一种球阀的制作方法

1.本发明涉及管道阀门领域，更具体的说是一种球阀。


背景技术：

2.球阀的使用通常在管道设计过程中配合三通四通和变径等零部件进行管道内部液体或者气体流动方向控制的一种阀门使用；专利号为cn202110473264.9公开了一种球阀，在阀壳上设置三个出水孔ⅰ，并使三个出水孔ⅰ的虚拟轴线处于同一平面上，该平面与阀壳的虚拟轴线垂直，三个出水孔ⅰ其中的两个对称设置，第三个出水孔ⅰ位于对称设置的两个出水孔ⅰ之间，可使切换阀门时，阀芯内的残留液体能够从第三个出水孔ⅰ处进行排出，此时需要将第三个出水孔ⅰ在平时使用过程中进行封堵，从而便于正常使用。但是该阀门并不具备用于对临时的四通管道盲孔的连通和封闭。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种球阀，其有益效果为可以快速安装在管道末端，用于临时的四通管道盲孔的连通和封闭，方便管道的连通安装和拆卸。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.本发明的目的是一种球阀，一种球阀，包括阻挡弧形板和固定连接框，所述阻挡弧形板通过弹簧滑动挤压在固定连接框上用于阻挡连接管盲孔，旋转固定连接框选择封闭连通管的盲孔。
6.所述阻挡弧形板的外端壁内通过球槽转动设置有多个滑动转球，阻挡弧形板的外端壁固定挤压密封圈，挤压密封圈设置在阻挡弧形板和中心外球壳之间；阻挡弧形板为弧形状贴合中心外球壳内壁。
7.所述阻挡弧形板的内端固定有用于弹簧挤压的弹簧滑顶座，弹簧滑顶座上均匀固定多个滑动内顶轴，弹簧滑顶座通过多个滑动内顶轴限位横向滑动在固定连接框内。
8.所述弹簧滑顶座上固定有弹簧轴，弹簧轴限位滑动在固定连接框内，套接在弹簧轴上的密封挤压弹簧设置在固定连接框和弹簧滑顶座之间。
9.通过在整体的球阀内，通过设置的三个阻挡弧形板和固定连接框，在对固定连接框进行旋转调节时，带动阻挡弧形板滑动在球阀内部，使其到达指定位置后，封闭相应的四通管的管道，将连接的盲孔封闭，通过对三个阻挡弧形板的不同位置的调节控制，使对应的四个四通管的管道除了一个放水连通固定的管，其与的进行可调节切换的封闭以及连通，进而方便对管道进行快速的安装和拆卸，方便对端口盲孔的封闭以及连通衔接管道的连通，形成一个快速使用的四通球阀。
附图说明
10.图1是本发明的阻挡弧形板的结构示意图；
11.图2是本发明的阻挡弧形背面的结构示意图；
12.图3是本发明的阻挡弧形转动调节的结构示意图；
13.图4是本发明的固定连接框转动调节的结构示意图；
14.图5是本发明的三个阻挡弧形板整体的结构示意图；
15.图6是本发明的整体的结构示意图一；
16.图7是本发明的整体的结构示意图二；
17.图8是本发明的中心外球壳的结构示意图；
18.图9是本发明的中固定分隔壳的结构示意图；
19.图10是本发明的内密封滑动连通座的结构示意图。
20.图中；阻挡弧形板1；滑动转球2；挤压密封圈3；弹簧滑顶座4；滑动内顶轴5；弹簧轴6；密封挤压弹簧7；固定连接框8；转动圆筒9；密封转动圈10；固定调节齿轮11；手调固定齿轮轴12；延伸固定框13；固定台14；中心外球壳15；四通管16；下固定台17；密封转动螺杆轴18；中固定分隔壳19；密封螺纹座20；内密封滑动连通座21。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.如这里所示的实施方式所示，
23.通过在整体的球阀内，通过设置的三个阻挡弧形板1和固定连接框8，在对固定连接框8进行旋转调节时，带动阻挡弧形板1滑动在球阀内部，使其到达指定位置后，封闭相应的四通管的管道，将连接的盲孔封闭，通过对三个阻挡弧形板1的不同位置的调节控制，使对应的四个四通管的管道除了一个放水连通固定的管，其与的进行可调节切换的封闭以及连通，进而方便对管道进行快速的安装和拆卸，方便对端口盲孔的封闭以及连通衔接管道的连通，形成一个快速使用的四通球阀。
24.结合以上实施例进一步优化：
25.进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种球阀示例的工作过程是：
26.通过阻挡弧形板1外壁转动的多个滑动转球2，降低在中心外球壳15内壁滑动时的阻力，方便其移动；通过挤压密封圈3固定粘接在阻挡弧形板1的外壁，通过弹簧的挤压，使阻挡弧形板1与中心外球壳15内壁之间的挤压密封圈3受到挤压，进而实现封闭作用力，在对四通管封闭时防止渗漏。
27.结合以上实施例进一步优化：
28.进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种球阀示例的工作过程是：
29.通过弹簧滑顶座4上的多个滑动内顶轴5限位横向滑动在固定连接框8内，进而使弹簧滑顶座4横向滑动在固定连接框8内，进而使阻挡弧形板1具备横向滑动的作用力，方便其回撤进行移动调节以及弹簧作用力进行封闭使用。
30.结合以上实施例进一步优化：
31.进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种球阀示例的工作过程是：
32.通过固定连接框8和弹簧滑顶座4之间设置的密封挤压弹簧7，在对弹簧滑顶座4进行挤压时，阻挡弧形板1受到作用力，对挤压密封圈3进行挤压封闭；在移动阻挡弧形板1进行位置调节时，通过多个滑动转球2滑动的同时，也使阻挡弧形板1带动弹簧轴6相内位移，进而对密封挤压弹簧7进行挤压，到达指定位置进行封闭后继续通过作用力进行封闭挤压。
33.结合以上实施例进一步优化：
34.进一步的所述固定连接框8的上端通过弧形连接板连接转动圆筒9，转动圆筒9的外端固定多个用于密封转动的密封转动圈10，转动圆筒9通过密封转动圈10密封转动在固定台14内；转动圆筒9的内壁通过密封转动圈10转动密封设置有转动圆筒9。
35.该部分根据图3、图4、图5和图6所示的一种球阀示例的工作过程是：
36.通过阻挡弧形板1和固定连接框8均有三个的设置，通过旋转转动圆筒9，进而带动固定连接框8进行旋转，进而使阻挡弧形板1旋转，进行调节位置的切换；因为设置有三个，所以三个转动圆筒9之间堆叠密封转动连接，防止渗漏，同时最内端的转动圆筒9为轴状，防止内部连通；通过相互之间通过密封转动圈10进行旋转密封，进行有效的转动的同时，防止渗漏，同时避免相互干涉影响调节转动。
37.结合以上实施例进一步优化：
38.进一步的所述转动圆筒9的外端固定用于驱动旋转的固定调节齿轮11，固定调节齿轮11通过齿轮啮合传动手调固定齿轮轴12，手调固定齿轮轴12转动在延伸固定框13内通过螺栓连接固定；延伸固定框13固定在固定台14上。
39.该部分根据图3、图4、图5和图6所示的一种球阀示例的工作过程是：
40.通过在延伸固定框13上调节旋转手调固定齿轮轴12的位置，进而使手调固定齿轮轴12通过啮合驱动固定调节齿轮11和转动圆筒9转动，通过分别调节是三个手调固定齿轮轴12控制三个阻挡弧形板1的位置调节；确定位置后通过螺栓将手调固定齿轮轴12进行固定，相应的三个阻挡弧形板1所能对应的就是对四通管上的三个进行封闭和连通的控制，方便角度转换导流的同时进行临时的安装管道以及拆卸，方便临时的四通使用，避免出现大规模散装拆卸的工作量影响生产。
41.结合以上实施例进一步优化：
42.进一步的所述中心外球壳15的下端固定下固定台17，下固定台17上固定并连通有密封螺纹座20，下固定台17和密封螺纹座20内通过密封螺纹配合连接密封转动螺杆轴18。
43.该部分根据图3、图4、图5和图6所示的一种球阀示例的工作过程是：
44.通过中心外球壳15上下两端的固定台14和下固定台17均通过焊接密封成型密封固定在中心外球壳15上，在焊接成型前将相应大零部件放入中心外球壳15内进行设备的组装，同时使用后通过切割方便拆卸；通过旋转的密封转动螺杆轴18在下固定台17和密封螺纹座20内通过密封螺纹配合，可以使密封转动螺杆轴18旋转添加在中心外球壳15内。
45.结合以上实施例进一步优化：
46.进一步的所述中心外球壳15的内壁固定设置有用于分隔设置的中固定分隔壳19上均匀设置有四个连通孔，中固定分隔壳19通过连通孔连通中心外球壳15和内密封滑动连通座21。
47.该部分根据图7、图8、图9和图10所示的一种球阀示例的工作过程是：
48.通过中固定分隔壳19的设置，可以方便三个阻挡弧形板1在中固定分隔壳19和中心外球壳15之间进行滑动，同时也可以方便对中心的四通进行整体的封闭和开启的控制。
49.结合以上实施例进一步优化：
50.进一步的所述内密封滑动连通座21通过限位滑块纵向限位滑动在中固定分隔壳19内，内密封滑动连通座21的下端转动设置在密封转动螺杆轴18内；内密封滑动连通座21
上均匀设置有四个连通孔。所述延伸固定框13固定在固定台14上，固定台14固定在中心外球壳15的上端，中心外球壳15的下端固定下固定台17；中心外球壳15的四周均匀固定并连通四通管16。
51.该部分根据图7、图8、图9和图10所示的一种球阀示例的工作过程是：
52.通过旋转密封转动螺杆轴18，进而使内密封滑动连通座21可以在通过牵制纵向滑动在中固定分隔壳19内，可以使所有的四通孔连通，也可以同时封闭所有的四通孔，配合对三个阻挡弧形板1的调节的控制，进行活性的封闭和连通的控制以及整体的封闭和连通。
53.在本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、插块合并固定、铸造整体成型固定和螺纹固定等方式进行固定，结合安装和拆卸方式进行适配选择；所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式进行进一步区分使用。