滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器的制作方法

1.本实用新型属于高温厢式压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种厢式滤板组件的夹布分料器。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；厢式压滤机，是使用厢式滤板、相邻厢式滤板组成厢形滤室的压滤机；高温厢式压滤机，是指滤室温度为60℃-80℃的厢式压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、高温过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.高温过滤机构，是高温压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、滤板组件、滤布、各流体进出外接管路等零部件组成；滤板组件，包括厢式滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈；双滤板滑动支撑将滤板支撑在机架双滤板滑道上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多厢形滤室。
4.夹布分料器，为四向分料式塑料夹布分料器，主要由半边主夹、半边配夹组成；主夹和配夹的连接方式有螺纹拧紧式与螺栓连接式；滤布披挂在滤板的两面并固定，进料孔布套筒将滤板两面的滤布连成一体，夹布分料器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；既用于夹紧并固定滤板两面的滤布，使物料进入相邻滤布之间，相邻滤布形成一个稳定的滤布袋；又用于保护进料孔布套筒不被物流磨破而漏料。由于滤布是易损件需要不定期更换，更换滤布时需要拧开夹布分料器。
5.现有的四向分料式塑料夹布分料器，存在以下缺陷：（1）四向分料不够均匀，滤室各向进料不够均匀，导致滤饼厚薄不均，且分流槽较小、进料速度较慢；（2）聚丙烯塑料夹布器，在60℃-80℃高温环境中容易变形，使用寿命较短，频繁更换夹布器停工误产，不能满足高温压滤机用户连续生产的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有四向分料式塑料夹布分料器的缺陷，解决四向分料不够均匀、分流槽较小进料速度较慢，塑料夹布器不耐高温、使用寿命较短的技术问题，提供一种滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器；多向分流——指六个径向分流槽。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器（以下简称：夹布分料器），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的四向分料式塑料夹布分料器，改进为多向分流式耐高温夹布分料器，即六个宽分流槽式不锈钢夹布分料器，包括半边夹ⅰ、半边夹ⅱ、紧夹螺栓，采用不锈钢材料、可耐高温；半边夹ⅰ和半边夹ⅱ结构相同，为圆环形半边夹，其正面具有六个宽分流槽；利用紧夹螺栓，半边夹ⅰ和半边夹ⅱ连接成夹布分料器；夹布分料器安装在包覆着滤布的滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两
面的滤室；物料可通过滤板进料孔及夹布分料器均匀快速进入滤室四面八方；从而，解决了四向分料不够均匀、分流槽较小进料速度较慢，塑料夹布器不耐高温、使用寿命较短的技术问题。
8.本实用新型的具体设计方案是：所述的半边夹ⅰ和半边夹ⅱ，两者结构相同，为圆环形半边夹，具有分槽凸台、分流槽、联夹孔、进料孔凸环；设置的六个分槽凸台均布于圆环形半边夹正面、六个分槽凸台将圆环形半边夹正面分隔出六个分流槽；设置的联夹孔，位于分槽凸台上与进料孔凸环内；设置的进料孔凸环，其外径与进料孔动配合，位于半边夹反面。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与夹布分料器密切相关的滤板与滤布；（1）滤布的安装：滤布平整披挂在滤板的两面并固定，滤布和滤板的中心进料孔对齐；（2）夹布分料器的安装：半边夹ⅰ和半边夹ⅱ分别嵌装在滤板两面的进料孔中（进料孔凸环嵌入进料孔），利用紧夹螺栓、紧固半边夹ⅰ和半边夹ⅱ形成夹布分料器，夹布分料器夹紧滤板进料孔两端周围的滤布、并贯通滤板两面的厢形滤室；安装方便；（3）动态关系：多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多厢形滤室，高温物料通过滤板进料孔及夹布分料器的六个分流槽均匀快速进入厢形滤室（相邻滤布之间）的四面八方，分料匀保障了过滤效果、使滤饼厚薄均衡。
10.本实用新型提供的滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器，显著的进步是具有结构简单、宽槽进料快、多槽分料匀、不锈钢耐高温、经久耐用拆装方便的优点；其有益效果是：将现有的四向分料式塑料夹布分料器，改进为多向分流式耐高温夹布分料器，物料可通过滤板进料孔及夹布分料器的六个分流槽均匀快速进入滤室四面八方，且适应60℃-80℃高温环境；进料快提高了生产效率，分料匀保障了过滤效果，耐高温延长了易损件的使用寿命，满足高温压滤机用户连续高效生产的需要。
附图说明
11.图1为本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器的立体示意图。
12.图2为本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器的半边夹正面立体示意图。
13.图3为本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器的半边夹反面立体示意图。
14.图4为本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器与相应滤板组装立体示意图。
15.图5为本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器与相应滤板组件组装局部（进料孔相关部分）剖视示意图。
16.附图标记：1-半边夹ⅰ，2-半边夹ⅱ，3-紧夹螺栓，4-分槽凸台，5-分流槽，6-联夹孔，7-进料孔凸环，8-滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器（简称：夹布分料器或本实用新型），9-进料孔（即中心进料孔），10-滤布（即两块进料孔连体滤布），11-滤板（即厢式滤板）。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如多向分流方式相同、结构相似的多向分流式耐高温夹布分料器，都属于本实用新型的保护范围。
18.实施例1
19.一种滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器8（简称：夹布分料器），创新的总体实施方案的要点是：将现有的四向分料式塑料夹布分料器，改进为多向分流式耐高温夹布分料器8，即六个宽分流槽式不锈钢夹布分料器，包括半边夹ⅰ1、半边夹ⅱ2、紧夹螺栓3，采用不锈钢材料、可耐高温；半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2结构相同，为圆环形半边夹，其正面具有六个宽分流槽5；利用紧夹螺栓3，半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2连接成夹布分料器8；夹布分料器8安装在包覆着滤布10的滤板进料孔9上夹紧滤板11两面的滤布10、并贯通滤板11两面的滤室；物料可通过滤板进料孔9及夹布分料器8均匀快速进入滤室四面八方；具体实施方案详细说明如下。
20.所述的半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2，两者结构相同，为圆环形半边夹，具有分槽凸台4、分流槽5、联夹孔6、进料孔凸环7；设置的六个分槽凸台4均布于圆环形半边夹正面、六个分槽凸台4将圆环形半边夹正面分隔出六个分流槽5；设置的联夹孔6，位于分槽凸台4上与进料孔凸环7内；设置的进料孔凸环7，其外径与进料孔9动配合，位于半边夹反面；利用紧夹螺栓3，半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2连接成夹布分料器8，用于夹紧滤板进料孔9两端周围的滤布10、贯通滤板11两面的厢形滤室，并均匀分流高温物料。
21.夹布分料器8的安装使用：为方便说明，外加与夹布分料器8密切相关的滤板11与滤布10；（1）滤布10的安装：滤布10平整披挂在滤板11的两面并固定，滤布10和滤板11的中心进料孔9对齐；（2）夹布分料器8的安装：半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2分别嵌装在滤板11两面的进料孔9中（进料孔凸环7嵌入进料孔9），利用紧夹螺栓3、紧固半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2形成夹布分料器8，夹布分料器8夹紧滤板进料孔9两端周围的滤布10、并贯通滤板11两面的厢形滤室；安装方便；（3）均匀分料：多块包覆着滤布10的相邻滤板11的凹形过滤腔构成多厢形滤室，物料通过滤板进料孔9及夹布分料器8的六个分流槽5均匀快速进入厢形滤室（相邻滤布之间）的四面八方，分料匀保障了过滤效果、使滤饼厚薄均衡。
22.本实用新型提供的滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器8，具有结构简单、宽槽进料快、多槽分料匀、不锈钢耐高温、经久耐用拆装方便的优点；物料可通过滤板进料孔9及夹布分料器8的六个分流槽5均匀快速进入滤室四面八方，且适应60℃-80℃高温环境；解决了四向分料不够均匀、分流槽5较小进料速度较慢，塑料夹布器不耐高温、使用寿命较短的技术问题；进料快提高了生产效率，分料匀保障了过滤效果，满足高温压滤机用户连续高效生产的需要。
23.实施例2
24.一种滤板组件，即高温厢式压滤机的厢式滤板组件，使用本实用新型提供的滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器8（简称：夹布分料器）；该滤板组件，包括厢式滤板11、滤布10、夹布分料器8、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈；夹布分料器8，包括半边
夹ⅰ1、半边夹ⅱ2、紧夹螺栓3，采用不锈钢材料、可耐高温；具有过滤各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701、《厢式和板框式压滤机滤板》t/cgma0702-2021团标制造。
25.滤板组件的组装与总装：（1）滤板组件的组装：各孔端密封圈分别安装在相应流体孔的密封圈槽中；利用螺丝将滤板滑动支撑对称安装在滤板11两侧（位于滤板11重心上方）；滤布10平整披挂在滤板11的两面并固定，滤布10和滤板11的中心进料孔9对齐；半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2分别嵌装在滤板11两面的进料孔9中（进料孔凸环嵌入进料孔），利用紧夹螺栓3、紧固半边夹ⅰ1和半边夹ⅱ2形成夹布分料器8，夹布分料器8夹紧滤板进料孔9两端周围的滤布10、并贯通滤板11两面的厢形滤室；（2）滤板组件的总装：双滤板滑动支撑将滤板11支撑在机架双滤板滑道上，通过液压油缸压紧滤板11，多块包覆着滤布10的相邻滤板11的凹形过滤腔构成多厢形滤室；多厢形滤室加首尾密封防腐滤板、各流体进出外接管路构成多滤室厢形过滤机构。
26.厢形过滤机构的工作过程：供料泵加压将物料通过系列滤板中心进料孔9逐步输入多滤室进行低压静态过滤,滤布10截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布10通过滤板11下角出液孔流出；高压水或气通过滤板11上角多功能孔输入滤室，先后进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；分组拉开滤板11实现重力卸饼。夹布分料器8，既夹紧并固定了滤板11两面的滤布10、使滤布10相对稳定，又分料导流使滤室各向进料均匀，还适应高温环境，一举三得。
27.该滤板组件，使用本实用新型滤板进料孔用多向分流式耐高温夹布分料器8的有益效果是：将现有的四向分料式塑料夹布分料器，改进为多向分流式耐高温夹布分料器8，物料可通过滤板进料孔9及夹布分料器8的六个分流槽5均匀快速进入滤室四面八方，且适应60℃-80℃高温环境；进料快提高了生产效率，分料匀保障了过滤效果，耐高温延长了易损件的使用寿命，满足高温压滤机用户连续高效生产的需要，产品拓能增效。