一种油田井下注水管的制作方法

1.本实用新型涉及油田井下注水管技术领域，具体为一种油田井下注水管。


背景技术：

2.油田井下注水是利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。采用油田注水技术，可弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高采收率。
3.目前现有的油田井下注水管，均是通过提前开槽，将油田井下注水管通过槽洞安装，如此一旦油田层发生自然振动，极易对油田井下注水管造成破坏，从而影响使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田井下注水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田井下注水管，包括注水管主体，所述注水管主体的左侧设置有一号减压装置，所述注水管主体的右侧固定连接有二号减压装置，所述一号减压装置与二号减压装置结构相同，所述一号减压装置包括保护外板，所述保护外板的右侧自上而下依次固定连接有一号泄压器、一号支撑杆、中心泄压器、二号支撑杆、二号泄压器，所述一号支撑杆的右侧设置有一号传动泄压机构，所述二号支撑杆的右侧设置有二号传动泄压机构。
8.优选的，所述一号泄压器包括滑槽，所述滑槽的内部左侧滑动连接有一号转轴，所述一号转轴的右侧固定连接有一号弹簧。
9.优选的，所述中心泄压器包括环状滑块底座，所述环状滑块底座的内部右侧滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有二号弹簧，所述滑块的右侧顶端转动连接有二号转轴，所述滑块的右侧底部转动连接有三号转轴。
10.优选的，所述一号传动泄压机构包括传动套杆，所述传动套杆的中部固定连接有四号转轴，所述传动套杆的内部顶端滑动连接有一号传动杆，所述传动套杆的内部下端滑动连接有二号传动杆。
11.优选的，所述号传动杆的底部固定连接有三号弹簧，所述一号传动杆的顶端转动连接有五号转轴，所述二号传动杆的顶端固定连接有四号弹簧，所述二号传动杆的底部转动连接有六号转轴。
12.优选的，所述一号传动泄压机构的顶端通过五号转轴与一号泄压器内部一号转轴铰接，所述一号传动泄压机构的底部通过六号转轴与中心泄压器内部二号转轴铰接。
13.优选的，二号传动泄压机构的顶端通过五号转轴与中心泄压器内部三号转轴铰接，所述二号传动泄压机构的底部通过六号转轴与二号泄压器内部一号转轴铰接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种油田井下注水管。具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中注水管主体的左侧与右侧分别设置有一号减压装置与二号减压装置，可以有效的减少在使用过程中，油田层发生的自然振动对油田井下注水管造成损坏。
17.(2)、本实用新型中一号减压装置与二号减压装置中均设置有一号泄压器、二号泄压器、中心泄压器，通过三个泄压器同时工作泄压，可以有效的将油田层产生的自然振动进行泄压及消除，从而更加有效地保护注水管主体。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一号减压装置结构示意图；
20.图3为本实用新型一号泄压器结构示意图；
21.图4为本实用新型中心泄压器结构示意图；
22.图5为本实用新型一号传动泄压机构结构示意图。
23.图中：1注水管主体、2一号减压装置、3二号减压装置、4保护外板、5 一号泄压器、51滑槽、52一号转轴、53一号弹簧、6一号支撑杆、7中心泄压器、71环状滑块底座、72滑块、73二号弹簧、74二号转轴、75三号转轴、 8二号支撑杆、9二号泄压器、10一号传动泄压机构、101传动套杆、102四号转轴、103一号传动杆、104二号传动杆、105三号弹簧、106五号转轴、 107四号弹簧、108六号转轴、11二号传动泄压机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田井下注水管，包括注水管主体1，注水管主体1的左侧设置有一号减压装置2，注水管主体1 的右侧固定连接有二号减压装置3，一号减压装置2与二号减压装置3结构相同，一号减压装置2包括保护外板4，保护外板4的右侧自上而下依次固定连接有一号泄压器5、一号支撑杆6、中心泄压器7、二号支撑杆8、二号泄压器9，一号支撑杆6的右侧设置有一号传动泄压机构10，二号支撑杆8的右侧设置有二号传动泄压机构11。
26.上述方案中优选的是，一号泄压器5包括滑槽51，滑槽51的内部左侧滑动连接有一号转轴52，一号转轴52的右侧固定连接有一号弹簧53；
27.上述方案中优选的是，中心泄压器7包括环状滑块底座71，环状滑块底座71的内部右侧滑动连接有滑块72，滑块72的左侧固定连接有二号弹簧73，滑块72的右侧顶端转动连接有二号转轴74，滑块72的右侧底部转动连接有三号转轴75，滑块72的右侧与注水管主体1
侧壁固定连接；
28.上述方案中优选的是，一号传动泄压机构10包括传动套杆101，传动套杆101的中部固定连接有四号转轴102，传动套杆101的内部顶端滑动连接有一号传动杆103，传动套杆101的内部下端滑动连接有二号传动杆104；
29.上述方案中优选的是，一号传动杆103的底部固定连接有三号弹簧105，一号传动杆103的顶端转动连接有五号转轴106，二号传动杆104的顶端固定连接有四号弹簧107，二号传动杆104的底部转动连接有六号转轴108；
30.上述方案中优选的是，一号传动泄压机构10的顶端通过五号转轴106与一号泄压器5内部一号转轴52铰接，一号传动泄压机构10的底部通过六号转轴108与中心泄压器7内部二号转轴74铰接；
31.上述方案中优选的是，二号传动泄压机构11的顶端通过五号转轴106与中心泄压器7内部三号转轴75铰接，二号传动泄压机构11的底部通过六号转轴108与二号泄压器9内部一号转轴52铰接。
32.值得注意的是，本实用新型中注水管主体1的左侧与右侧分别设置有一号减压装置2与二号减压装置3，一号减压装置2与二号减压装置3中均设置有一号泄压器5、二号泄压器9、中心泄压器7，通过三个泄压器同时工作泄压，可以有效的将油田层产生的自然振动进行泄压及消除，可以有效的减少在使用过程中，油田层发生的自然振动对油田井下注水管造成损坏，从而更加有效地保护注水管主体1。
33.工作时，将一号减压装置2与二号减压装置3分别安装在注水管主体1 两侧，然后将装置整体放置在预留孔洞里，使一号减压装置2与二号减压装置3内部保护外板4分别与预留孔洞内壁卡接，当油田层发生自燃振动时，一号减压装置2与二号减压装置3分别通过一号泄压器5、二号泄压器9、中心泄压器7进行泄压机消除，可以有效的减少在使用过程中，油田层发生的自然振动对油田井下注水管造成损坏。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。