一种旋梭以及缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体而言，涉及一种旋梭以及缝纫机。


背景技术：

2.在现有技术中，缝纫机的通过旋梭进行缠线，在工作的过程中，缝纫机的走线需要内梭与梭床进行配合，内梭与梭床之间的间隙要减小，让缝纫机上方导轨处有更大的空间，以此减少出线阻力，避免卡线断线。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题：内梭与梭床之间距离无法控制的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种旋梭，旋梭包括：梭床，梭床上设有安装面，安装面内装有第一磁铁；内梭，内梭设于梭床内，内梭靠近安装面一侧设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁之间产生吸引力。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第一磁铁与第二磁铁之间产生的吸引力，缩小了梭床与内梭之间的间隙，让上端的走线路线更加宽阔，减少了缝纫线的出线阻力，避免卡线断线等情况的发生，提升了旋梭的稳定性。
6.在本实用新型的一个实施例中，梭床还包括：容纳槽，容纳槽设于安装面，容纳槽沿安装面朝远离内梭一侧凹陷；第三磁铁，第三磁铁设于容纳槽内，第三磁铁与第二磁铁之间产生吸引力。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第三磁铁的设置进一步的增加了安装面与内梭底部的吸引力，保证了内梭与梭床之间的间隙温度，确保缝纫线在导轨内的走线顺利，进一步的增加了旋梭的稳定性。
8.在本实用新型的一个实施例中，容纳槽至少有一个，每个容纳槽内均设有一个第三磁铁，多个所述容纳槽环绕所述第二磁铁设置，且每个所述容纳槽的中心共圆。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个第三磁铁的设置增加了内梭受到的吸引力，让内梭与安装面之间的间隙更加稳定，多个容纳槽均布的设置让旋梭在转动的过程中，内梭受到的吸引力始终一致。
10.在本实用新型的一个实施例中，还包括：隔磁介质，隔磁介质设于容纳槽内，隔磁介质包围所述第三磁铁。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置隔磁介质让第三磁铁在容纳槽内的位置得到固定，同时避免旋梭转动过程中磁效应带来的影响。
12.在本实用新型的一个实施例中，梭床还包括：外梭架，外梭架设于内梭的外部，挑线尖端，挑线尖端设于外梭架；月圈，月圈与梭床连接，月圈设有与挑线尖端相对的脱线尖端。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：月圈对应脱线尖端的部分均能够被脱线引导面覆盖，避免了缝纫线在朝向脱线尖端移动的过程中卡入月圈与梭床之
间的缝隙。
14.在本实用新型的一个实施例中，还包括：脱线引导面，脱线引导面为平滑的斜面，设于月圈靠近内梭一侧，并朝向挑线尖端延伸；阻挡面，阻挡面与脱线引导面形成三角形结构。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：阻挡面与槽口配合，实现梭床与月圈的配合连接，而脱线引导面能够覆盖该配合间隙，使得缝纫线不会卡入月圈和梭床的配合间隙中，确保旋梭的正常运行。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括：导线板，导线板设于梭床远离内梭一侧，导线板的一端与挑线尖端之间形成夹角。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：导线板能够将线导向挑线尖端，确保旋梭在转动的过程中能够勾到缝纫线。
18.在本实用新型的一个实施例中，还提供一种缝纫机，该缝纫机中设有旋梭，该旋梭具有上述旋梭全部技术特征，此处不再一一赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型旋梭内部示意图；
20.图2为本实用新型旋梭俯视图；
21.图3为本实用新型整体结构截面图；
22.图4为本实用新型月圈具体结构示意图；
23.图5为本实用新型系统图。
24.附图标记说明：
25.100-旋梭；110-梭床；120-内梭；121-第二磁铁；130-安装面；131-第一磁铁；140-容纳槽；141-第三磁铁；150-外梭架；151-挑线尖端；160-导线板；170-月圈；171-脱线尖端；172-脱线引导面；173-阻挡面；190-槽口；300-缝纫机。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.【第一实施例】
28.参见图1，图2，在一个具体的实施例中，旋梭100包括：梭床110，梭床110上设有安装面130，安装面130内装有第一磁铁131；内梭120，内梭120设于梭床110内，内梭120靠近安装面130一侧设有第二磁铁121，第一磁铁131与第二磁铁121之间产生吸引力。
29.梭床110的内部呈中空，梭床110的一端设有半圆柱的突起，该突起端靠近梭床110内部的一侧为安装面130，安装面130为平面，第一磁铁131设于安装面130内，第一磁铁131设置于安装面130的中间位置，内梭120设置于梭床110内，内梭120的底面靠近安装面130一侧，底面呈圆形且在内部设有第二磁铁121，内梭120的底面与安装面130之间留有间隙，第二磁铁121与第一磁铁131之间产生吸引力。
30.相关技术中，旋梭100在高速转动的过程中容易让内梭120与安装面130之间的间隙发生改变，造成上端导轨的出线阻力过大，长时间工作后容易出现卡线断线等情况。
31.工作时，缝纫机300的机针通过内梭120上的过针槽将机针上的缝纫线送入旋梭100内，旋梭100通过转动勾线并在旋梭100内部完成走线将缝纫线形成一个结套，第一磁铁131与第二磁铁121之间产生吸引力，当梭床110朝远离内梭120的方向偏移时，第一磁铁131与第二磁铁121之间产生的吸引力能够阻止梭床110继续让内梭120方向移动，并且吸引梭床110回到正常工作位置上，减小间隙的大小，让旋梭100上端的导轨处走线更加容易。
32.优选的，第一磁铁131与第二磁铁121选择圆形，能够让旋梭100在转动过程中保持相同的吸引力。
33.通过第一磁铁131与第二磁铁121之间产生的吸引力，缩小了梭床110与内梭120之间的间隙，让上端的走线路线更加宽阔，减少了缝纫线的出线阻力，避免卡线断线等情况的发生，提升了旋梭100的稳定性。
34.【第二实施例】
35.在一个具体的实施例中，梭床110还包括：容纳槽140，容纳槽140设于安装面130，容纳槽140沿安装面130朝远离内梭120一侧凹陷；第三磁铁141，第三磁铁141设于容纳槽140内，第三磁铁141与第二磁铁121之间产生吸引力。
36.安装面130表面设有沿安装面130朝梭床110圆柱状一侧凹槽的容纳槽140，容纳槽140通常呈圆柱形，第三磁铁141放置在容纳槽140内，并与第二磁铁121之间产生吸引力，在旋梭100转动的过程中，第一磁铁131的与第二磁铁121的吸引力往往不足，此时第三磁铁141能够增加梭床110与内梭120之间的吸引力，让上端导轨处的走线位置更加宽敞。
37.第三磁铁141的设置进一步的增加了安装面130与内梭120底部的吸引力，保证了内梭120与梭床110之间的间隙温度，确保缝纫线在导轨内的走线顺利，进一步的增加了旋梭100的稳定性。
38.【第三实施例】
39.在一个具体的实施例中，容纳槽140至少有一个，每个容纳槽140内均设有一个第三磁铁141，多个所述容纳槽140环绕所述第二磁铁121设置，且每个所述容纳槽140的中心共圆。
40.容纳槽140通常有四个，四个容纳槽140结构一致，均设置在安装面130上，并且沿安装面130表面均布，每个容纳槽140的中心到旋梭100中心的距离相等并在容纳槽140的内部安装有一个第三磁铁141，第三磁铁141呈圆形，且第三磁铁141的圆心与容纳槽140表面的圆心的重合。
41.在旋梭100转动过程中，四个第三磁铁141分别与第二磁铁121之间产生吸引力，让内梭120与安装面130之间的间隙更加稳定，四个第三磁铁141均布的设置也让旋梭100在转动任意角度时，内梭120受到的力都是一致的，避免受力不一致而导致内梭120倾斜，造成走线轨道的某一段间隙变小，出线阻力增大。
42.多个第三磁铁141的设置增加了内梭120受到的吸引力，让内梭120与安装面130之间的间隙更加稳定，多个容纳槽140均布的设置让旋梭100在转动的过程中，内梭120受到的吸引力始终一致。
43.【第四实施例】
44.在一个具体的实施例中，还包括：隔磁介质，隔磁介质设于容纳槽140内，隔磁介质包围所述第三磁铁141。
45.隔磁介质通常选用铜、铝等材质，隔磁介质设于容纳槽140内，通过设置隔磁介质让第三磁铁141在容纳槽140内的位置得到固定，同时避免旋梭100转动过程中磁效应带来的影响。
46.【第五实施例】
47.参见图3，图4，在一个具体的实施例中，梭床110还包括：外梭架150，外梭架150设于内梭120的外部，挑线尖端151，挑线尖端151设于外梭架150；月圈170，月圈170与梭床110连接，月圈170设有与挑线尖端151相对的脱线尖端171。
48.梭床110设有安装面130，便于内梭120的安装，外梭架150围绕内梭120形成，外梭架150的侧壁上具有出线开口。侧壁在该出线开口的一侧形成有挑线尖端151；而月圈170连接在该出线开口相对的另一侧。月圈170设有脱线尖端171，脱线尖端171伸出至出线开口，并且指向挑线尖端151。
49.旋梭100工作的过程中，机针将缝线送入内部，侧壁在转动的过程中，挑线尖端151将缝线勾住，并带动缝线一起转动，当挑线尖端151与缝线勾住时，机针离开旋梭100所在的空间内，当侧壁转动一圈后，通过脱线尖端171进行脱线。
50.第一磁铁131分别第二磁铁121和第三磁铁141之间吸引力，让内梭120的位置更靠近梭床110，旋梭100在转动时，缝线的出线阻力也更小。
51.月圈170对应脱线尖端171的部分均能够被脱线引导面172覆盖，避免了缝纫线在朝向脱线尖端171移动的过程中卡入月圈170与梭床110之间的缝隙。
52.【第六实施例】
53.在一个具体的实施例中，还包括：脱线引导面172，脱线引导面172为平滑的斜面，设于月圈170靠近内梭120一侧，并朝向挑线尖端151延伸；阻挡面173，阻挡面173与脱线引导面172形成三角形结构。
54.脱线引导面172为斜面并设于月圈170的脱线尖端171处，阻挡面173为竖直面阻挡面173相对于圆圈朝下端延伸，脱线引导面172与阻挡面173之间形成三角形结构。
55.该脱线引导面172朝远离挑线尖端151的方向倾斜；或者说，挑线尖端151的倾斜面和脱线引导面172构成“八”字形的出线开口。月圈170还设有阻挡面173，该阻挡面173和脱线引导面172之间构成脱线部，或者说，脱线部与脱线引导面172相对的另一面为阻挡面173。脱线部在旋梭100内的设置可防止旋梭100内的线卡入梭床110的连接处(图中未标示)，而不会卡线，从而实现线在旋梭100出线过程中顺畅的效果。
56.与之相应的，梭床110在出线开口处设有槽口190，该槽口190与挑线尖端151相对应，当月圈170安装至梭床110时，阻挡面173卡设于槽口190中，该处为梭床110与月圈170的配合连接处；脱线引导面172引导缝纫线，使得所述缝纫线不会卡入所述配合连接处，月圈170安装在梭床110的上端，并与梭床110上端的侧壁贴合。
57.阻挡面173与槽口190配合，实现梭床110与月圈170的配合连接，而脱线引导面172能够覆盖该配合间隙，使得缝纫线不会卡入月圈170和梭床110的配合间隙中，确保旋梭100的正常运行。
58.【第七实施例】
59.在一个具体的实施例中，旋梭100还包括：导线板160，导线板160设于梭床110远离内梭120一侧，导线板160的一端与挑线尖端151之间形成夹角。
60.导线板160设置于挑线尖端151的外侧，导线板160的末端与挑线尖端151之间形成“八”字型的夹角，当旋梭100在转动时，导线板160能够将线导向挑线尖端151，确保旋梭100在转动的过程中能够勾到缝纫线。
61.导线板160通过螺钉与梭床110固定，以避免导线板160在旋梭100转动的过程中松动。
62.【第八实施例】
63.参见图5，在一个具体的实施例中，还包括：一种缝纫机300，该缝纫机300中设有旋梭100，该旋梭100具有上述旋梭100全部技术特征，此处不再一一赘述。
64.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。