一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及压水堆核电站堆检修操作技术领域，具体涉及一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置。


背景技术：

2.ap1000核电机组上部堆内构件从堆芯吊离前以及回堆后，均需进行堆内仪表格架组件（iga)提升或下降操作，iga操作时需多次将iga吊具导向延伸柱提升工具（gselt）进行提升储存和下放。gselt单根重量为45.7kg，总长4549.1mm，为长杆状，iga吊具正常存放时gselt用来悬挂导向延伸柱，iga吊具使用时，gselt用来旋拧导向延伸柱使其与导向柱连接或脱开，实现iga提升或下降过程中的导向。在iga导向延伸柱与导向柱连接完成后，以及在iga下降前，均需要将四根gselt与导向延伸柱脱开，并提升1124.7mm至其储存位置存放，避免gselt后续因iga吊具整体下降与导向延伸柱顶部干涉。
3.gselt储存时需要利用快速释放销将其固定在iga吊具提升管锁紧圈上，销孔的位置唯一，且锁紧圈销孔直径仅有mm，芯杆销孔直径仅有mm，快速释放销标准直径6.35mm，销孔贯穿锁紧圈、提升工具外壳以及芯杆。由于gselt较重，在插销时需要多人较长时间地抬起gselt，并不断地调整对齐销孔，通常至少需要三名操作人员配合才能完成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提出一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置，用以辅助支撑导向延伸柱提升工具，以便于将导向延伸柱提升工具快速地固定在提升管锁紧圈上。
5.本实用新型提出一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置，用以辅助支撑导向延伸柱提升工具，包括顶升翻板、支撑部件和调节杆，所述顶升翻板与所述支撑部件可转动连接，所述调节杆安装在所述支撑部件上，所述调节杆一端与顶升翻板抵接，通过操作调节杆改变顶升翻板的翻转角度，从而顶起设置在顶升翻板上的导向延伸柱提升工具。
6.本实用新型较优的技术方案：所述调节杆为螺杆，相应地，所述支撑部件上设置有用以安装所述调节杆的螺纹孔。通过螺纹配合将调节杆设置在支撑部件上，并利用螺纹螺距细小、螺杆自转可转化为直线位移的特点，实现对顶起的高度的精密调节。
7.本实用新型较优的技术方案：所述调节杆与所述顶升翻板抵接的端部为球体，相应地，所述顶升翻板与所述调节杆抵接的端面上设置有曲面凹槽。由于调节杆与顶升翻板抵接、且顶升翻板与支撑框架可转动连接，当调节杆转动在直线方向上的位移时，顶升翻板被调节杆顶起并绕连接点转动，调节杆与顶升翻板的抵接点也随顶升翻板转动发生改变；而球体与曲面的配合，可在顶升翻板转动时减小顶升翻板与调节杆之间的摩擦力，避免因为摩擦产生的晃动、磨损等问题。
8.本实用新型较优的技术方案：还包括设置在调节杆上的操作把手，通过加长力臂
的方式加大力矩，工作人员能更轻松地通过转动调节杆来顶起导向延伸柱提升工具。
9.本实用新型较优的技术方案：还包括设置在顶升翻板上的顶升块，所述顶升块与所述导向延伸柱提升工具的接触面为外突的曲面。导向延伸柱提升工具设置在顶升翻板上与顶升块抵接，为保证导向延伸柱提升工具在顶升过程中保持竖直向上的状态且不随顶升翻板转动，当顶升翻板转动时，导向延伸柱提升工具与顶升块的接触点随顶升翻板的转动沿顶升块的曲面移动，使得顶升块对导向延伸柱提升工具的支撑力始终朝上。
10.本实用新型较优的技术方案：所述支撑部件包括上支撑框架、下支撑框架和支撑杆，所述支撑杆两端分别与所述上支撑框架和下支撑框架固定连接，所述上支撑框架与所述顶升翻板转动连接。
11.本实用新型较优的技术方案：所述上支撑框架和所述下支撑框架上均设置有避让槽，且二个所述避让槽的轴线共线。
12.本实用新型较优的技术方案：所述下支撑框架上设置有方位槽。方位槽可避开导向延伸柱提升工具上的固定快拆销，使用时可将其正对固定销孔，用以辅助定位。
13.本实用新型的一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置有以下有益效果：本实用新型提供的方案，通过顶升翻板与支撑部件转动连接，使顶升翻板转动实现顶升功能；调节杆为螺杆，利用螺纹配合将调节杆固定在支撑部件上，并利用螺杆螺距细小的、螺杆转动产生直线方向上移动的特点，实现转动螺杆、微调支撑高度的功能；同时，调节杆的端面为球面，顶升翻板与调节杆抵接的端面设有曲面凹槽，减小调节杆支撑起顶升翻板时的摩擦力，加大整体装置稳定性。本实用新型降低了现有技术中的现场操作难度、缩短了操作时间，对减少工作于核电站内的人员受辐照剂量有着重要意义。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例侧视图。
16.图2为本实用新型实施例正视图。
17.图3为本实用新型实施例俯视图。
18.图中：10、导向延伸柱提升工具；20、提升管锁紧圈；30、支撑部件；301、避让槽；31、上支撑框架；32、支撑杆；33、下支撑框架；331、方位槽；41、顶升块；42、顶升翻板；421、曲面凹槽；43、调节杆；431、球体；432、操作把手。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中
的特征可以相互任意组合。
20.请参阅图1。一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置，用以在ap1000核电机组检修时辅助支撑起导向延伸柱提升工具10。在检修操作中，需要将导向延伸柱提升工具10固定在提升管锁紧圈20上，具体地，需要将导向延伸柱提升工具10抬升1124.7mm，并利用快速释放销将其固定在提升管锁紧圈20上存放。
21.一种用于堆内仪表格架组件吊具操作顶升装置，如图1所示，包括顶升翻板42、支撑部件30和调节杆43，支撑部件30主要对导向延伸柱提升工具10起到支撑作用，顶升翻板42和调节杆43安装在支撑部件30上用以对导向延伸柱提升工具10的支撑高度进行微调，以便于对齐导向延伸柱提升工具10和提升管锁紧圈20上的销孔，使二者固定连接。
22.请参阅图1至3，支撑部件30包括上支撑框架31、下支撑框架33和支撑杆32，支撑杆32两端分别与上支撑框架31和下支撑框架33固定连接，形成支撑主体。为减小整体装置的重量、使其便于移动，所有机构均采用铝合金材质制成，且为保证装置的支撑强度，支撑杆32设置有4个，对称地设置在上支撑框架31、下支撑框架33之间。由于被支撑的导向延伸柱提升工具10大体为长杆状，支撑部位在导向延伸柱提升工具10中部的台体处，为避免支撑部件30与导向延伸柱提升工具干涉，以及为了便于将本实施例的顶升装置放置在既定位置处，上支撑框架31和下支撑框架33上设置有避让槽301。具体地，上支撑框架31和下支撑框架33呈u形状，在安装、卸下时，通过避让槽301避开导向延伸柱提升工具10的杆状部，并将本装置放置在导向延伸柱提升工具10中部台体的下方。且由于快速释放销的插入位置在导向延伸柱提升工具10下部的周向面上，因此下支撑框架33上设置便于快速固定销插入导向延伸柱提升工具的方位槽331。
23.还包括有操作把手432，以通过增大力臂的方式加大力矩，减小人工转动调节杆43的操作难度。具体地，调节杆43底端加工成六方头，并设置有贯穿该端部的呈十字形状的通孔，操作把手插入该通孔内。
24.请参阅图1至图2，还包括顶升翻板42和调节杆43。为满足高度微调的要求，调节杆43为螺纹杆，上支撑框架31上开设有用以安装调节杆43的螺纹孔。顶升翻板42为u型板状，其开口端与上支撑框架31上避让槽301的开口端可转动连接，顶升翻板42底部与调节杆43抵接，当转动调节杆43使调节杆43自转、同时调节杆43产生直线方向上的位移时，顶升翻板42被调节杆43顶起发生翻转，从而改变放置在其上的导向延伸柱提升工具10的高度。由于顶升翻板42是根据自身翻转角度的变化来改变顶起的高度，且顶升翻板42和调节杆43位置被固定无法产生位移，顶升翻板42与调节杆43的接触面位置会在顶升翻板42的转动过程中发生改变；具体地，在转动过程中，顶升翻板42与调节杆43的接触面位置会逐渐向远离转动轴的方向移动，但因为高度的调节是微小的，所以接触面位置的移动距离也是微小距离，但为了配合顶升翻板42和调节杆43接触面位置的移动、减少移动过程中产生的摩擦、加大高度调节过程中的稳定性，调节杆43的端部设置为球体431，相应地，顶升翻板42上设置有与球体431配合的曲面凹槽421。
25.顶升翻板42上还设置有与导向延伸柱提升工具10直接接触的顶升块41，顶升块41的外表面为突出的曲面；由于是依靠顶升翻板42的转动顶起，为避免导向延伸柱提升工具10随顶升翻板42一起转动、且固定完成后便于直接取下本装置，导向延伸柱提升工具10是放置在顶升块41上的，在顶升翻板42转动时依靠人工辅助保持竖直状态；具体地，在顶升翻
板42的转动过程中，导向延伸柱提升工具10随顶升翻板42的转动，向反方向滚动从而保持竖直向上的状态，顶升块41表面外突的曲面设计可保证在转动过程中，导向延伸柱提升工具可在顶升块41外表面上滚动，避免滑动摩擦，且便于操作。本实施例中，顶升块41设置有两个且为圆管，且顶升块41的中轴线与顶升翻板42的转动轴线平行，对称地放置在顶升翻板42上，一同作用。由于支撑部件30本身具有一定高度，当导向延伸柱提升工具放置在顶升块41上时，导向延伸柱提升工具10已经处于一个高度位置，接下来至需要转动调节杆43，利用顶升翻板42的转动进行微小的调节，将导向延伸柱提升工具上的销孔与提升管锁紧圈20上的销孔对齐，放入快速释放销固定即可。具体地，本实施例中，装置下支撑框架33到顶升块41外表面最高处（转动角度为零、顶升翻板42处于水平的状态下）的高度为1119.6mm。
26.具体地操作方式为，人工将导向延伸柱提升工具10抬起，本装置通过避让槽301由侧边进入并放置在导向延伸柱提升工具10下方，并使顶升块41与导向延伸柱提升工具10接触从而起到支撑作用，随后摆动操作把手432使调节杆43转动产生竖直方向上的位移，顶升翻板42随之被顶起，操作人员观察导向延伸柱提升工具10上销孔是否与提升管锁紧圈20上销孔对齐，逐渐调整顶起高度直至二者上的销孔对齐，插入快速释放销完成固定；并从侧边取下本装置。
27.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。