一种长联多跨连续箱梁超长预应力穿束结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种长联多跨连续箱梁超长预应力穿束结构。


背景技术：

2.自从预应力混凝土技术出现以后，较好的改善了混凝土的抗拉强度不足的弊端，结构跨越能力不断增强。当前，长联大跨结构广泛应用桥梁工程。然而，长联大跨结构一般涉及超长预应力施工。超长预应力自重大，穿束容易打结，同时摩阻力大，传统的人工作业很难完成穿束施工。因此，需要一种新的结构，实现克服超长预应力筋穿束施工的上述困难，实现顺利穿束。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中超长束钢绞线穿束费时费力的缺陷，从而提供一种长联多跨连续箱梁超长预应力穿束结构。
4.一种长联多跨连续箱梁超长预应力穿束结构，包括箱梁梁体，穿设在箱梁梁体中的钢绞线，所述箱梁梁体分为浇筑完成的b段以及位于b段两侧未浇筑的a段和c段；还包括支架，其搭设在箱梁梁体正下方；穿索机，其包括设置在a段钢绞线孔道入口处的第一穿索机，设置在b段钢绞线孔道入口处的第二穿索机，设置在c段钢绞线孔道入口处的第三穿索机。
5.作为本实用新型中穿束结构的一种优选，所述穿束结构还包括梳形板，其位于a段钢绞线孔道入口处和第一穿索机之间，所述超长束钢绞线穿过梳形板中的通孔。
6.作为本实用新型中穿束结构的一种优选，所述支架为满堂脚手架。
7.作为本实用新型中穿束结构的一种优选，所述b段的长度为70～85m， a段和c段的长度相同。
8.作为本实用新型中穿束结构的一种优选，所述孔道内还套设有波纹管，所述钢绞线穿设于波纹管内。
9.作为本实用新型中穿束结构的一种优选，所述波纹管内沿其轴向布设有可拆卸毛刷。
10.本实用新型技术方案，具有如下优点：
11.1、本实用新型中的可拆卸毛刷，可以有效防止钢绞线的一端戳坏波纹管，导致波纹管漏浆，同时清除杂物，防止波纹管堵管；
12.2、本实用新型中所设置的三台穿索机可以以接力的方式完成超长预应力穿索，采用梳形板进行编束，保证穿索质量，提高了施工效率，节省人力物力；
13.3、本装置可拆卸，重复使用，同时还可以适用于不同的桥型，具有较好的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型中连续箱梁穿束示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为图1中b处结构放大示意图；
18.附图标记说明：
19.1、箱梁梁体；2、钢绞线；3、穿索机；301、第一穿索机；302、第二穿索机；303、第三穿索机；4、波纹管；5、支架；6、梳形板；7、钢绞线牵引线。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.实施例1
25.本实施例提供了一种长联多跨连续箱梁超长预应力穿束结构，图1-3 所示，包括箱梁梁体1，穿设在箱梁梁体1中的钢绞线2，所述箱梁梁体1 分为浇筑完成的b段以及位于b段两侧未浇筑的a段和c段；还包括支架 5，其搭设在箱梁梁体1正下方；穿索机3，其包括设置在a段钢绞线孔道入口处的第一穿索机301，设置在b段钢绞线孔道入口处的第二穿索机302，设置在c段钢绞线孔道入口处的第三穿索机303。
26.采用上述结构，将长联多跨连续箱梁分为三段，在每一段的钢绞线孔道入口处设置穿索机3，通过多个穿索机3分多段接力穿束，实现了长联多跨连续箱梁的钢绞线2穿束，省时省力，降低了人工成本。
27.本实施例中，所述穿束结构还包括梳形板6，其位于a段钢绞线孔道入口和第一穿
索机301之间，所述钢绞线2穿过梳形板6中的通孔。
28.采用上述结构，梳形板6用于固定钢绞线2，使其在波纹管4中保持独立状态，不会和其余钢绞线2相互纠缠。
29.本实施例中，所述支架5为满堂脚手架。
30.采用上述结构，其周转次数多，周转时间短，搭设时使用辅助设备少，减少了人力物资的浪费，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。
31.本实施例中，所述b段的长度为70～85m，a段和c段的长度相同。
32.本实施例中，所述钢绞线孔道内还套设有波纹管4，所述钢绞线2穿设于波纹管4内。
33.采用上述结构，其在混凝土浇筑时保护钢绞线2不被污染，保证张拉的质量，张拉后，在波纹管4内进行压浆，使管内钢绞线2与桥梁固结，形成一个整体受力，以达到张拉的效果。
34.本实施例中，所述波纹管4内沿其轴向布设有可拆卸毛刷。
35.采用上述结构，可拆卸毛刷在钢绞线2穿束过程中可以清理掉钢绞线2 上的异物，保证波纹管4内的钢绞线2不被污染，同时降低了钢绞线2戳坏波纹管4的可能性。
36.实施例2
37.本实施例为实施例1中穿束结构的施工流程：
38.s1：对地基进行硬化处理，搭设支架5并进行预压；
39.s2：安装b段模板和钢筋，安装b段波纹管4和钢绞线2，浇筑b段混凝土，养生并张拉b段钢绞线2；
40.s3：安装a段和c段模板，绑扎段钢筋并安装波纹管4，对于通长的波纹管4，在各段交界处断开；
41.s4：在a段钢绞线孔道入口处设置第一穿索机301，b段钢绞线孔道入口处设置第二穿索机302，c段钢绞线孔道入口处设置第三穿索机303；
42.s5：取一根钢绞线2，带着剩余需要进行编束的钢绞线牵引线7，由第一穿索机301穿过梳形板6经a段波纹管4至第二穿索机302；经第二穿索机302接力后，完成b段穿索到达第三穿索机303；经第三穿索机303 接力后完成c段穿索；
43.s6：重复步骤s5，依次通过钢绞线牵引线7完成剩余各根钢绞线2穿束，即可完成编束；
44.s7：撤除穿索机3和梳形板6，接长各段交界处的波纹管4；
45.s8：重复步骤s4～s8，完成所有钢绞线2穿束；
46.s9：浇筑a段和c段混凝土，张拉钢绞线2，拆除支架5。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。