一种针焰阻燃橡胶电缆护套料及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆护套料制造领域，具体为一种针焰阻燃橡胶电缆护套料及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，但是由于普通的电线电缆的阻燃性能测试是模拟产品周围发生着火时早期阶段的火焰影响。并不能模拟产品内部发生故障、短路时产生的火焰的影响。所以在原有的产品配方基础上，特研制了一种针对性的提高阻燃的橡胶电源护套料。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出了一种针焰阻燃橡胶电缆护套料及其制备方法，针对性的提高阻燃的橡胶电源护套料不仅可以适用垂直燃烧，模拟电线电缆产品周围发生着火时早期阶段火焰影响，也适用针焰测试，模拟产品内部在故障、短路情况下发生的由内而外的火焰。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
5.一种针焰阻燃橡胶电缆护套料，其特征在于：所述护套料包括以下重量份的原料：
6.cpe100份
7.无机阻燃剂氢氧化镁10～30份
8.超细滑石粉40～60份
9.三氧化二锑1～2份
10.环保复合阻燃剂4～6份
11.超细重质碳酸钙35～45份
12.炭黑补强剂15～25份
13.防老剂3～6份
14.环保增塑剂15～25份
15.无味交联想剂2～4份
16.助交联剂2～4份。
17.作为本发明的优选技术方案：所述cpe为下列两种或三种的共混物：
18.氯含量为35％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为70～80的橡胶型cpe；
19.氯含量为35％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为90～110的橡胶型cpe；
20.氯含量为40％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为70～110的橡胶型cpe。
21.作为本发明的优选技术方案：所述无机阻燃剂氢氧化镁为烧失量≤22％，比重2.0-3.0g/cm3的无机阻燃剂氢氧化镁。
22.作为本发明的优选技术方案：所述超细滑石粉为2500目，粒径50％分布在4～6μm，盐酸不溶物≥85％，氧化镁含量≥30％的滑石粉。
23.作为本发明的优选技术方案：所述三氧化二锑为含量大于99.8％，325目筛余物≤0.1％的三氧化二锑。
24.作为本发明的优选技术方案：所述环保复合阻燃剂为加热减量≤1％，325目筛余物≤1.0％的环保复合阻燃剂。
25.作为本发明的优选技术方案：所述超细重质碳酸钙为碳酸钙含量大于98％，吸油值在33.0～43.0g/100g的重质碳酸钙。
26.作为本发明的优选技术方案：所述炭黑补强剂为筛余物325μm，且≤0.5％的炭黑补强剂。
27.作为本发明的优选技术方案：所述防老剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4，4
’‑
双(α，α-二甲基苄基)二苯胺或2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；所述环保增塑剂的密度为20℃时0.958
±
0.003g/cm3的环保增塑剂；所述无味交联想剂的熔点为40-50℃；所述助交联剂的挥发分≤2.0％。
[0028]
一种针焰阻燃橡胶电缆护套料的制备方法，其特征在于：将cpe100份、无机阻燃剂氢氧化镁10～30份、超细滑石粉40～60份、三氧化二锑1～2份、环保复合阻燃剂4～6份、超细重质碳酸钙35～45份、炭黑补强剂15～25份、防老剂3～6份、环保增塑剂15～25份、无味交联想剂2～4份、助交联剂2～4份按照各自的重量份数配好后加入到密炼机中混炼均匀，再加入到开炼机上再次混炼均匀后辗页成胶卷，胶卷经冷喂料挤出机及外出线设备挤出后得到护套料。
[0029]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0030]
本发明针对性提出了提高阻燃测试效率的橡胶电源护套料，不仅可以适用垂直燃烧，即模拟电线电缆产品周围发生着火时早期阶段火焰影响，也适用针焰测试，即模拟产品内部在故障、短路情况下发生的由内而外的火焰，方便技术人员在橡胶电缆护套料加工后的产品测试，不仅提高了橡胶电缆护套料的测试效率，而且弥补了现有技术中不能模拟产品内部故障、短路时产生火焰影响时的测试，有效提高了加工产品的质量和安全。
附图说明
[0031]
图1是护套料的垂直燃烧测试结果图；
[0032]
图2是护套料的针焰测试结果图。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0034]
本发明提出了一种针焰阻燃橡胶电缆护套料，所述护套料包括以下重量份的原料：
[0035]
cpe100份
[0036]
无机阻燃剂氢氧化镁10～30份
[0037]
超细滑石粉40～60份
[0038]
三氧化二锑1～2份
[0039]
环保复合阻燃剂4～6份
[0040]
超细重质碳酸钙35～45份
[0041]
炭黑补强剂15～25份
[0042]
防老剂3～6份
[0043]
环保增塑剂15～25份
[0044]
无味交联想剂2～4份
[0045]
助交联剂2～4份。
[0046]
其中：所述cpe为下列两种或三种的共混物：
[0047]
氯含量为35％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为70～80的橡胶型cpe；
[0048]
氯含量为35％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为90～110的橡胶型cpe；
[0049]
氯含量为40％，门尼粘度ml
(1 4)
125℃为70～110的橡胶型cpe。
[0050]
所述无机阻燃剂氢氧化镁为烧失量≤22％，比重2.0-3.0g/cm3的无机阻燃剂氢氧化镁。
[0051]
所述超细滑石粉为2500目，粒径50％分布在4～6μm，盐酸不溶物≥85％，氧化镁含量≥30％的滑石粉。
[0052]
所述三氧化二锑为含量大于99.8％，325目筛余物≤0.1％的三氧化二锑。
[0053]
所述环保复合阻燃剂为加热减量≤1％，325目筛余物≤1.0％的环保复合阻燃剂。
[0054]
所述超细重质碳酸钙为碳酸钙含量大于98％，吸油值在33.0～43.0g/100g的重质碳酸钙。
[0055]
所述炭黑补强剂为筛余物325μm，且≤0.5％的炭黑补强剂。
[0056]
所述防老剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4，4
’‑
双(α，α-二甲基苄基)二苯胺或2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；所述环保增塑剂的密度为20℃时0.958
±
0.003g/cm3的环保增塑剂；所述无味交联想剂的熔点为40-50℃；所述助交联剂的挥发分≤2.0％。
[0057]
一种针焰阻燃橡胶电缆护套料的制备方法，将cpe100份、无机阻燃剂氢氧化镁10～30份、超细滑石粉40～60份、三氧化二锑1～2份、环保复合阻燃剂4～6份、超细重质碳酸钙35～45份、炭黑补强剂15～25份、防老剂3～6份、环保增塑剂15～25份、无味交联想剂2～4份、助交联剂2～4份按照各自的重量份数配好后加入到密炼机中混炼均匀，再加入到开炼机上再次混炼均匀后辗页成胶卷，胶卷经冷喂料挤出机及外出线设备挤出后得到护套料。
[0058]
本发明通过将cpe100份、无机阻燃剂氢氧化镁10～30份、超细滑石粉40～60份、三氧化二锑1～2份、环保复合阻燃剂4～6份、超细重质碳酸钙35～45份、炭黑补强剂15～25份、防老剂3～6份、环保增塑剂15～25份、无味交联想剂2～4份、助交联剂2～4份按照各自的重量份数配好进行制备电缆的护套料，按照上述配料制备的护套料不仅可以适用垂直燃烧，即模拟电线电缆产品周围发生着火时早期阶段火焰影响，也适用针焰测试，即模拟产品内部在故障、短路情况下发生的由内而外的火焰。
[0059]
其测试方式为：
[0060]
通过上述配料制得不同型号的护套料，取以下型号规格的护套料进行测试：yzw4*1.0mm2、yzw3*4.0mm2、yzw3*1.5mm2、yzw3*4.0mm2、yzw3*1.0mm2、yzw3*0.75mm2、yzw4*1.5mm2、yzw3*2.5mm2、yzw4*2.5mm2、yzw4*0.75mm2、yzw5*1.0mm2、yzw5*1.5mm2；
[0061]
进行护套料的垂直燃烧测试：
[0062]
如图1所示：将上述型号规格的护套料放置在铺垫层上方，不得引燃铺垫层，测试
标准为上支架距离大于50mm，下支架距离不大于540mm，其中：
[0063]
yzw4*1.0mm2的上支架距离为190mm，下支架距离为280mm，测试结果为合格；
[0064]
yzw3*4.0mm2的上支架距离为150mm，下支架距离为340mm，测试结果为合格；
[0065]
yzw3*1.5mm2的上支架距离为170mm，下支架距离为290mm，测试结果为合格；
[0066]
yzw3*4.0mm2的上支架距离为145mm，下支架距离为310mm，测试结果为合格；
[0067]
yzw3*1.0mm2的上支架距离为120mm，下支架距离为270mm，测试结果为合格；
[0068]
yzw3*0.75mm2的上支架距离为150mm，下支架距离为320mm，测试结果为合格；
[0069]
yzw4*1.5mm2的上支架距离为160mm，下支架距离为290mm，测试结果为合格；
[0070]
yzw3*2.5mm2的上支架距离为170mm，下支架距离为310mm，测试结果为合格；
[0071]
yzw4*2.5mm2的上支架距离为140mm，下支架距离为280mm，测试结果为合格；
[0072]
yzw4*0.75mm2的上支架距离为130mm，下支架距离为310mm，测试结果为合格；
[0073]
yzw5*1.0mm2的上支架距离为180mm，下支架距离为340mm，测试结果为合格；
[0074]
yzw5*1.5mm2的上支架距离为150mm，下支架距离为280mm，测试结果为合格；
[0075]
进行护套料的针焰测试：
[0076]
如图2所示：将上述型号规格的护套料放置在铺垫层上方，不得引燃铺垫层，测试标准为针焰的余焰时间小于30s，其中：
[0077]
yzw4*1.0mm2的余焰时间为4.86s、4.15s、2.85s，测试结果为合格；
[0078]
yzw3*4.0mm2的余焰时间为6.36s、6.25s、5.45s，测试结果为合格；
[0079]
yzw3*1.5mm2的余焰时间为5.76s、5.45s、4.35s，测试结果为合格；
[0080]
yzw3*4.0mm2的余焰时间为3.76s、4.25s、3.25s，测试结果为合格；
[0081]
yzw3*1.0mm2的余焰时间为5.16s、5.65s、4.45s，测试结果为合格；
[0082]
yzw3*0.75mm2的余焰时间为3.76s、4.25s、3.25s，测试结果为合格；
[0083]
yzw4*1.5mm2的余焰时间为5.16s、5.65s、4.45s，测试结果为合格；
[0084]
yzw3*2.5mm2的余焰时间为4.86s、4.15s、2.85s，测试结果为合格；
[0085]
yzw4*2.5mm2的余焰时间为5.16s、5.35s、3.95s，测试结果为合格；
[0086]
yzw4*0.75mm2的余焰时间为3.36s、3.25s、4.45s，测试结果为合格；
[0087]
yzw5*1.0mm2的余焰时间为4.16s、4.35s、2.95s，测试结果为合格；
[0088]
yzw5*1.5mm2的余焰时间为7.66s、7.45s、4.65s，测试结果为合格；
[0089]
通过上述测试可以得出，通过本发明的配料和制备方法制备的护套料具有很好的阻燃性，而且针对性的提出模拟护套料内部发生故障、短路时产生的火焰的影响，弥补了现有技术中的不足，提高了护套料阻燃性测试的效率。
[0090]
本发明针对性提出了提高阻燃测试效率的橡胶电源护套料，不仅可以适用垂直燃烧，即模拟电线电缆产品周围发生着火时早期阶段火焰影响，也适用针焰测试，即模拟产品内部在故障、短路情况下发生的由内而外的火焰，方便技术人员在橡胶电缆护套料加工后的产品测试，不仅提高了橡胶电缆护套料的测试效率，而且弥补了现有技术中不能模拟产品内部故障、短路时产生火焰影响时的测试，有效提高了加工产品的质量和安全。
[0091]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。