一种整叠印制品边角料清废机的制作方法

1.本实用新型涉及一种印制品加工设备，特别涉及一种整叠印制品边角料清废机。


背景技术：

2.在印制品（特别是模切纸制品）的生产工艺中，模切装置依据设计好的印制品形状，需要在纸板上剔除边角，然后切出多个印制品单元。为了提高模切效率，有些生产厂家采用印刷品清废机对整叠印制品的边角进行剔除。
3.现有的印刷品清废机，每次只能适用于清除方向相同且图形相同的印刷品的边角料；如果需要清理两个不同方向上相同图形印刷品的边角料时，只能先清除其中一个方向上的，然后手工更换模板后再进行清除另一个方向上的。然而，在实际生产过程中，常见需要处理的是若干个不同图形印刷品的清废工作，因此传统的清废机需要更换不同的模具来清除不同图形的边角料，每种产品就需要制作不同的模具，生产成本极高，而且不能够同时将边角料完全清除掉，清废效率低。
4.另外，目前对于印制品的废料清除一般也局限于单张或几张叠置一起，无法几百张上千张堆叠一起一并清废，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是提供一种整叠印制品边角料清废机，这种整叠印制品边角料清废机操作简单，能够自动自上向下将整叠印制品的边料逐渐清除，大大降低生产成本，提高清废效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种整叠印制品边角料清废机，其特征在于：包括机架、升降机构、升降架、承料台、下压机构和至少一个边料剔除机构，升降机构安装在机架上，升降架安装在升降机构上，边料剔除机构在升降架上，承料台可移动设置在机架的底部，下压机构安装在机架的顶部并与承料台相对应。
8.使用时，先通过升降机构驱动升降架及其上的边料剔除机构上升到机架的顶部，然后将整叠印制品（几百张甚至上千张印制品上下叠置在一起）放置到承料台上，通过移动承料台将整叠印制品移动到下压机构的下方，并通过下压机构将整叠印制品的顶部压紧，保证整叠印制品在清废过程中不发生移动；再通过升降机构驱动升降架及其上的边料剔除机构缓慢下降，使边料剔除机构的边料剔除端与整叠印制品边角接触；最后通过升降机构驱动升降架及其上的边料剔除机构自上向下进行运动，将整叠印制品的边角料逐渐清除，边角料清除完成之后，再通过升降机构驱动升降架及其上的边料剔除机构上升到机架的顶部，由人工将承料台上的整叠印制品移出。
9.作为本实用新型的优选方案，所述边料剔除机构的数量为四个，其中两个边料剔除机构沿所述升降架的长度方向并排设置在升降架上，另两个边料剔除机构沿升降架的宽度方向并排设置在升降架上，四个边料剔除机构之间围成所述整叠印制品边角料的清废区
域，所述承料台处于清废区域的下方。使用时，先通过移动承料台将整叠印制品移动到清废区域中，再通过升降机构驱动升降架及其上的四个边料剔除机构缓慢下降，使得四个边料剔除机构处于整叠印制品的四周，使四个边料剔除机构的边料剔除端能够同时对整叠印制品边角进行清废，大大提高清废效率。
10.作为本实用新型进一步的优选方案，沿所述升降架的长度方向设置的两个边料剔除机构处于沿升降架的宽度方向设置的两个边料剔除机构的上方或者下方。通过上述设置，不管沿升降架的长度方向设置的两个边料剔除机构处于沿升降架的宽度方向设置的两个边料剔除机构的上方或者下方，均能够使四个边料剔除机构之间围成整叠印制品边角料的清废区域。
11.作为本实用新型的优选方案，所述边料剔除机构包括第一滑动调节机构、第二滑动调节机构、剔除驱动电机、第一联轴器、第二联轴器、传动轴和至少一个清废齿轮，第一滑动调节机构、第二滑动调节机构分别安装在所述升降架相对的两侧边沿上，剔除驱动电机安装在第一滑动调节机构上，传动轴一端通过第一联轴器与剔除驱动电机的动力输出轴连接，传动轴的另一端通过第二联轴器安装在第二滑动调节机构上，清废齿轮安装在传动轴上。先通过第一滑动调节机构、第二滑动调节机构对剔除驱动电机、第一联轴器、第二联轴器、传动轴、清废齿轮的位置同时进行调节到合适的位置，使清废齿轮与整叠印制品边角接触，再通过剔除驱动电机驱动传动轴转动，使得清废齿轮随着传动轴的转动而转动, 通过清废齿轮的转动来将整叠印制品的边料逐渐清除。
12.上述传动轴在第一滑动调节机构、第二滑动调节机构的调节下，能够在升降架上进行平移，从而可对不同面积大小的印制品进行清除边角料，适用于多种形状的印制品的边角料清除，进而能够减少边角料的浪费。通常，上述传动轴上的清废齿轮可以有多个，而且清废齿轮的尺寸大小也可以不同。根据印制品的实际生产需求，可以采用不同尺寸大小的清废齿轮，对整叠印制品的四周清除出深度不同的边角出来。
13.作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一滑动调节机构、第二滑动调节机构均包括第一滑块、螺杆、把手以及设置在所述升降架上的第一滑轨，第一滑块处于第一滑轨上并能够沿第一滑轨进行水平移动，第一滑块上设有内外贯通的螺孔，螺杆处于螺孔中，螺杆的杆部末端与第一滑轨接触配合，把手安装在螺杆的头部上。当要调节传动轴的位置时，通过把手手动拧松螺杆，使得螺杆的杆部末端不与第一滑轨接触，操作人员手动将传动轴两端的第一滑块移动到合适的位置后，再通过把手手动拧紧螺杆，使得螺杆的杆部末端与第一滑轨接触配合，即将传动轴的位置重新固定在升降架上。
14.作为本实用新型的优选方案，所述下压机构包括下压支座、下压驱动电机、条形导向槽、滑动导向杆、齿条、下压齿轮和下压板，下压支座安装在所述机架上，条形导向槽竖直安装在下压支座上，滑动导向杆处于条形导向槽中并能沿条形导向槽进行上下移动，齿条沿滑动导向杆的轴向安装在滑动导向杆上，下压驱动电机安装在下压支座上，下压齿轮安装在下压驱动电机的动力输出轴上，下压齿轮与齿条啮合，下压板安装在滑动导向杆的下端。通过下压驱动电机驱动下压齿轮转动，使得滑动导向杆上的齿条在下压齿轮的带动下沿条形导向槽进行上下移动，使得滑动导向杆带动下压板进行上下升降。
15.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括升降驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条和导向机构，升降驱动电机安装在所述机架顶部，主动链轮安装在机架顶部，
从动链轮安装在机架底部，主动链轮和从动链轮共同将传动链条张紧，传动链条具有两个上下走向的直线段，所述升降架通过导向机构与传动链条的一个直线段连接，主动链轮与升降驱动电机传动连接。通常，上述升降机构包括有四个传动链条，升降架的四个角分别与四个传动链条的一个直线段连接，并由升降驱动电机驱动主动链轮、从动链轮、传动链条带动升降架沿着上、下方向做升降运动，传动链条在导向机构的配合下进行升降能够避免传动链条发生不平行或者歪斜的情况，保证升降架更平稳升降。
16.当然，上述升降机构也可以包括升降驱动电机、丝杆和螺母，升降驱动电机安装在机架上，螺母安装在升降架上，丝杆可转动安装在机架上且沿竖直方向设置，丝杆与螺母啮合，丝杆的一端与升降驱动电机的动力输出端传动连接。利用丝杆与螺母的螺纹连接来控制升降架的上下运动。
17.作为本实用新型进一步的优选方案，所述导向机构包括第二滑块和设置在所述机架上的第二滑轨，第二滑轨与所述传动链条平行，第二滑块处于第二滑轨上并能沿第二滑轨进行上下移动，所述升降架与第二滑块连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
19.这种整叠印制品边角料清废机只需将承料台上的整叠印制品放置到下压机构的下方，并调节边料剔除机构的边料剔除端与整叠印制品边角接触，使得边料剔除机构能够自动自上向下将整叠印制品的边料逐渐清除，完成对几百张上千张堆叠在一起的印制品一并清废，无需其它模具来辅助进行清除边角料，大大降低生产成本，提高设备的清废效率。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施例中第二滑动调节机构、导向机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
23.如图1-2所示，本实施例中的整叠印制品边角料清废机，包括机架1、升降机构2、升降架3、承料台4、下压机构5和四个边料剔除机构6，升降机构2安装在机架1上，升降架3安装在升降机构2上，边料剔除机构在升降架3上，承料台4可移动设置在机架1的底部，下压机构5安装在机架1的顶部并与承料台4相对应。
24.上述四个边料剔除机构6中，其中两个边料剔除机构6沿所述升降架3的长度方向并排设置在升降架3上，另两个边料剔除机构6沿升降架3的宽度方向并排设置在升降架3上，沿所述升降架3的长度方向设置的两个边料剔除机构6处于沿升降架3的宽度方向设置的两个边料剔除机构6的上方；四个边料剔除机构6之间围成所述整叠印制品边角料的清废区域，所述承料台4处于清废区域的下方。使用时，先通过移动承料台4将整叠印制品移动到清废区域中，再通过升降机构2驱动升降架3及其上的四个边料剔除机构6缓慢下降，使得四个边料剔除机构6处于整叠印制品的四周，使四个边料剔除机构6的边料剔除端能够同时对整叠印制品边角进行清废，大大提高清废效率。
25.边料剔除机构6包括第一滑动调节机构61、第二滑动调节机构62、剔除驱动电机63、第一联轴器64、第二联轴器65、传动轴66和两个清废齿轮67，第一滑动调节机构61、第二
滑动调节机构62分别安装在所述升降架3相对的两侧边沿上，剔除驱动电机63安装在第一滑动调节机构61上，传动轴66一端通过第一联轴器64与剔除驱动电机63的动力输出轴连接，传动轴66的另一端通过第二联轴器65安装在第二滑动调节机构62上，清废齿轮67安装在传动轴66上。先通过第一滑动调节机构61、第二滑动调节机构62对剔除驱动电机63、第一联轴器64、第二联轴器65、传动轴66、清废齿轮67的位置同时进行调节到合适的位置，使清废齿轮67与整叠印制品边角接触，再通过剔除驱动电机63驱动传动轴66转动，使得清废齿轮67随着传动轴66的转动而转动, 通过清废齿轮67的转动来将整叠印制品的边料逐渐清除。
26.上述传动轴66在第一滑动调节机构61、第二滑动调节机构62的调节下，能够在升降架3上进行平移，从而可对不同面积大小的印制品进行清除边角料，适用于多种形状的印制品的边角料清除，进而能够减少边角料的浪费。通常，上述传动轴66上的清废齿轮67可以有多个，而且清废齿轮67的尺寸大小也可以不同。根据印制品的实际生产需求，可以采用不同尺寸大小的清废齿轮67，对整叠印制品的四周清除出深度不同的边角出来。
27.第一滑动调节机构61、第二滑动调节机构62均包括第一滑块611、螺杆612、把手613以及设置在所述升降架3上的第一滑轨614，第一滑块611处于第一滑轨614上并能够沿第一滑轨614进行水平移动，第一滑块611上设有内外贯通的螺孔，螺杆612处于螺孔中，螺杆612的杆部末端与第一滑轨614接触配合，把手613安装在螺杆612的头部上。当要调节传动轴66的位置时，通过把手613手动拧松螺杆612，使得螺杆612的杆部末端不与第一滑轨614接触，操作人员手动将传动轴66两端的第一滑块611移动到合适的位置后，再通过把手613手动拧紧螺杆612，使得螺杆612的杆部末端与第一滑轨614接触配合，即将传动轴66的位置重新固定在升降架3上。
28.下压机构5包括下压支座51、下压驱动电机52、条形导向槽53、滑动导向杆54、齿条55、下压齿轮56和下压板57，下压支座51安装在所述机架1上，条形导向槽53竖直安装在下压支座51上，滑动导向杆54处于条形导向槽53中并能沿条形导向槽53进行上下移动，齿条55沿滑动导向杆54的轴向安装在滑动导向杆54上，下压驱动电机52安装在下压支座51上，下压齿轮56安装在下压驱动电机52的动力输出轴上，下压齿轮56与齿条55啮合，下压板57安装在滑动导向杆54的下端。通过下压驱动电机52驱动下压齿轮56转动，使得滑动导向杆54上的齿条55在下压齿轮56的带动下沿条形导向槽53进行上下移动，使得滑动导向杆54带动下压板57进行上下升降。
29.升降机构2包括升降驱动电机21、主动链轮22、从动链轮23、传动链条24和导向机构25，升降驱动电机21安装在所述机架1顶部，主动链轮22安装在机架1顶部，从动链轮23安装在机架1底部，主动链轮22和从动链轮23共同将传动链条24张紧，传动链条24具有两个上下走向的直线段241，所述升降架3通过导向机构25与传动链条24的一个直线段241连接，主动链轮22与升降驱动电机21传动连接。导向机构25包括第二滑块251和设置在所述机架1上的第二滑轨252，第二滑轨252与所述传动链条24平行，第二滑块251处于第二滑轨252上并能沿第二滑轨252进行上下移动，所述升降架3与第二滑块251连接。通常，上述升降机构2包括有四个传动链条24，升降架3的四个角分别与四个传动链条24的一个直线段241连接，并由升降驱动电机21驱动主动链轮22、从动链轮23、传动链条24带动升降架3沿着上、下方向做升降运动，传动链条24在导向机构25的配合下进行升降能够避免传动链条24发生不平行
或者歪斜的情况，保证升降架3更平稳升降。
30.使用时，先通过升降机构2驱动升降架3及其上的边料剔除机构6上升到机架1的顶部，然后将整叠印制品（几百张甚至上千张印制品上下叠置在一起）放置到承料台4上，通过移动承料台4将整叠印制品移动到下压机构5的下方，并通过下压机构5将整叠印制品的顶部压紧，保证整叠印制品在清废过程中不发生移动；再通过升降机构2驱动升降架3及其上的边料剔除机构6缓慢下降，使边料剔除机构6的边料剔除端与整叠印制品边角接触；最后通过升降机构2驱动升降架3及其上的边料剔除机构6自上向下进行运动，将整叠印制品的边角料逐渐清除，边角料清除完成之后，再通过升降机构2驱动升降架3及其上的边料剔除机构6上升到机架1的顶部，由人工将承料台4上的整叠印制品移出。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。