一种PPTC芯片的高效冲压机的制作方法

一种pptc芯片的高效冲压机
技术领域
1.本技术涉及工件冲压的技术领域，尤其是涉及一种pptc芯片的高效冲压机。


背景技术：

2.冲压机，也可称为冲床。冲压生产主要针对板材，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.目前，工件在冲压过程中会产生大量碎屑，需要操作员清理碎屑，但是工件冲压过程中对碎屑进行清理，无法保障操作员的安全。


技术实现要素：

4.为了解决工件冲压过程中清理碎屑时无法保障操作员安全的问题，本技术提供一种pptc芯片的高效冲压机。
5.一种pptc芯片的高效冲压机，包括机体，所述机体设有用于对工件冲压的冲压件和用于输送工件的推料件，所述冲压件靠近推料件的一侧为进料端，所述冲压件远离推料件的一侧为出料端，所述机体设有位于出料端位置的用于收集废料的收料箱，所述收料箱与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动收料箱滑动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压时，利用推料件将工件送至冲压件处，实现对工件冲压，工件冲压时，产生的碎屑掉落至收料箱内，当操作员需要对碎屑进行处理时，启动驱动机构，驱动机构启动后，你能够驱动收料箱滑动，便于操作员对碎屑进行清理，以保障操作员清理碎屑时的安全。
7.可选的，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸水平设置，所述第一气缸的底座与机体固定连接，所述第一气缸的活塞杆与收料箱连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要废料进行清理时，操作员启动第一气缸，第一气缸启动后，能够驱动收料箱滑动，收料箱从出料端滑出后，能够便于操作员对收料箱内的废料进行收集。
9.可选的，所述机体水平滑动连接有位于收料箱下方的滑移板，所述第一气缸的活塞杆与滑移板固定连接，所述收料箱与滑移板转动连接，所述滑移板设有用于驱动收料箱转动的第二气缸。
10.通过采用上述技术方案，操作员启动第一气缸驱动滑移板滑动，滑移板带动收料箱同步滑动，当滑移板滑动后，启动第二气缸，第二气缸启动后，能够驱动收料箱转动，通过收料箱的转动能够实现将废料倒出的目的，提高操作员处理废料时的便捷性。
11.可选的，所述滑移板的底面设有滑轮，所述机体开设有与滑轮适配的滑槽，所述滑轮位于滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，当滑移板在第一气缸的驱动下滑动时，滑轮与滑槽的设置能够为滑移板的滑动提供导向，实现将滑移板限位的目的，从而提高滑移板滑动时的平稳性。
13.可选的，所述驱动机构包括与机体转动连接的丝杠，所述丝杠与收料箱连接，所述机体设有用于驱动丝杠转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，操作员启动驱动件，利用驱动件驱动丝杠转动，实现驱动收料箱滑动的目的，以便于操作员对废料进行处理。
15.可选的，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴与丝杠同轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机启动能够驱动丝杠转动，利用丝杠的转动实现带动滑移板滑动的目的。
17.可选的，所述驱动件包括手轮，所述手轮与丝杠同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑移板滑动时，操作员转动手轮，手轮转动能够带动丝杠转动，通过丝杠的转动实现驱动滑移板滑动的目的。
19.可选的，所述手轮套设有防滑套。
20.通过采用上述技术方案，当操作员驱动丝杠转动时，操作员转动手轮，防滑套的设置能够实现降低在转动过程中操作员手打滑的可能，起到防滑作用。
21.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
22.1. 在对工件进行冲压时，利用推料件将工件送至冲压件处，实现对工件冲压，工件冲压时，产生的碎屑掉落至收料箱内，当操作员需要对碎屑进行处理时，启动驱动机构，驱动机构启动后，你能够驱动收料箱滑动，便于操作员对碎屑进行清理，以保障操作员清理碎屑时的安全；
23.2. 当需要废料进行清理时，操作员启动第一气缸，第一气缸启动后，能够驱动收料箱滑动，收料箱从出料端滑出后，能够便于操作员对收料箱内的废料进行收集；
24.3. 操作员启动第一气缸驱动滑移板滑动，滑移板带动收料箱同步滑动，当滑移板滑动后，启动第二气缸，第二气缸启动后，能够驱动收料箱转动，通过收料箱的转动能够实现将废料倒出的目的，提高操作员处理废料时的便捷性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的突显冲压件和推料件的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例1突显第一气缸和第二气缸的位置关系的示意图。
28.图4是图1中a部分放大示意图。
29.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图6是本技术实施例3突显手轮和丝杠的位置关系的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机体；11、冲压件；12、推料件；2、滑移板；21、收料箱；22、驱动机构；221、第一气缸；222、丝杠；2221、电机；223、手轮；2231、防滑套；23、第二气缸；24、滑轮；241、滑槽。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种pptc芯片的高效冲压机。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种pptc芯片的高效冲压机，包括机体1，机体1设有用于对工件进行冲压的冲压件11、用于输送工件的推料件12，冲压件11靠近推料件12的一侧设为进料端，冲压件11远离推料件12的一侧设为出料端。其中，冲压件11和推送件均为现有技术，此处不做过多赘述。
37.参照图1和图2，机体1设有位于出料端位置的收料箱21，收料箱21的高度小于机体1的高度，以便于废料能够掉落至收料箱21内，收料箱21用于收集废料，收料箱21沿机体1的长度方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动收料箱21滑动的驱动机构22。工件在冲压过程中，产生的废料会掉落至收料箱21内，当操作员需要废料进行处理时，启动驱动机构22，驱动机构22启动后，能够驱动收料箱21向远离出料端的一端滑动，收料箱21滑动后，能够便于操作员对废料进行处理，以保障操作员清理废料时的安全。
38.参照图1和图3，收料箱21的底面设有滑移板2，滑移板2水平设置，滑移板2的长度方向与收料箱21的长度方向一致，收料箱21与滑移板2转动连接，收料箱21的转轴与滑移板2的长度方向垂直，机体1设有第二气缸23，第二气缸23位于滑移板2的上表面，第二气缸23的底座与滑移板2铰接，第二气缸23的活塞杆与收料箱21的下表面铰接，通过第二气缸23的启动能够驱动收料箱21转动，以便于操作员对废料进行处理。
39.参照图1和图3，驱动机构22包括第一气缸221，第一气缸221的活塞杆与滑移板2的端部固定连接，第一气缸221的底座与机体1固定连接，启动第一气缸221能够驱动滑移板2向远离或者靠近出料端的位置滑动，通过滑移板2的滑动实现带动收料箱21同步滑动的目的，便于操作员对废料进行处理。
40.参照图1和图4，滑移板2的底面设有滑轮24，机体1的上表面开设有与滑轮24适配的滑槽241，滑轮24位于滑槽241内滑动，当滑移板2在滑动过程中，通过滑轮24与滑槽241的设置能够实现将滑移板2限位的目的，提高滑移板2滑动时的稳定性。
41.本技术实施例1的实施原理为：工件冲压之后，废料会随着工件的移动被工件带出，废料能够直接掉落在收料箱21内，通过第一气缸221的启动驱动滑移板2向靠近或者远离出料端的位置滑动，滑移板2带动收料箱21同步滑动，当滑移板2向远离出料端的位置滑动后，启动第二气缸23，第二气缸23启动后，驱动收料箱21转动，收料箱21转动至倾斜状态，进一步提高操作员处理废料时的便捷性。
42.实施例2
43.参照图5，实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动机构22的不同。驱动机构22包括丝杠222，丝杠222水平设置，丝杠222与机体1转动连接，丝杠222的转轴与机体1的长度方向一致，丝杠222穿过滑移板2且与滑移板2螺纹连接，机体1设有用于驱动丝杠222转动的驱动件。驱动件启动后，能够驱动丝杠222转动，通过丝杠222的转动实现驱动滑移板2滑动的目的，便于操作员对废料进行处理。
44.参照图5，驱动件包括电机2221，电机2221的底座与机体1固定连接，电机2221的输出轴与丝杠222同轴固定连接。通过电机2221启动驱动丝杠222转动，实现驱动滑移板2滑动的目的，便于对废料进行清理。
45.实施例3
46.参照图6，实施例3与实施例2的主要不同之处在于驱动件的不同。驱动件包括手轮223，手轮223与丝杠222同轴固定连接，操作员转动手轮223能够驱动丝杠222转动，操作员
手动驱动丝杠222转动，能够提高滑移板2位置滑动的灵活性。
47.参照图6，手轮223的外壁套设有防滑套2231，防滑套2231与手轮223固定连接，防滑套2231的设置能够实现降低在转动过程中操作员手打滑的可能，起到防滑作用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。