一种便于安装具有定位显示的烟雾传感器的制作方法

1.本发明涉及烟雾探测技术领域，具体为一种便于安装具有定位显示的烟雾传感器。


背景技术：

2.近年来，随着机械制造业和智能设备的不断发展，极大的解放了劳动力资源，越来越多的企业倾向于对企业进行自动化建设。烟雾传感器是烟雾自动探测领域的重要装置，通过对火灾阴燃初期的烟雾进行监测，保证企业加工和产品贮存的安全性。
3.大多数的烟雾传感器只能监测一定区域内的空间，因此，在对较大空间进行监测时，需要多个传感器分区进行监测，在局部着火产生烟雾时，随着气体流动，容易导致多个传感器同时报警，无法准确定位着火点。在进行灭火时，只能依次对烟雾传感器报警的区域进行排查，极大影响了灭火效率，甚至会耽误灭火的最佳时机。
4.此外，现有的烟雾传感器在进行检测时，只能被动进行检测，即当监测空间空气流到传感器内部的时候才能进行检测，当监测空间空气流速较慢时，容易造成检测延迟，影响初期检测质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于安装具有定位显示的烟雾传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于安装具有定位显示的烟雾传感器，传感器一端和水管连接，具有定位显示的烟雾传感器包括固定装置、调节装置、导流装置和检测装置，水管和固定装置管道连通，固定装置和调节装置连接，调节装置和导流装置连接，检测装置和固定装置连接，固定装置包括底座、壳体、电磁铁和定位磁铁，底座和水管连接，壳体和底座活动连接，壳体上设有检测腔，检测装置置于检测腔内，底座上设有若干固定槽，电磁铁置于固定槽内，壳体上设有限位槽，定位磁铁置于固定槽内，定位磁铁和限位槽滑动连接，定位磁铁远离限位槽一侧插入固定槽内，定位磁铁和相邻的电磁铁相向布置。
7.烟雾传感器和水管相连，控制消防水路通断，从而进行自动灭火，提高烟雾监测质量，通过调节装置进行角度调节，从而对着火区域进行自动定位，通过导流装置进行介质导流，对介质进行增压，提高待检测气体的流动性能，通过检测装置进行烟气浓度检测，底座卡接在水管上，水管为刚性管，连接消防用水，通过底座对壳体进行初定位，壳体上设置限位槽，对定位磁铁进行安装，定位磁铁可以沿限位槽沿水平方向滑动，底座通过固定槽对电磁铁进行固定，初始状态下，定位磁铁插在限位槽内，当对壳体进行安装时，电磁铁固定，定位磁铁在磁吸作用下沿限位槽滑动，从而插入固定槽内，和电磁铁吸合，使壳体和底座卡接，当需要插拔时，向电磁铁内通入电流，使电磁铁和定位磁铁相向面呈同名磁极，在斥力作用下，定位磁铁自动从固定槽内滑出，使壳体和底座脱离，提高安装、拆卸便捷性。
8.进一步的，底座上设有回转槽，壳体和回转槽转动连接，回转槽上侧设有安装槽，调节装置包括驱动电机和转壳，驱动电机置于安装槽内，驱动电机输出端设有楔块，壳体上设有楔槽，驱动电机通过楔块和楔槽传动连接，壳体沿周向设有若干导向槽，转壳置于导向槽内，导流装置包括微型气泵，壳体上设有增压室，微型气泵置于增压室内，微型气泵输出端设有若干风管，转壳上设有导流道，风管和导流道连通，转壳上设有进气流道，壳体上设有进烟口，进气流道通过管道和进烟口连通，进烟口远离进气流道一端和检测腔连通，增压室和检测腔连通，微型气泵进气端朝向检测腔，检测装置包括发射管和接收管，发射管置于检测腔侧边，接收管置于检测腔上侧，发射管和电源电连，发射管、电源和接收管构成检测电路，限位槽呈环状布置。
9.底座通过回转槽对壳体进行转动导向，通过安装槽对驱动电机进行固定，驱动电机为旋转动力源，输出转矩，通过端部的楔块带动壳体沿回转槽转动，限位槽呈环状布置，使壳体转动过程中，定位磁铁两端分别卡在安装槽和限位槽内，楔块卡在壳体上侧的楔槽内，提高卡接质量，壳体通过导向槽对转壳进行安装，微型气泵为气体增压动力源，通过气体增压，进行强制循环通风，从而对传感器周边进行主动检测，通过设置多个转壳，进行多点测烟，提高检测灵敏度，通过壳体带动转壳旋转，提高周向检测效率，通过增压室对微型气泵进行安装，增压后的气体通过风管进行送风，并通过导流道进行排风，微型气泵进气端和检测腔连通，使检测腔内产生负压，通过上侧的进气流道进风，并通过进烟口进入检测腔内，发射管和电源连通，发射光线，通过烟雾颗粒散射后，接收管接收光线，从而产生电流，发射管和接收管构成检测电路，检测电路电流值大小和烟雾颗粒浓度呈相关，通过对烟无颗粒浓度监测，提高烟雾监测效率。
10.进一步的，调节装置还包括感应组件，转壳上设有膨胀室，感应组件置于膨胀室内，感应组件包括膨胀气囊、换热片和线圈，膨胀气囊置于膨胀室内，换热片一端插入膨胀气囊内，换热片远离膨胀气囊一端插入进气流道内，膨胀气囊一侧设有传动板，传动板远离膨胀气囊一侧设有感应磁铁，传动板和进气流道滑动连接，线圈置于膨胀室内远离膨胀气囊一端，感应磁铁和线圈中心线共线布置，感应磁铁和线圈构成调节电路。
11.通过感应组件对烟雾进行热值检测，在物体引燃过程，产生高温烟雾，通过感应组件进行辅助检测，从而对烟雾进行双重检测，提高检测精度，感应组件置于膨胀室内，通过膨胀室对膨胀气囊进行单侧限位，通过换热片进行换热，换热片一端插入膨胀气囊内，另一端置于进气流道内，烟气进入进气流道内，膨胀气囊内为压缩气体，通过换热片进行换热，对压缩气体进行换热，受热的膨胀气囊体积膨胀，通过传动板输出位移，带动感应磁铁移动，感应磁铁和线圈中心线共线布置，感应磁铁移动，使线圈做切割磁感线运动，线圈上产生感应电流，通过对感应电流大小进行监测，对气流进行初步检测，从而对含尘气流进行筛分，提高检测精度，通过转壳旋转，提高循环检测性能，感应磁铁和线圈构成调节电路，对气流热值进行检测，从而辅助检测电路进行检测，提高检测精度。
12.进一步的，导流装置还包括卡环和若干吊管，底座上设有若干泄流道，卡环和泄流道滑动连接，水管和泄流道连通，吊管上端通过卡环和泄流道连通，吊管下端和导流道间歇连通，吊管中段在壳体上侧呈盘状布置，电磁铁、检测电路和调节电路依次串联，定位磁铁和限位槽滑动连接；分离时：定位磁铁和电磁铁相向面呈同名磁极，定位磁铁从固定槽内回缩。
13.通过泄流道和卡环进行卡接，泄流道和水管连通，吊管通过卡环和泄流道连通，壳体旋转时，通过吊管带动卡环沿泄流道转动，吊管下端和导流道间歇连通，吊管呈盘状绕接在壳体上侧，电磁铁、检测电路和调节电路串联，烟雾传感器和报警器电连接，初始状态下警报电路截止，当含尘气流的热值检测和浓度检测同时超标时，警报电路导通，靠近着火点的烟雾传感器和报警器连通，远离着火点的烟雾传感器则不会响应，发生响应的烟雾传感器将位置信号转为电信号传输，自动进行报警、定位，电磁铁上产生较大的感应电流，电磁铁和定位磁铁的相向面同名磁极，在斥力作用下，使定位磁铁从固定槽内退出，回缩到限位槽内，从而使壳体和底座分离，壳体在自重作用下带动转壳下移，呈盘状绕接的吊管在下移过程中逐渐伸直，从而降低传感器整体高度，使进气流道和起烟点距离缩短，进行进一步检测，提高检测精度。
14.进一步的，调节装置还包括换向板，换向板和传动板传动连接，转壳上设有截流槽，换向板和截流槽滑动连接，截流槽和导流道间歇连通，换向板依次设有第一通孔和第二通孔，风管和吊管通过换向板与导流道交替连通；排气时：风管通过第一通孔和导流道连通，第二通孔和导流道截止；排液时：吊管通过第二通孔和导流道连通，第一通孔和导流道截止。
15.通过换向板控制气路和水路的通断，初始状态下，第一通孔和导流道导通，通过微型气泵压缩的空气通过风管输送至导流道内，进行实时监测，监测空间产生局部温升时，通过强制循环，提高气体流动性能，从而提高检测精度，当监测空间内局部着火时，向四周辐射，火焰截面积从上到下逐渐增大，从而形成倾斜向上的坡面，通过热辐射，使气体压力升高，从而沿火焰界面向上移动，通过导流道排出的气体，朝向受热移动的高温气流，进行传热，并受到反向作用力，从而上移，再通过进气流道进行吸气，从而对强制循环气流进行热值检测，当局部温升过大时，通过膨胀气囊输出位移增大，带动传动板移动距离增大，使第一通孔和导流道截止，第二通孔和导流道连通，从而使水路连通，自动进行灭火。
16.进一步的，导流道包括升速段、平流段和缓流段，升速段直径沿介质流动方向渐缩设置，平流段直径不变，缓流段直径沿介质流动方向渐扩设置，平流段一侧设有负压槽，负压槽远离平流段一侧开口设置。
17.通过升速段直径渐缩设置，使水体流速增加，到达平流段时流速最快，通过缓流段直径渐扩设置，使流速降低，平流段通过负压槽大气接触，在负压作用下，使外界气体进入水体中，从而在平流段的水体中形成气核，水体从缓流段喷出时，随着直径增大，水体内局部压力降低，气核迅速生长、扩张，形成气泡，从而使水体雾化形成水雾，使流速进一步降低，当水雾从缓流段排向火焰界面时，火焰热辐射带动气体流动，使水雾受到反向作用力，产生偏向上的位移，通过进气流道汲取，雾化的水体随着烟雾一起进入进气流道，通过换热片进行换热，雾化的水体和加热后的气体接触时产生换热，进入进气流道后，使烟雾整体的湿度增大，从而使比热和传热系数增大，额定时间内，通过换热片传输的热量增多，从而使膨胀气囊输出的位移增大，使第二通孔和吊管重叠面积增大，提高过流面积，从而对水路大小进行局部调整，提高灭火效率。
18.作为优化，第一通孔外圈设有气口，转壳上设有排流口，第一通孔通过气口和排流口间歇连通。当第一通孔和导流道的连通中断时，通过气口进行换向，并通过排流口进行排气，从而进行循环。
电磁铁、14-定位磁铁、2-调节装置、21-感应组件、211-换热片、212-膨胀气囊、213-传动板、214-感应磁铁、215-线圈、22-转壳、221-膨胀室、222-导流道、2221-升速段、2222-平流段、2223-缓流段、223-进气流道、224-排流口、225-截流槽、226-分流道、23-驱动电机、24-换向板、241-第一通孔、242-第二通孔、3-导流装置、31-微型气泵、32-风管、33-卡环、34-吊管、4-检测装置、41-发射管、42-接收管、5-水管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供技术方案：如图1~图8所示，一种便于安装具有定位显示的烟雾传感器，传感器一端和水管5连接，具有定位显示的烟雾传感器包括固定装置1、调节装置2、导流装置3和检测装置4，水管5和固定装置1管道连通，固定装置1和调节装置2连接，调节装置2和导流装置3连接，检测装置4和固定装置1连接，固定装置1包括底座11、壳体12、电磁铁13和定位磁铁14，底座11和水管5连接，壳体12和底座11活动连接，壳体12上设有检测腔122，检测装置4置于检测腔122内，底座11上设有若干固定槽114，电磁铁13置于固定槽114内，壳体12上设有限位槽125，定位磁铁14置于固定槽114内，定位磁铁14和限位槽125滑动连接，定位磁铁14远离限位槽125一侧插入固定槽114内，定位磁铁14和相邻的电磁铁13相向布置。
25.烟雾传感器和水管5相连，控制消防水路通断，从而进行自动灭火，提高烟雾监测质量，通过调节装置2进行角度调节，从而对着火区域进行自动定位，通过导流装置3进行介质导流，对介质进行增压，提高待检测气体的流动性能，通过检测装置4进行烟气浓度检测，底座11卡接在水管5上，水管5为刚性管，连接消防用水，通过底座11对壳体12进行初定位，壳体12上设置限位槽125，对定位磁铁14进行安装，定位磁铁可以沿限位槽125沿水平方向滑动，底座12通过固定槽114对电磁铁13进行固定，初始状态下，定位磁铁插在限位槽125内，当对壳体12进行安装时，电磁铁13固定，定位磁铁在磁吸作用下沿限位槽滑动，从而插入固定槽114内，和电磁铁13吸合，使壳体12和底座11卡接，当需要插拔时，向电磁铁13内通入电流，使电磁铁13和定位磁铁14相向面呈同名磁极，在斥力作用下，定位磁铁14自动从固定槽114内滑出，使壳体12和底座11脱离，提高安装、拆卸便捷性。
26.如图1~图4所示，底座11上设有回转槽111，壳体12和回转槽111转动连接，回转槽111上侧设有安装槽113，调节装置2包括驱动电机23和转壳22，驱动电机23置于安装槽113内，驱动电机23输出端设有楔块，壳体12上设有楔槽，驱动电机23通过楔块和楔槽传动连接，壳体12沿周向设有若干导向槽124，转壳22置于导向槽124内，导流装置3包括微型气泵31，壳体12上设有增压室123，微型气泵31置于增压室123内，微型气泵31输出端设有若干风管32，转壳22上设有导流道222，风管32和导流道222连通，转壳22上设有进气流道223，壳体12上设有进烟口121，进气流道223通过管道和进烟口121连通，进烟口121远离进气流道223一端和检测腔122连通，增压室123和检测腔122连通，微型气泵31进气端朝向检测腔122，检测装置4包括发射管41和接收管42，发射管41置于检测腔122侧边，接收管42置于检测腔122
上侧，发射管41和电源电连，发射管41、电源和接收管42构成检测电路，限位槽125呈环状布置。
27.底座11通过回转槽111对壳体12进行转动导向，通过安装槽113对驱动电机23进行固定，驱动电机23为旋转动力源，输出转矩，通过端部的楔块带动壳体12沿回转槽111转动，限位槽125呈环状布置，使壳体转动过程中，定位磁铁14两端分别卡在安装槽113和限位槽125内，楔块卡在壳体12上侧的楔槽内，提高卡接质量，壳体12通过导向槽124对转壳22进行安装，微型气泵31为气体增压动力源，通过气体增压，进行强制循环通风，从而对传感器周边进行主动检测，通过设置多个转壳22，进行多点测烟，提高检测灵敏度，通过壳体12带动转壳22旋转，提高周向检测效率，通过增压室123对微型气泵31进行安装，增压后的气体通过风管32进行送风，并通过导流道222进行排风，微型气泵进气端和检测腔122连通，使检测腔122内产生负压，通过上侧的进气流道223进风，并通过进烟口121进入检测腔122内，发射管41和电源连通，发射光线，通过烟雾颗粒散射后，接收管42接收光线，从而产生电流，发射管41和接收管42构成检测电路，检测电路电流值大小和烟雾颗粒浓度呈相关，通过对烟无颗粒浓度监测，提高烟雾监测效率。
28.如图2~图5所示，调节装置2还包括感应组件21，转壳22上设有膨胀室221，感应组件21置于膨胀室221内，感应组件21包括膨胀气囊212、换热片211和线圈215，膨胀气囊212置于膨胀室221内，换热片211一端插入膨胀气囊212内，换热片211远离膨胀气囊212一端插入进气流道223内，膨胀气囊212一侧设有传动板213，传动板213远离膨胀气囊212一侧设有感应磁铁214，传动板213和进气流道223滑动连接，线圈215置于膨胀室221内远离膨胀气囊212一端，感应磁铁214和线圈215中心线共线布置，感应磁铁214和线圈215构成调节电路。
29.通过感应组件21对烟雾进行热值检测，在物体引燃过程，产生高温烟雾，通过感应组件21进行辅助检测，从而对烟雾进行双重检测，提高检测精度，感应组件21置于膨胀室221内，通过膨胀室221对膨胀气囊212进行单侧限位，通过换热片211进行换热，换热片211一端插入膨胀气囊212内，另一端置于进气流道223内，烟气进入进气流道223内，膨胀气囊212内为压缩气体，通过换热片211进行换热，对压缩气体进行换热，受热的膨胀气囊212体积膨胀，通过传动板213输出位移，带动感应磁铁214移动，感应磁铁214和线圈215中心线共线布置，感应磁铁移动，使线圈215做切割磁感线运动，线圈上产生感应电流，通过对感应电流大小进行监测，对气流进行初步检测，从而对含尘气流进行筛分，提高检测精度，通过转壳22旋转，提高循环检测性能，感应磁铁214和线圈215构成调节电路，对气流热值进行检测，从而辅助检测电路进行检测，提高检测精度。
30.如图3~图7所示，导流装置3还包括卡环33和若干吊管34，底座11上设有若干泄流道112，卡环33和泄流道112滑动连接，水管5和泄流道112连通，吊管34上端通过卡环33和泄流道112连通，吊管34下端和导流道222间歇连通，吊管34中段在壳体12上侧呈盘状布置，电磁铁13、检测电路和调节电路依次串联，定位磁铁14和限位槽125滑动连接；分离时：定位磁铁14和电磁铁13相向面呈同名磁极，定位磁铁14从固定槽114内回缩。
31.通过泄流道112和卡环33进行卡接，泄流道112和水管5连通，吊管34通过卡环33和泄流道112连通，壳体12旋转时，通过吊管34带动卡环33沿泄流道112转动，吊管34下端和导流道222间歇连通，吊管34呈盘状绕接在壳体12上侧，电磁铁13、检测电路和调节电路串联，
当含尘气流的热值检测和浓度检测同时超标时，电磁铁13上产生较大的感应电流，电磁铁13和定位磁铁14的相向面同名磁极，在斥力作用下，使定位磁铁14从固定槽114内退出，回缩到限位槽125内，从而使壳体12和底座11分离，壳体12在自重作用下带动转壳22下移，呈盘状绕接的吊管34在下移过程中逐渐伸直，从而降低传感器整体高度，使进气流道223和起烟点距离缩短，进行进一步检测，提高检测精度。
32.如图4~图5、图6所示，调节装置2还包括换向板24，换向板24和传动板213传动连接，转壳22上设有截流槽225，换向板24和截流槽225滑动连接，截流槽225和导流道222间歇连通，换向板24依次设有第一通孔241和第二通孔242，风管32和吊管34通过换向板24与导流道222交替连通；排气时：风管32通过第一通孔241和导流道222连通，第二通孔242和导流道222截止；排液时：吊管34通过第二通孔242和导流道222连通，第一通孔241和导流道222截止。
33.通过换向板24控制气路和水路的通断，初始状态下，第一通孔241和导流道222导通，通过微型气泵31压缩的空气通过风管32输送至导流道222内，进行实时监测，监测空间产生局部温升时，通过强制循环，提高气体流动性能，从而提高检测精度，当监测空间内局部着火时，向四周辐射，火焰截面积从上到下逐渐增大，从而形成倾斜向上的坡面，通过热辐射，使气体压力升高，从而沿火焰界面向上移动，通过导流道222排出的气体，朝向受热移动的高温气流，进行传热，并受到反向作用力，从而上移，再通过进气流道223进行吸气，从而对强制循环气流进行热值检测，当局部温升过大时，通过膨胀气囊212输出位移增大，带动传动板213移动距离增大，使第一通孔241和导流道222截止，第二通孔242和导流道222连通，从而使水路连通，自动进行灭火。
34.如图3~图5所示，导流道222包括升速段2221、平流段2222和缓流段2223，升速段2221直径沿介质流动方向渐缩设置，平流段2222直径不变，缓流段2223直径沿介质流动方向渐扩设置，平流段2222一侧设有负压槽，负压槽远离平流段一侧开口设置。
35.通过升速段2221直径渐缩设置，使水体流速增加，到达平流段2222时流速最快，通过缓流段2223直径渐扩设置，使流速降低，平流段2222通过负压槽大气接触，在负压作用下，使外界气体进入水体中，从而在平流段2222的水体中形成气核，水体从缓流段2223喷出时，随着直径增大，水体内局部压力降低，气核迅速生长、扩张，形成气泡，从而使水体雾化形成水雾，使流速进一步降低，当水雾从缓流段2223排向火焰界面时，火焰热辐射带动气体流动，使水雾受到反向作用力，产生偏向上的位移，通过进气流道223汲取，雾化的水体随着烟雾一起进入进气流道223，通过换热片211进行换热，雾化的水体和加热后的气体接触时产生换热，进入进气流道223后，使烟雾整体的湿度增大，从而使比热和传热系数增大，额定时间内，通过换热片211传输的热量增多，从而使膨胀气囊212输出的位移增大，使第二通孔242和吊管34重叠面积增大，提高过流面积，从而对水路大小进行局部调整，提高灭火效率。
36.作为优化，第一通孔241外圈设有气口，转壳22上设有排流口224，第一通孔241通过气口和排流口224间歇连通。当第一通孔241和导流道222的连通中断时，通过气口进行换向，并通过排流口224进行排气，从而进行循环。
37.作为优化，第二通孔242一侧设有液口，转壳22上设有分流道226，第二通孔242通
过液口和分流道226间歇连通，壳体12沿周向设有若干自冷槽126，分流道226和自冷槽126连通，自冷槽126弧形设置。通过液口进行水体导流，在进行灭火时，第二通孔242和导流道222连通，部分水体从液口产生泄流，通过液口进入分流道226，并通过分流道226进入自冷槽126内，自冷槽126沿壳体12外侧布置，通过弧形布置进行导流，对壳体12进行自冷，防止整体温度升高，影响检测性能，提高火场检测稳定性。
38.作为优化，检测腔122下端弧形设置，检测腔122和增压室123之间设有熄弧通道，熄弧通道直径渐缩设置。检测腔122下端弧形设置，通过熄弧通道直径渐缩设置，降低火焰传播距离，进行自动灭火，防止检测腔122内电路打火造成火花泄露，传输到外界的监测空间内，影响监测安全性能。
39.本发明的工作原理：通过气体增压，进行强制循环通风，从而对传感器周边进行主动检测，通过设置多个转壳22，进行多点测烟，提高检测灵敏度，通过壳体12带动转壳22旋转，提高周向检测效率；当含尘气流的热值检测和浓度检测同时超标时，电磁铁13上产生较大的感应电流，电磁铁13和定位磁铁14的相向面同名磁极，在斥力作用下，使定位磁铁14从固定槽114内退出，回缩到限位槽125内，从而使壳体12和底座11分离，呈盘状绕接的吊管34在下移过程中逐渐伸直，从而降低传感器整体高度，使进气流道223和起烟点距离缩短，进行进一步检测，提高检测精度；当监测空间内局部着火时，向四周辐射，火焰截面积从上到下逐渐增大，从而形成倾斜向上的坡面，通过热辐射，使气体压力升高，从而沿火焰界面向上移动，通过导流道222排出的气体，朝向受热移动的高温气流，进行传热，并受到反向作用力，从而上移，再通过进气流道223进行吸气，从而对强制循环气流进行热值检测；平流段2222通过负压槽大气接触，在负压作用下，使外界气体进入水体中，从而在平流段2222的水体中形成气核，水体从缓流段2223喷出时，随着直径增大，水体内局部压力降低，气核迅速生长、扩张，形成气泡，从而使水体雾化形成水雾；当水雾从缓流段2223排向火焰界面时，火焰热辐射带动气体流动，使水雾受到反向作用力，产生偏向上的位移，通过进气流道223汲取，雾化的水体随着烟雾一起进入进气流道223，雾化的水体和加热后的气体接触时产生换热，进入进气流道223后，使烟雾整体的湿度增大，从而使比热和传热系数增大，额定时间内，通过换热片211传输的热量增多，从而使膨胀气囊212输出的位移增大，使第二通孔242和吊管34重叠面积增大，提高过流面积，从而对水路大小进行局部调整，提高灭火效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。