以实现钢高分子复合模板的自动化生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：朱卫国
受保护的技术使用者：朱卫国
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/29