一种保护膜生产用分切装置的制作方法

1.本技术涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜生产用分切装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，保护膜的应用开始变的广泛起来，保护膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的保护膜进行切卷，最终得到成品。
3.现有的保护膜生产用分切装置在使用一端时间之后，分切刀的刀尖与放置保护膜的分切底板不断的碰撞，导致分切刀的刀尖产生损耗，如不进行更换，会影响后续的分切效果，如果在生产过程中采用人工更换，会比较耗费时间，降低了分切效率。
4.基于此，本技术设计一种保护膜生产用分切装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的降低了分切效率的问题，本技术提供一种保护膜生产用分切装置。
6.本技术提供一种保护膜生产用分切装置，采用如下的技术方案：包括安装架，所述安装架两端侧壁上对称设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶部设置有安装板，所述安装板顶部一侧设置有驱动件，所述安装板顶部远离驱动件的一侧设置有竖板，两组所述竖板之间转动设置有安装杆，且驱动件的输出端与安装杆的受力端相连接，所述安装杆表面等角度设置有四组分切刀，所述竖板侧壁上设置有限位件，所述安装杆两端对称设置有与限位件相配合的限位块。
7.基于上述技术特征，通过限位件解除对限位块的限位，通过驱动件带动安装杆进行旋转，将新的分切刀旋转至切割位置，以此来进行分切作业，通过设置的四组分切刀能够满足一组分切流程，当一组分切流程结束之后，再一次性更换掉四组分切刀。
8.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述驱动件包括位于安装板顶部的电机，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述安装杆靠近第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
9.基于上述技术特征，通过电动带动第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮带动与第一齿轮啮合连接的第二齿轮进行旋转。
10.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述第一齿轮的齿轮数为第二齿轮齿轮数的四分之一。
11.基于上述技术特征，第一齿轮转动一圈，第二齿轮转动四分之一圈。
12.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述限位块侧壁上等角度开设有四组限位孔。
13.基于上述技术特征，通过设置的限位孔与限位件相互配合，此次来对安装杆进行限位固定。
14.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述限位件包括位于竖板侧壁上的
第二安装板，所述第二安装板上滑动设置有限位杆，所述限位杆上设置有固定板，所述固定板上连接有弹簧，所述弹簧顶部与第二安装板底部相连接，所述限位杆顶部连接有延伸板，所述第二安装板顶部设置电动伸缩杆。
15.基于上述技术特征，电动伸缩杆向上伸缩时，会带动限位杆向上移动，限位杆解除对限位块的限位，进而限位杆接触对安装杆的限位，电动伸缩杆向下伸缩时，限位杆在弹簧的作用下也向下移动，限位杆恢复对限位块的限位，进而限位杆恢复对安装杆的限位。
16.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述安装架侧壁上设置有控制器，所述控制器与驱动件的动力端、限位件的动力端均电性连接。
17.基于上述技术特征，通过控制器控制驱动件、限位件的运行。
18.优选的，上述一种保护膜生产用分切装置中，所述分切刀由合金材质制成。
19.基于上述技术特征，此举使得分切刀的使用寿命更长。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.1.安装杆外表面等角度设置有四组分切刀，当其中一组磨损时，通过驱动件驱动安装杆进行旋转，将新的分切刀旋转至分切端，以此来持续进行分切作业。
22.2.第一齿轮的齿轮数是第二齿轮齿轮数的四分之一，此举使得第一齿轮旋转一圈，第二齿轮旋转四分之一圈，便于驱动件对安装杆进行旋转调整。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术图1的a部结构放大示意图；
25.图3是本技术的限位块结构示意图；
26.图4是本技术的第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、安装架；2、气动伸缩杆；3、安装板；4、驱动件；401、电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；5、竖板；6、安装杆；7、分切刀；8、限位件； 801、第二安装板；802、限位杆；803、固定板；8804、弹簧；805、伸板板；806、电动伸缩杆；9、限位块；10、限位孔；11、控制器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1，包括安装架1，安装架1两端侧壁上对称设置有气动伸缩杆2，气动伸缩杆2顶部设置有安装板3，安装板3顶部一侧设置有驱动件 4，安装板3顶部远离驱动件4的一侧设置有竖板5，两组竖板5之间转动设置有安装杆6，且驱动件4的输出端与安装杆6的受力端相连接，安装杆6表面等角度设置有四组分切刀7，竖板5侧壁上设置有限位件8，安装杆6两端对称设置有与限位件8相配合的限位块9，通过限位件8解除对限位块9的限位，通过驱动件4带动安装杆6进行旋转，将新的分切刀7 旋转至切割位置，以此来进行分切作业，通过设置的四组分切刀7能够满足一组分切流程，当一组分切流程结束之后，再一次性更换掉四组分切刀 7。
31.驱动件4包括位于安装板3顶部的电机401，电机401输出端连接有第一齿轮402，安装杆6靠近第一齿轮402的一侧设置有与第一齿轮402 啮合连接的第二齿轮403，通过电动
401带动第一齿轮402进行旋转，通过第一齿轮402带动与第一齿轮420啮合连接的第二齿轮403进行旋转。
32.安装架1侧壁上设置有控制器11，控制器11与驱动件4的动力端、限位件8的动力端均电性连接，通过控制器11控制驱动件4、限位件8的运行。
33.分切刀7由合金材质制成，此举使得分切刀7的使用寿命更长。
34.请参阅图2，限位件8包括位于竖板5侧壁上的第二安装板801，第二安装板801上滑动设置有限位杆802，限位杆802上设置有固定板803，固定板803上连接有弹簧804，弹簧804顶部与第二安装板801底部相连接，限位杆802顶部连接有延伸板805，第二安装板801顶部设置电动伸缩杆 806，电动伸缩杆806向上伸缩时，会带动限位杆802向上移动，限位杆 802解除对限位块9的限位，进而限位杆802接触对安装杆6的限位，电动伸缩杆向806下伸缩时，限位杆802在弹簧804的作用下也向下移动，限位杆802恢复对限位块9的限位，进而限位杆802恢复对安装杆6的限位。
35.请参阅图3，限位块9侧壁上等角度开设有四组限位孔10，限位孔10 与限位件8相互配合，此次来对安装杆6进行限位固定。
36.请参阅图4，第一齿轮402的齿轮数为第二齿轮403齿轮数的四分之一，第一齿轮402转动一圈，第二齿轮403转动四分之一圈，便于驱动件 4对安装杆6进行旋转调整。
37.工作原理：当一组分切刀7的刀锋出现磨损时，控制器11控制限位件 8解除对限位块9的限位固定，因为限位件8与安装杆6固定连接，所以限位件8也解除了对安装杆6的限位固定，随后控制器11控制驱动件4驱动安装杆6进行旋转，将新的分切刀7旋转至装置的分切端，然后控制器11控制限位件8重新对限位块9进行固定，进而对安装杆6进行限位固定，最后气动伸缩杆2带动安装杆6上的分切刀7对保护膜进行分切作业，此举大大节省了手动更换分切刀7所带来的时间成本，提高了生产的效率，通过设置的四组分切刀7能够满足一组分切流程，当一组分切流程结束之后，再一次性更换掉四组分切刀7。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。