一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢材检测技术领域，具体是一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的钢制品，本身具有轻薄，弯曲性能好的优点，钢带可作为带式输送机的牵引件和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业常用的钢制品之一。由于钢带属于钢制品，长时间暴露在空气中，在钢带的表面容易发生生锈，为了能够有效的保护钢带免受腐蚀。现有的方法是在钢带的外表面镀上锌铝镁镀层，现有的镀层方式是将钢带置于高温的环境下，然后将锌铝镁材质通过热镀的方式镀在钢带表面，在钢带的表面形成一层镀层后能有效的防止钢带表面发生生锈。
3.在实际生产过程中，由于生产设备的问题，可能钢带中会出现一些微小的孔口或是缺口等问题，在表面进行热镀时，无法将镀层镀在孔口或是缺口中，现有的质量检测设备无法准确的对一些细小的孔口进行检测，进而会对钢带生产质量造成影响，使得钢带的质量达不到生产的要求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，通过对钢带上的孔口或是缺口等质量问题进行检测，从而减少对钢带生产质量造成的影响，使得钢带的质量达到生产的要求。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，包括：上壳体、下壳体、传输组件、灯光组件和摄像组件和数据模块；所述上壳体和所述下壳体之间组合形成容纳腔，所述容纳腔中安装有所述灯光组件，所述上壳体和所述下壳体之间安装有支撑架，所述支撑架的两端安装有所述传输组件，所述传输组件用于带动钢带在所述容纳腔中进行移动，所述上壳体中安装有所述摄像组件，所述摄像组件设置在所述灯光组件的上方，所述灯光组件用于照亮所述传输组件上的钢带，所述摄像组件用于记录所述灯光组件的光落在钢带上的图片信息，所述数据模块与所述摄像组件通信连接，所述数据模块用于根据所述图片信息获取钢带的质量检测结果。
7.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述上壳体和所述下壳体与所述支撑架的连接方式为一体成型设置。
8.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述传输组件包括第一传输滚动轮、第二传输滚动轮、第一转动电机和第二转动电机，所述第一传输滚动轮的一端与所述第一转动电机连接，所述第二传输滚动轮的一端与所述第二转动电机连接。
9.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述第一传输
滚动轮和所述第二传输滚动轮的另一端均与滚动轴承连接，所述滚动轴承安装在所述支撑架上，所述第一转动电机和所述第二转动电机均安装在所述支撑架上。
10.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述灯光组件包括固定板、若干个灯具和智能蓄电池，所述固定板上设置有若干个孔口，所述孔口中安装有所述灯具，所述固定板安装在所述容纳腔中，所固定板的下方安装在所述智能蓄电池，所述智能蓄电池与所述灯具电性连接。
11.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述孔口之间等间距排列。
12.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述上壳体中设置有开口，所述摄像组件安装在所述开口中，所述摄像组件与所述开口的连接处密封处理。
13.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述支撑架上设置连接件，所述连接件的一端与所述支撑架连接，所述连接件的另一端与所述固定板连接。
14.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，所述支撑架的外表面四角处安装有支撑组件，所述支撑组件与所述支撑架的连接方式为可拆卸连接。
15.本实用新型如上述的锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，进一步，上壳体的左右侧设置有矩形开口，所述传输组件分别安装在所述矩形开口的一侧。
16.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
17.本技术锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置中设置有上壳体、下壳体、传输组件、灯光组件和摄像组件和数据模块；其中，上壳体和所述下壳体之间组合形成容纳腔，容纳腔中安装有灯光组件，上壳体和下壳体之间安装有支撑架，支撑架的两端安装有传输组件，传输组件用于带动钢带在容纳腔中进行移动，上壳体中安装有摄像组件，摄像组件设置在灯光组件的上方，灯光组件用于照亮传输组件上的钢带，摄像组件用于记录灯光组件的光落在钢带上的图片信息，数据模块与摄像组件通信连接，数据模块用于根据图片信息获取钢带的质量检测结果。
18.进而可知，在实际应用中，将钢带放置在传输组件中进行传输时，经过容纳腔内部，灯光组件上的灯光会照射到钢带上，并配合摄像组件，能够将光照射到钢带上的图像进行拍摄处理，若是在钢带上出现孔口或是缺口时，光会透过孔口或是缺口，从而出现光斑，摄像组件获取到图片之后，将图片发送至数据模块中，数据模块根据获取到的图片可得到关于钢带的质量信息；从而减少对钢带生产质量造成的影响，使得钢带的质量达到生产的要求。
附图说明
19.附图1是本实用新型锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置整体结构的一个示意图；
20.附图2是本实用新型锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置整体结构的另一个示意图；
21.附图3是本实用新型锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置整体结构部分拆分示意图；
22.附图4是本实用新型锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置整体结构的另一个示意图；
23.附图5是本实用新型锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置中放置有钢带的示意图；
24.图示标号：1、上壳体；2、下壳体；3、第一传输滚轮；4、摄像组件；5、数据模块；6、支撑组件；7、支撑架；8、固定板；81、孔口；82、灯具；9、第二传输滚轮。
具体实施方式
25.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.如图1-5所示，本实用新型一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，包括：上壳体1、下壳体2、传输组件、灯光组件和摄像组件4和数据模块5；所述上壳体1和所述下壳体2之间组合形成容纳腔，所述容纳腔中安装有所述灯光组件，所述上壳体1和所述下壳体2之间安装有支撑架7，所述支撑架7的两端安装有所述传输组件，所述传输组件用于带动钢带在所述容纳腔中进行移动，所述上壳体1中安装有所述摄像组件4，所述摄像组件4设置在所述灯光组件的上方，所述灯光组件用于照亮所述传输组件上的钢带，所述摄像组件4用于记录所述灯光组件的光落在钢带上的图片信息，所述数据模块5与所述摄像组件4通信连接，所述数据模块5用于根据所述图片信息获取钢带的质量检测结果。
27.为了能够有效的解决现有的质量检测设备无法准确的对一些细小的孔口81进行检测，进而会对钢带生产质量造成影响，使得钢带的质量达不到生产的要求的问题，本技术提供了一种锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，通过灯光组件和摄像组件4的配合作用，能够对钢带上的孔口或是缺口等质量问题进行检测，从而减少对钢带生产质量造成的影响，使得钢带的质量达到生产的要求。更具体的为，锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置中包括上壳体1、下壳体2、传输组件、灯光组件、摄像组件4和数据模块5，其中，在上壳体1和下壳体2之间安装有支撑架7，上壳体1和下壳体2之间组合形成一个容纳腔，在容纳腔的底部安装有灯光组件，灯光组件是固定在支撑架7上的，灯光组件设置在下壳体2中，但不与下壳体2接触，摄像组件4安装在上壳体1中，数据模块5与摄像组件4通信连接，数据模块5也安装在上壳体1上。在支撑架7的两端设置有传输组件，且在上壳体1的左右侧设置有矩形开口，传输组件分别设置在矩形开口的一侧。在实际应用中，将钢带从上壳体1一侧的矩形开口中放入，经过传输组件的传输，使得钢带能够在容纳腔内部进行移动，位于容纳腔内部的灯光组件将灯光散落在钢带的表面上，位于上壳体1中的摄像组件4用于对容纳腔中的钢带进行拍照，若是在钢带的表面出现孔口或是缺口，则光线会透过孔口或是缺口，通过摄像组件4拍照后，拍照出来的图片上会出现光斑，将拍好的图片发送至数据模块5后，数据模块5根据图片中出现的信息判断该钢带是否有孔口或是缺口。通过本技术锌铝镁镀层钢带表面质量检测装置，能够对钢带中一些细小的孔口或缺口进行检测，从而减少对钢带生产质量造成的影响，使得钢带的质量达到生产的要求。
28.可选的，所述上壳体1和所述下壳体2与所述支撑架7的连接方式为一体成型设置；所述传输组件包括第一传输滚动轮、第二传输滚动轮、第一转动电机和第二转动电机，所述
第一传输滚动轮的一端与所述第一转动电机连接，所述第二传输滚动轮的一端与所述第二转动电机连接；所述第一传输滚动轮和所述第二传输滚动轮的另一端均与滚动轴承连接，所述滚动轴承安装在所述支撑架7上，所述第一转动电机和所述第二转动电机均安装在所述支撑架7上。
29.在本技术实施例中，上壳体1和下壳体2与支撑架7的连接方式为一体成型设置的意思是上壳体1和下壳体2与支撑架7的连接方式为不可拆卸连接，传输组件是用于带动钢带在容纳腔内部进行移动，更具体的为，第一传输滚轮3上安装有第一转动电机和滚动轴承，第二传输滚轮9上安装有第二转动电机和滚动轴承。其中，第一传输滚轮3、第二传输滚轮9和滚动轴承均安装在支撑架7上。在实际应用中，第一转动电机带动第一传输滚轮3进行转动，第二转动电机带动第二传输滚轮9进行转动，进而使得第一传输滚轮3和第二传输滚轮9能够带动钢带进行移动。
30.可选的，所述灯光组件包括固定板8、若干个灯具82和智能蓄电池，所述固定板8上设置有若干个孔口81，所述孔口81中安装有所述灯具82，所述固定板8安装在所述容纳腔中，所固定板8的下方安装在所述智能蓄电池，所述智能蓄电池与所述灯具82电性连接；所述孔口81之间等间距排列。
31.在本技术实施例中，对于固定板8上的孔口81个数在本技术中不做具体限定，在孔口81中均安装有灯具82，对于安装在固定板8下方的智能蓄电池，该智能蓄电池放置在下壳体2中，智能蓄电池与所有的灯具82进行电性连接，从而使得孔口81中的灯具82能够进行发光，并将发出的光照射到钢带中，对于孔口81之间的间距，在本技术中不做具体限定。
32.可选的，所述上壳体1中设置有开口，所述摄像组件4安装在所述开口中，所述摄像组件4与所述开口的连接处密封处理；所述支撑架7上设置连接件，所述连接件的一端与所述支撑架7连接，所述连接件的另一端与所述固定板8连接；所述支撑架7的外表面四角处安装有支撑组件6，所述支撑组件6与所述支撑架7的连接方式为可拆卸连接。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。