一种自动化光纤切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种自动化光纤切割机。


背景技术：

2.光纤激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成主功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到到切割的目的。但现有的光纤激光切割机，在完成切割后，切割材料与余料存在粘连的情况，需要人工将切割材料一个个从余料上取出，大大增加人工强度，且刚加工完的工件待切割完成后的材料的切割部分因高能量密度的光束照射后表面温度较高，操作人员直接拿取有一定的安全隐患，且现有的激光切割机未设置专门用来收集材料和废液的装置，不能进行固液分离更不能实现两级过滤确保材料的回收效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种自动化光纤切割机，可解决加工后的切割材料与余料存在粘连，分离不彻底的情况。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种自动化光纤切割机，包括工作台，所述工作台上开设有加工槽，所述工作台上安设有支撑台，所述支撑台上安设有支撑架，所述支撑架上安装有激光切割件，所述支撑台上安设有用于夹持工件的夹持结构，所述工件底部的加工槽内安设有用于对加工完后的工件进行敲打以使切割材料与余料进行脱离的敲打结构，所述工作台外侧壁安设有用于对敲打结构提供动力的动力件，所述敲打结构包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接支撑台，所述支撑杆的另一端固定连接套筒，所述套筒内滑动连接敲打锤，所述敲打锤与套筒之间连接有第一弹簧，所述支撑杆底部安装有线轮，所述敲打锤与动力件之间连接有拉线。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述动力件包括电机，所述电机通过安装座安装于工作台外侧壁，所述电机的输出端固定连接转盘，所述转盘的偏心处铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆延伸至加工槽内连接拉线。
8.还包括对称安装于敲打结构下侧的导向板，所述导向板的一端与加工槽内壁铰接，另一端相互接触，两个导向板呈“v”型结构，所述导向板底部安设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与加工槽内壁铰接，另一端与导向板铰接，所述导向板下侧安设有材料回收抽屉、残渣回收抽屉和废液存储抽屉，所述材料回收抽屉底部开设有与残渣回收抽屉连通的第一过滤孔，所述残渣回收抽屉底部开设有与废液存储抽屉连通的第二过滤孔。
9.所述第一过滤孔的孔隙大于第二过滤孔的孔隙。
10.所述材料回收抽屉、残渣回收抽屉和废液存储抽屉均与工作台滑动连接。
11.所述材料回收抽屉、残渣回收抽屉和废液存储抽屉外表面安设有把手。
12.还包括安设于导向板上侧的水管，所述水管的一端与喷头连通，另一端与外部水
源连通。
13.所述夹持结构包括拉环、第二弹簧、夹板和拉杆，所述拉杆的一端与拉环连接，所述拉杆的另一端贯穿支撑台固定连接夹板，所述夹板上安设有凸缘。
14.所述支撑台与支撑架通过法兰连接。
15.所述工作台底部安设有支脚，所述支脚底部安设有防滑垫。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明设置有敲打结构，可对加工完后的工件进行反复敲打以使切割材料与余料进行脱离，大大节省了人力，避免操作人员手动将高温切割材料与余料进行脱离带来的安全隐患，敲打结构设置于工件下侧，避免防碍工件的加工。
18.2、本发明设置有用于夹持工件的夹持结构，便于对待加工的工件进行加工，增加了工件加工时的稳定性，且夹持结构具有结构简单，使用方便的优点。
19.3、加工完成后的切割材料、残渣和废液可进行两级过滤，确保材料的回收效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的a处放大图；
23.图3为本发明的b处放大图；
24.图4为本发明的敲打锤另一实施示意图；
25.图中：1、工作台；2、敲打结构；21、支撑杆；22、套筒；23、敲打锤；24、第一弹簧；25、线轮；26、拉线；3、动力件；31、电机；32、安装座；33、转盘；34、第一连杆；35、第二连杆；4、加工槽；5、支撑台；6、支撑架；7、激光切割件；8、工件；9、夹持结构；91、拉环；92、第二弹簧；93、夹板；94、拉杆；10、导向板；11、电动伸缩杆；12、材料回收抽屉；13、残渣回收抽屉；14、废液存储抽屉；15、第一过滤孔；16、第二过滤孔；17、水管；18、喷头。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-3所示，一种自动化光纤切割机，包括工作台1，工作台1上开设有加工槽4，工作台1上安设有支撑台5，支撑台5上安设有支撑架6，支撑架6上安装有激光切割件7，支撑台5上安设有用于夹持工件8的夹持结构9，工件8底部的加工槽4内安设有用于对加工完后的工件8进行敲打以使切割材料与余料进行脱离的敲打结构2，工作台1外侧壁安设有用于对敲打结构2提供动力的动力件3，敲打结构2包括支撑杆21，支撑杆21的一端固定连接支撑台5，支撑杆21的另一端固定连接套筒22，套筒22内滑动连接敲打锤23，敲打锤23与套筒22
之间连接有第一弹簧24，支撑杆21底部安装有线轮25，敲打锤23与动力件3之间连接有拉线26。将工件8夹持于加工槽4上端，激光切割件7通过控制器控制自动对工件8进行切割加工，待加工完成后，部分切割材料落入加工槽4下端，但还有部分切割材料会与余料粘连，需要手动将切割材料与余料分离，特别对于在一个加工件8上切割了若干个切割材料，手动一个个扣出非常不便，且刚切割完成后的切割材料表面温度很高，手动操作时会烫伤手部，本实施例中通过在工件8底部设置能对工件8进行反复敲打的敲打结构2，使切割材料与余料脱离。线轮25对拉线26进行限位，拉线26可沿线轮25方向进行拉紧与放松，为了增加敲打锤23对工件8进行敲打面积，也可将敲打锤23设置成图4的形状，同样设置多个敲打锤23也在本保护范畴。
28.本实施例中，动力件3包括电机31，电机31通过安装座32安装于工作台1外侧壁，电机31的输出端固定连接转盘33，转盘33的偏心处铰接有第一连杆34，第一连杆34的另一端铰接有第二连杆35，第二连杆35延伸至加工槽4内连接拉线26。
29.本实施例中，还包括对称安装于敲打结构2下侧的导向板10，导向板10的一端与加工槽4内壁铰接，另一端相互接触，两个导向板10呈“v”型结构，导向板10底部安设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端与加工槽4内壁铰接，另一端与导向板10铰接，导向板10下侧安设有材料回收抽屉12、残渣回收抽屉13和废液存储抽屉14，材料回收抽屉12底部开设有与残渣回收抽屉13连通的第一过滤孔15，残渣回收抽屉13底部开设有与废液存储抽屉14连通的第二过滤孔16。
30.本实施例中，第一过滤孔15的孔隙大于第二过滤孔16的孔隙。
31.本实施例中，材料回收抽屉12、残渣回收抽屉13和废液存储抽屉14均与工作台1滑动连接。
32.本实施例中，材料回收抽屉12、残渣回收抽屉13和废液存储抽屉14外表面安设有把手。
33.本实施例中，还包括安设于导向板10上侧的水管17，水管17的一端与喷头18连通，另一端与外部水源连通。
34.本实施例中，夹持结构9包括拉环91、第二弹簧92、夹板93和拉杆94，拉杆94的一端与拉环91连接，拉杆94的另一端贯穿支撑台5固定连接夹板93，夹板93上安设有凸缘。本实施例中，两夹板93内侧(夹持面)设有上、下两凸缘，将工件8放置于凸缘之间，使工件8夹持更稳定。
35.本实施例中，支撑台5与支撑架6通过法兰连接。
36.本实施例中，工作台1底部安设有支脚，支脚底部安设有防滑垫。
37.工作原理：向外拨动拉环91，第二弹簧92压缩，将工件8放置在夹板93内侧的两凸缘之间，松开拉环91将工件8夹紧，启动激光切割件7对工件8进行切割，切割完成后，启动电机31，电机31带动转盘33旋转，转盘33带动第一连杆34向左拉动第二连杆35，第二连杆35对拉线26施加向左的力，使敲打锤23上端压缩第一弹簧24，当第一连杆34与转盘33铰接处转动至最右端时，第一连杆34向右推动第二连杆35，第一弹簧24快速复原，从而带动敲打锤23对工件8下表面施加敲打的力，反复敲打，使与余料有粘连的切割材料落在导向板10上，打开喷头18喷水，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11将导向板10打开，导向板上的材料、残渣及废液落入材料回收抽屉12，材料回收抽屉12将残渣和废液进行过滤，材料留在材料回收
抽屉12，残渣回收抽屉13对废液进行过滤，将残渣留在残渣回收抽屉13进行回收再利用，废液进入废液存储抽屉14。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。