一种偏移后进行可调整的多层次铣刀的制作方法

1.本发明涉及一种多层次铣刀，具体地说，涉及一种偏移后进行可调整的多层次铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.在对一些体积较大的零件进行加工时，需要使用较大的铣刀，目前有两种方法，第一种是先将机器暂停，然后通过人工对铣刀进行更换，而另一种是通过改变铣刀转动时圆心的位置，使铣刀偏心转动，但是目前两种方法都需要将机器暂停，然后通过人工对铣刀进行更换或者调节位置，导致对零件的加工效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种偏移后进行可调整的多层次铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种偏移后进行可调整的多层次铣刀，包括铣刀本体和设置在铣刀本体内的调节机构，所述铣刀本体包括刀柄和刀盘，所述铣刀本体的外圈开设有多个安装槽，所述安装槽的侧壁固定设置有凸板，所述凸板靠近安装槽中间部分的侧壁开设有滑道，所述刀盘设置有多个，所述刀盘外壁固定设置有铣屑刀，所述刀盘的侧壁贯穿开设有活动槽，所述刀盘通过活动槽套设在安装槽处，所述刀盘的侧壁固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑道内，所述滑块的底部开设有通槽，所述调节机构至少包括：移动件，所述移动件包括直杆，所述刀柄的一端开设有滑动槽，所述直杆滑动设置在滑动槽内，所述直杆相对的两侧开设有多个凹槽，所述直杆贯穿刀盘和滑块，所述直杆带动凹槽移动至滑块内时，滑块通过通槽脱离凹槽；固定件，所述固定件在刀盘移动后，将刀盘固定在刀柄侧壁。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定件包括多个插杆，所述插杆固定在刀柄外壁，所述插杆位于安装槽相对的一侧，所述插杆的侧壁开设有卡孔，所述活动槽远离滑块的一端开设有插槽，所述刀盘侧壁设置有插柱，所述插柱一端穿入插槽内，所述插柱穿入插槽的一端呈倾斜设置，所述插柱的另一端与刀盘的侧壁之间设置有连接弹簧。
7.作为本技术方案的进一步改进，多个所述安装槽中，相邻的两个所述安装槽为一组，每组的两个所述安装槽之间为对称设置。
8.作为本技术方案的进一步改进，多个所述刀盘端部的铣屑刀相互错开。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑道的顶部与滑块顶端之间设置有复位弹簧，所述直杆的一端与滑动槽的内端之间设置有压缩弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述直杆远离压缩弹簧的一端开设有转槽，所述
转槽内转动设置有滚子。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述复位弹簧的内圈套设有圆杆，所述圆杆的顶端与滑道的顶部固定连接，所述滑道的底端贯穿滑块，所述滑块与滑道转动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述卡孔设置有多个，所述插柱远离插槽的一端转动设置有圆盘，所述连接弹簧的一端与圆盘的侧壁固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述插柱远离插槽的一端固定设置有配重球，所述配重球位于插柱的顶部，所述插柱位于插槽一端的倾斜面朝下，所述刀盘侧壁固定设置有限位杆，所述限位杆位于插柱的下方，所述插柱在配重球转动过程中对配重球进行阻挡。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述刀柄的一端外壁开设有多个穿孔，所述穿孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定设置有配重块，所述直杆位于穿孔处的外壁呈方锥形结构，所述直杆方锥形的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的一端设有开口，所述连接杆的底端与滑槽滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该偏移后进行可调整的多层次铣刀中，通过推动直杆，使凹槽移动至滑块内后，刀柄转动产生的离心力使刀盘向外部移动，从而达到了滑块的偏心，使得刀盘转动时的范围变大，以便于不需要停机操作，解决了目前两种方法都需要将机器暂停，然后通过人工对铣刀进行更换或者调节位置，导致对零件的加工效率降低。
16.2、该偏移后进行可调整的多层次铣刀中，拉动刀盘，刀盘移动与插杆之间的距离变近，根据零件的大小来控制刀盘的移动范围，使插柱插入到相对应的卡孔内，然后转动插柱，使插柱的斜面转动至一侧，由于插柱的斜面角度发生变化，从而实现了对刀盘偏心的距离进行调节。
17.3、该偏移后进行可调整的多层次铣刀中，当刀柄停止转动时，离心力消失，扭曲的连接弹簧也进行复位，并带动插柱，此时插柱的斜面朝下，配合复位弹簧的弹力使刀盘被拉动复位，以便于刀盘进行自动复位。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的刀柄结构示意图；图3为本发明的刀盘结构示意图其一；图4为本发明的刀盘结构示意图其二；图5为本发明的凸板结构示意图；图6为本发明的直杆结构示意图其一；图7为本发明的直杆结构示意图其二；图8为本发明的固定件结构示意图；图9为本发明图8的插柱a处结构放大示意图；图10为本发明的刀盘局部结构剖面示意图；图11为本发明的刀柄剖面结构示意图。
19.图中各个标号意义为：100、铣刀本体；
110、刀柄；111、安装槽；112、凸板；113、滑道；120、刀盘；121、铣屑刀；122、滑块；123、通槽；124、活动槽；130、复位弹簧；131、圆杆；200、调节机构；210、移动件；211、直杆；212、滑动槽；213、压缩弹簧；214、凹槽；220、固定件；221、插杆；222、卡孔；223、插槽；224、插柱；225、连接弹簧；226、圆盘；230、滚子；240、配重球；241、限位杆；250、穿孔；251、连接杆；252、配重块；253、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.第一实施例，请参阅图1-图9所示，提供了一种偏移后进行可调整的多层次铣刀，包括铣刀本体100和设置在铣刀本体100内的调节机构200，铣刀本体100包括刀柄110和刀盘120，铣刀本体100的外圈开设有多个安装槽111，安装槽111的侧壁固定设置有凸板112，凸板112靠近安装槽111中间部分的侧壁开设有滑道113，刀盘120设置有多个，刀盘120外壁固定设置有铣屑刀121，刀盘120的侧壁贯穿开设有活动槽124，刀盘120通过活动槽124套设在安装槽111处，刀盘120的侧壁固定设置有滑块122，滑块122滑动设置在滑道113内，滑块122的底部开设有通槽123，调节机构200至少包括：移动件210，移动件210包括直杆211，刀柄110的一端开设有滑动槽212，直杆211滑动设置在滑动槽212内，直杆211相对的两侧开设有多个凹槽214，直杆211贯穿刀盘120和滑块122，直杆211带动凹槽214移动至滑块122内时，滑块122通过通槽123脱离凹槽214；固定件220，固定件220在刀盘120移动后，将刀盘120固定在刀柄110侧壁，通过推动直杆211，使凹槽214移动至滑块122内后，刀柄110转动产生的离心力使刀盘120向外部移动，从而达到了滑块122的偏心，使得刀盘120转动时的范围变大，以便于不需要停机操作。
24.此外，在此基础上，具体公开固定件220，固定件220包括多个插杆221，插杆221固定在刀柄110外壁，插杆221位于安装槽111相对的一侧，插杆221的侧壁开设有卡孔222，活
动槽124远离滑块122的一端开设有插槽223，刀盘120侧壁设置有插柱224，插柱224一端穿入插槽223内，插柱224穿入插槽223的一端呈倾斜设置，插柱224的另一端与刀盘120的侧壁之间设置有连接弹簧225。
25.本实施例的铣刀本体100和调节机构200在具体使用时，将刀柄110与机器连接，机器运行带动刀柄110转动，刀柄110通过凸板112、滑块122带动刀盘120转动，此时由于直杆211穿入在滑块122内，刀盘120无法通过滑块122进行移动，当需要调节加工范围时，推动直杆211，使直杆211带动凹槽214向滑动槽212内端移动，当凹槽214移动至滑块122内时，此时凹槽214无法对滑块122进行限制，刀柄110转动产生强大的离心力迫使刀盘120带动滑块122移动，刀盘120通过通槽123脱离凹槽214，此时刀盘120便向外移动，达到刀盘120在刀柄110上的偏心操作，刀盘120移动，活动槽124的远离直杆211的一端开始向直杆211处移动，移动时插杆221进入到插槽223内，并通过斜面推动插柱224移动，当卡孔222移动至插柱224前方时，连接弹簧225带动插柱224复位将插杆221卡住，实现了对刀盘120偏心后的固定。。
26.进一步的，为了提高偏心后刀柄110转动时的稳定性，多个安装槽111中，相邻的两个安装槽111为一组，每组的两个安装槽111之间为对称设置，考虑到如果刀盘120都朝一个方向移动，那么在转动时，该方向与另一端就会受力不一致，导致刀柄110转动不稳定，为此，通过将多个凸板112相对设置，使刀柄110两端的受力一致，从而提高了偏心后刀柄110转动时的稳定性。
27.再进一步的，多个刀盘120端部的铣屑刀121相互错开，每层铣屑齿相互错开，不同时入刀，避免了加工过程容易产生振刀的现象。
28.具体的，为了实现对刀盘120的快速复位，滑道113的顶部与滑块122顶端之间设置有复位弹簧130，直杆211的一端与滑动槽212的内端之间设置有压缩弹簧213，考虑到刀柄110停止转动后，刀盘120无法进行复位还需要人工辅助操作，为了减少人工的操作步骤，刀柄110转动产生的离心力克服复位弹簧130，使复位弹簧130压缩，推动直杆211，使凹槽214移动至滑块122内，同时压缩弹簧213压缩，复位弹簧130回弹带动滑块122移动复位，此时凹槽214位于滑块122内，取消对直杆211的施力，压缩弹簧213回弹带动直杆211复位，使凹槽214脱离滑块122，此时滑块122便被固定，刀盘120与刀柄110处于同轴连接状态，从而实现了对刀盘120的快速复位。
29.此外，为了减少直杆211转动时与外界物体之间的摩擦，直杆211远离压缩弹簧213的一端开设有转槽，转槽内转动设置有滚子230，考虑到刀柄110会带动直杆211转动，推动转动状态下的直杆211时会产摩擦，为此，直杆211与滚子230转动连接，通过滚子230来对直杆211进行施力，滚子230与外界物体接触时产生的摩擦力使滚子230不会转动，也就减少了直杆211转动时与外界物体之间的摩擦。
30.进一步的，为了防止复位弹簧130压缩过度产生形变，复位弹簧130的内圈套设有圆杆131，圆杆131的顶端与滑道113的顶部固定连接，滑道113的底端贯穿滑块122，滑块122与滑道113转动连接，考虑到离心力过大时会导致复位弹簧130压缩过度，容易产生侧翻的现象，为此，通过将圆杆131设置在复位弹簧130内圈来对圆杆131进行限位，使圆杆131无法侧翻，同时，圆杆131插入到滑块122内时，可以分摊滑块122与滑道113之间的作用力，减少了滑块122与滑道113之间的磨损。
31.第二实施例，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，为了实现对刀盘120偏心
的距离进行调节，请参阅图8-图9所示，其中，卡孔222设置有多个，插柱224远离插槽223的一端转动设置有圆盘226，连接弹簧225的一端与圆盘226的侧壁固定连接，考虑到不同零件加工的范围不相同，为了能够适应多种零件，将凹槽214位于滑块122处，此时拉动刀盘120，刀盘120移动与插杆221之间的距离变近，根据零件的大小来控制刀盘120的移动范围，使插柱224插入到相对应的卡孔222内，然后转动插柱224，使插柱224的斜面转动至一侧，由于插柱224的斜面角度发生变化，插杆221也就无法继续移动，从而实现了对刀盘120偏心的距离进行调节。
32.第三实施例，请参阅图10所示，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，插柱224远离插槽223的一端固定设置有配重球240，配重球240位于插柱224的顶部，插柱224位于插槽223一端的倾斜面朝下，刀盘120侧壁固定设置有限位杆241，限位杆241位于插柱224的下方，插柱224在配重球240转动过程中对配重球240进行阻挡，考虑到刀盘120固定后需要人工拉动插柱224，才能使插杆221脱离插槽223，而由于刀盘120的数量较多，导致人工的操作效率变慢，为此，当刀盘120转动时，强大的离心力克服连接弹簧225的扭力，迫使配重球240向外转动至限位杆241处，限位杆241对配重球240阻挡，使配重球240的位置得到保持，此时配重球240带动插柱224转动，使插柱224的斜面朝上，刀盘120在位移后，直杆211进入到插槽223内，通过斜面压动插柱224位移，当刀柄110停止转动时，离心力消失，扭曲的连接弹簧225也进行复位，并带动插柱224，此时插柱224的斜面朝下，配合复位弹簧130的弹力使刀盘120被拉动复位。
33.第四实施例，请参阅图11所示，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，为了提高刀柄110转动的平衡，刀柄110的一端外壁开设有多个穿孔250，穿孔250内滑动连接有连接杆251，连接杆251的顶端固定设置有配重块252，直杆211位于穿孔250处的外壁呈方锥形结构，直杆211方锥形的侧壁开设有滑槽253，滑槽253的一端设有开口，连接杆251的底端与滑槽253滑动连接，考虑到偏心后的刀盘120转动会对刀柄110造成影响，为此，将配重块252位于偏心刀盘120的相对端，将配重块252插入至穿孔250内，并通过开口进入到滑槽253内，此时推动直杆211，直杆211移动通过锥形面带动配重块252移动，为刀柄110的另一端提供一个偏心力，从而保证了刀柄110转动时的平衡性。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。