空调室外机的制作方法

1.本实用新型属于空调室外机的技术领域，尤其涉及一种空调室外机。


背景技术：

2.随着空调的普及，空调的使用温度要求上限也越来越高。在高温环境下制冷的情况下，空调室外机暴露在室外高温环境中。而在工作过程中，空调室外机将与外界空气换热来释放热量。但是，在较高的环境温度下，换热器换热后的空气温度将更高，而在空调室外机中电控盒内的电器部件运行过程中产生的热量更不容易散热，进而使得电控盒内的电器部件一直处于高温状态而发生老化和损坏，导致空调室外机的使用可靠性降低。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种空调室外机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.空调室外机，其包括：
7.机壳，其限定出容置腔；
8.隔板，其将容置腔分隔为安装风机的第一腔和安装节流装置的第二腔；隔板上设有连通第一腔和第二腔的通风口，隔板在通风口处向远离风机的方向延伸形成凸台；
9.电装盒，电装盒包括安装有发热元件的pcb板，pcb板沿上下方向延伸；
10.散热器，电装盒的内部设有散热器，散热器位于电装盒的上部，散热器一端与节流装置相连接，另一端与空调室外机的低压气管相连通。
11.本技术的一些实施例中，机壳包括前面板，隔板包括与前面板相对设置的第一板体和与前面板连接的第二板体，凸台由第一板体和第二板体的连接处延伸形成。
12.本技术的一些实施例中，电装盒包括远离风机的方向的侧面上的门体，门体的下侧向外延伸形成第一凸出部，第一凸出部设有螺钉孔，第一凸出部通过螺钉与凸台连接。
13.本技术的一些实施例中，第一板体在靠近门体的一侧设有翻边，翻边上设有螺钉孔，翻边通过螺钉连接在门体上。
14.本技术的一些实施例中，电装盒还包括盒体，盒体朝向前面板的侧面向外延伸形成第二凸出部，第二板体向靠近盒体的侧壁延伸出第三凸出部，第二凸出部和第三凸出部相配合且通过螺钉配合连接。
15.本技术的一些实施例中，空调室外机包括换热器，换热器包括与前面板相对设置的第一换热部，电装盒远离前面板的侧面与第一换热部之间具有空隙。
16.本技术的一些实施例中，第二板体的靠近盒体的侧壁为第一侧壁，第一侧壁自第三凸出部向远离盒体的方向延伸形成第一阶梯部，第一阶梯部和盒体之间具有空隙。
17.本技术的一些实施例中，第二板体在第三凸出部的下侧设有通风孔。
18.本技术的一些实施例中，门体对应散热器处设有至少两个第一散热孔，门体在第
一散热孔的下侧设有至少两个第二散热孔，第一散热孔的面积小于第二散热孔的面积。
19.本技术的一些实施例中，电装盒还包括与门体相对设置的背板，背板在对应散热器处设有至少两个第一散热孔，背板在第一散热孔的下侧设有至少两个第二散热孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
21.本实用新型提供了一种空调室外机，其包括机壳，机壳内限定出容置腔；隔板将容置腔分隔为安装风机的第一腔和安装节流装置的第二腔；隔板上设有连通第一腔和第二腔的通风口，隔板在通风口处向远离风机的方向延伸形成凸台；电装盒包括安装有发热元件的pcb 板，pcb板沿上下方向延伸；散热器，电装盒的内部设有散热器，散热器位于电装盒的上部，散热器一端与节流装置相连接，另一端与空调室外机的低压气管相连通。本技术通过设置带有pcb板的电装盒沿上下方向放置，以使电装盒周围的气流流通更通畅，使电装盒的换热效率增加。
附图说明
22.图1为本实用新型空调室外机实施例一的部分结构示意图；
23.图2为本实用新型空调室外机实施例一的部分结构拆分图；
24.图3为本实用新型空调室外机实施例一的电装盒拆除门体的示意图；
25.图4为图3的后视图；
26.图5是本实用新型空调室外机实施例二的部分结构示意图；
27.图6是图5中的放大图a；
28.图7为本实用新型空调室外机实施例三的部分结构的正视图；
29.图8是本实用新型空调室外机实施例三的部分结构的侧视图；
30.图9是图8的剖视图b-b；
31.图10是本实用新型空调室外机实施例三的部分结构的拆分图；
32.图11是本实用新型空调室外机实施例三的散热块的侧视图；
33.图12时图11的剖视图c-c；
34.以上各图中：100、空调室内机；1、机壳；2、隔板；21、凸台； 22、第一板体；23、第二板体；22、第一阶梯部；23、第三凸出部； 3、电装盒；31、pcb板；32、门体；321、第一凸出部；33、盒体； 331、第二凸出部；34、第一散热孔；35、第二散热孔；4、散热器； 5、容置腔；51、第一腔；511、风机；52、第二腔；521、压缩机； 53、通风口；6、螺钉孔；7、散热管；71、第一管段；72、第二管段； 73、第三管段；8、连通管；81、第一连通管；82、第二连通管；83、焊点；9、四通阀；91、阀体；10、散热块；101、第一螺纹孔；102、第二螺纹孔。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
36.需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.实施例一
39.参照图1-图4，本实施例提供一种空调室外机，包括机壳1，机壳1内设有隔板2、电装盒3和散热器4。
40.机壳1限定出容置腔5，用于包围空调室外机机身并保护其内部设备。机壳1包括具有出风口的前面板，机壳1内的气流从出风口流出空调室外机。
41.隔板2将容置腔5分隔为安装风机511的第一腔51和安装节流装置的第二腔52，隔板2上设有连通第一腔51和第二腔52的通风口53。第一腔51和第二腔52的气流从通风口53流动，使第一腔51 和第二腔52之间进行热量的交换。其中，第一腔51与设置于前面板上的出风口相连通，且第一腔51内安装有风机511，第二腔52内安装有压缩机521和电装盒3。
42.隔板2在通风口53处向远离风机511的方向延伸形成凸台21，可设置的，凸台21平行于空调室外机的下侧板，以方便安装电装盒3。
43.电装盒3竖直安装在凸台21上，电装盒3为方形，电装盒3的最大侧面与空调室外机的左/右侧板平行，以使电装盒3能够竖直安装在所述隔板2上。
44.电装盒3包括安装有发热元件的pcb板31，pcb板31沿上、下方向延伸，pcb板31竖直放置在凸台21上。
45.电装盒3的内部设有散热器4，散热器4位于电装盒3的上部，散热器4一端与节流装置相连接，另一端与空调室外机的低压气管相连通，以使冷媒流经散热器4吸收电装盒3的热量后流回，使散热器 4中持续不断的流动冷媒，以实现对电装盒3的降温。
46.散热器4位于电装盒3的内部，冷媒流经散热管7时，吸收由电装盒3释放出的热量，以实现对电装盒3的散热。
47.风机511运行时，第一腔51内形成负压，第二腔52内的空气流经散热器4，空气由散热管7内的冷媒吸收热量后形成低温气流，低温气流流经电装盒3，并携带走电装盒3释放的热量，然后通过通风口53进入第一腔51内，最后由风机511排出机壳1外。以上设置充分利用冷媒特性，对电装盒3进行散热降温，及时带走电装盒3内功率发热元件(功率元件)工作时释放的热量，确保发热元件的使用寿命。
48.通风口53设于隔板2的顶端，且设于隔板2远离前面板的位置，电装盒3与通风口53的位置相对应。在风机511转动时，第二腔52 内的部分空气经过散热器4并被散热器4内的冷媒吸收热量后形成低温气流，低温气流沿电装盒3的底部由电装盒3靠近前面板一侧向电装盒3远离前面板的一侧流动，携带走电装盒3的热量后由通风口 53进入第一腔51内，并由风机511排出。
49.在本实施例中，散热器4位于电装盒3内且位于电装盒3的上部，冷媒流经散热管7时，吸收由电装盒3释放出的热量，以实现对电装盒3的散热。风机511运行时，第一腔51内形成负压，第二腔52内的空气流经散热器4，空气由散热管7内的冷媒吸收热量后形成低温气流，低温气流流经电装盒3的底部，并携带走电装盒3释放的热量，然后通过通风口53进入第一腔51内，最后由风机511排出机壳1外。以上设置充分利用冷媒特性，对电装盒3进行散热
降温，及时带走电装盒3内功率发热元件(功率元件)工作时释放的热量，确保发热元件的使用寿命。
50.在本实施例中，通过通风口53、电装盒3和散热器4的设置，在风机511运行时，散热器4内流通冷媒，冷媒流经散热管7时，吸收电装盒3内发热部件的热量并且形成冷气流，冷气流流经电装盒3 后从通风口53流至第一腔51，经过出风口流入环境中，实现对电装盒3的降温，使电装盒3保持在较低温度下运行，充分带走电装盒3 的释放出的热量，对电装盒3进行有效降温，提高散热效率，使空调室外机能够在较高的环境温度中运行。
51.作为一种可设置的方式，机壳1包括前面板，隔板2包括与前面板相对设置的第一板体22和与前面板连接的第二板体23，凸台21 由第一板体22和第二板体23的连接处延伸形成，以使电装盒3能够处于第一腔51和第二腔52的连通处，处于气流集中流通处，实现对电装盒3的进一步降温。
52.具体地，隔板2一体成型，可设置的，第一板体22与第二板体 23之间光滑过渡连接，避免安装空调室外机的内部部时对安装人员划伤，并且为第一腔51和第二腔52之间的气流流动提供光滑的内表面，使风受到的阻力减小，能够快速的从空调室外机向外流出。
53.作为一种可设置的方式，电装盒3包括远离风机511的方向的侧面上的门体32，门体32的下侧向外延伸形成第一凸出部321，第一凸出部321设有螺钉孔6，第一凸出部321通过螺钉与凸台21连接，具体地，凸台21在第一凸出部321的螺钉孔6的对应位置设有螺钉孔6，以使第一凸出部321和凸台21通过穿设在螺钉内的螺钉连接。
54.作为一种可设置的方式，第一板体22在靠近门体32的一侧设有翻边，翻边上设有螺钉孔6，翻边通过螺钉连接在门体32上。具体地，门体32在翻边的螺钉孔6的对应处设置有螺钉孔6，以使螺钉穿设在螺钉孔6内。
55.作为一种可设置的方式，电装盒3还包括盒体33，盒体33朝向前面板的侧面向外延伸形成第二凸出部331，第二板体23向靠近盒体33的侧壁延伸出第三凸出部25，第二凸出部331和第三凸出部25 相配合且通过螺钉配合连接。
56.作为一种可设置的方式，空调室外机包括换热器，换热器包括与前面板相对设置的第一换热部，电装盒3远离前面板的侧面与第一换热部之间具有空隙，以使第二腔52的气流能从空隙之内流动至第一腔51。
57.作为一种可设置的方式，第二板体23的靠近盒体33的侧壁为第一侧壁，第一侧壁自第三凸出部25向远离盒体33的方向延伸形成第一阶梯部24，第一阶梯部24和盒体33之间具有空隙，使第二腔52 的气流能从第一阶梯部24和盒体33之间的空隙流动至第一腔51，且避免第一侧壁与盒体33紧密接触造成局部过热，增强了电装盒3 的散热性。
58.作为一种可设置的方式，第二板体23在第三凸出部25的下侧设有通风孔，通风孔用于第一腔51和第二腔52之间的气流流通。
59.作为一种可设置的方式，门体32对应散热器4处设有至少两个第一散热孔34，以使散热器4处的气流能够快速的从第一散热孔34 流出，使散热器4处保持良好的气流循环。门体32在第一散热孔34 的下侧设有至少两个第二散热孔35，第一散热孔34的面积小于第二散热孔35的面积，以使电装盒3内的空气能够与第二腔52的空气进行充分的热交换。
60.作为一种可设置的方式，电装盒3还包括与门体32相对设置的背板，背板在对应散热器4处设有至少两个第一散热孔34，背板在第一散热孔34的下侧设有至少两个第二散热
孔35。
61.具体地，第一腔51的空气可以从第一散热孔34进入电装盒3内的散热器4处，使散热器4形成良好的空气循环，从而及时排出热气流并且及时引入冷气流，并且背板上的第一散热孔34和门体32的第一散热孔34之间形成气流的流通，进一步加强了散热的效率。第一腔51的气体能从第二散热孔35进入电装盒3，并且背板的第二散热孔35和门体32的第二散热孔35之间形成气流的流通，进一步加强了散热的效率。
62.本实施例中，空调室外机，其包括限定出容置腔5的机壳1、将容置腔5分隔为安装风机511的第一腔51和安装节流装置的第二腔 52的隔板2、散热器4；其中，隔板2上设有连通第一腔51和第二腔52的通风口53；散热器4一端与空调室外机的节流装置相连接，另一端与空调室外机的低压气管相连通；散热器4位于电装盒3内的上部；风机511运行，第一腔51内形成负压，第二腔52内的空气流经散热器4时被散热器4吸收热量形成低温气流，低温气流在电装盒 3内进行吸热，并通过通风口53进入第一腔51内，最后由风机511 排出机壳1外，电装盒3的发热元件被控制在合理的温度范围内，能够避免其高温老化，进而提高使用可靠性，提高空调室外机的运行可靠性。
63.实施例二
64.参照图5-图6，本实施例二与实施例一原理相同，其区别在于，本实施例中电装盒3安装方式和散热管7的焊点83位置和实施例一不同。
65.本实施例提供一种空调室内机100，包括机壳1，机壳1内限定出容置腔5。
66.空调室内机100还包括隔板2，隔板2将容置腔5分隔为安装风机511的第一腔51和安装节流装置的第二腔52，隔板2上设有连通第一腔51和第二腔52的通风口53。
67.电装盒3设于通风口53处，电装盒3包括散热管7，散热管7 包括流入冷媒的第一管段71和流出冷媒的第三管段73，以使冷媒能够在散热管7内形成循环流动，使冷媒能够持续不断的产生冷量来冷却电装盒3，从而避免电装盒3的温度过高。
68.连通管包括与节流装置连接的第一连通管81和与空调室外机的低压气管连通的第二连通管82，第一连通管81与第一管段71焊接，第二连通管82与第三管段73焊接，制冷剂从第一连通管81流入第一管段71，再流经第三管段73后从第二连通管82流出，完成制冷剂的吸热过程。
69.具体地，第一连通管81与第一管段71焊接使第一连通管81和第一管段71之间牢固连接，避免在连接处冷媒泄露，保证空调室外机的安全运行。
70.四通阀9设于电装盒3的下侧，四通阀9用于空调室内机100切换制冷循环和制热循环，四通阀9具有四个阀口，可以根据空调制冷或制热的需求来调整阀口之间的连接，操作简单方便。
71.第一连通管81与第一管段71焊接的焊点83位置和第二连通管 82与第三管段73焊接的焊点83位置分别设于四通阀9和电装盒3 之间，避免第一连通管81和第一管段71焊接时、第二连通管82与第三连通管焊接时与四通阀9或电装盒3发生碰撞。由于四通阀9的下侧为节流装置、压缩机521以及冷媒管路，焊点83位置位于四通阀9和电装盒3之间，也避免焊接时碰撞节流装置、压缩机521以及冷媒管路。四通阀9、节流装置、压缩机521以及冷媒管路的外侧包围有隔音棉套，位于四通阀9和电装盒3之间能避免焊接时的高温使隔音棉套燃烧或损伤。
72.作为一种可设置的方式，四通阀9包括圆柱形的阀体91，焊点 83位置设于阀体91的上侧，且位于电装盒3下侧面的下侧，能避免焊接时烧伤阀体91和电装盒3的侧面。
73.作为一种可设置的方式，散热管7包括依次连接的第一管段71、第二管段72和第三管段73，其中，第一管段71与第三管段73位于第二管段72的同一侧，冷媒能够依次流经第一管段71、第二管段72 和第三管段73，在散热管7内循环流动，第二管段72为圆弧形或u 型，减少了冷媒的流动阻力，第一管段71和第三管段73并列设置，使散热管7的安装更加美观，冷媒流动更加有序。
74.作为一种可设置的方式，电装盒3还包括散热块10，散热块10 内形成有用于容纳流动冷媒的凹槽，凹槽分别与第一管段71和第三管段73连通，使冷媒从第一管段71进入凹槽，再从第三管段73流出凹槽。
75.作为一种可设置的方式，第一管段71包括第一横管和与第一横管连接的第一纵管，第一纵管朝向空调室外机的下侧板的方向延伸。可设置的，第一纵管与空调室外机的下侧板的法线方向的夹角为a， 13
°
≤a≤15
°
。
76.作为一种可设置的方式，第三管段73包括第三横管和与第三横管连接的第三纵管，第三纵管朝向空调室外机的下侧板的方向延伸，第三纵管与空调室外机的下侧板的法线方向的夹角为b，13
°
≤b≤15
°
。
77.可设置的，散热管7包括依次连接的第一管段71、第二管段72 和第三管段73，散热管7的长度为c，690mm≤c≤700mm。
78.作为一种可设置的方式，空调室内机100还包括设于电装盒3下侧的压缩机521，压缩机521、四通阀9和节流装置之间连接有冷媒管路，冷媒管路的外侧分别包围有隔音棉套，压缩机521、四通阀9 和节流装置的外侧分别包围有隔音棉套，隔音棉套能够隔绝噪音，并且防止制冷剂的冷量或热量的散失，提高了空调室外机的运行效率。
79.作为一种可设置的方式，电装盒3横向设置在通风口53处，电装盒3为方形，电装盒3的最大侧面朝向空调室外机的下侧板，电装盒3包括设于上侧面的电路板，电路板沿左右方向延伸。可设置的，散热管7设于电装盒3的电路板上，以使电路板获得降温。
80.作为一种可设置的方式，电装盒3的右侧面设有通孔，第一管段 71和第三管段73分别穿设于通孔内，电装盒3与第一管段71和第三管段73预装为一体，方便了安装，减少了安装步骤。
81.作为一种可设置的方式，第一连通管81和第二连通管82向空调室外机的上侧板的方向延伸，焊点83位置位于第一连通管81和第二连通管82的上端。
82.实施例三
83.参照图7-图12，本实施例三与实施例一、实施例二原理相同，其区别在于，本实施例中散热器4的结构和实施例一、实施例二不同。
84.本实施例提供一种空调室外机，包括机壳1，机壳1限定出容置腔5，空调室内机100还包括隔板2，隔板2将容置腔5分隔为安装风机511的第一腔51和安装节流装置的第二腔52，隔板2上设有连通第一腔51和第二腔52的通风口53。容置腔5内安装有电装盒3，电装盒3设于通风口53处。
85.散热器4位于容置腔5内，散热器4用于吸收电装盒3的热量。可设置的，散热器4位于电装盒3的内部，能够快速的与电装盒3换热。可设置的，散热器4位于电装盒3外部的左
侧、右侧、上侧、下侧的临近位置。
86.散热器4包括散热块10和散热管7。散热块10内设有至少两个带有内螺纹的螺纹孔，散热管7包括依次连接的第一管段71、第二管段72和第三管段73，第一管段71和第三管段73分别设有外螺纹，第一管段71和第三管段73螺纹连接在螺纹孔内，使第一管段71和第三管段73牢固的连接在散热块10内，第一管段71连接空调室外机的节流装置，第三管段73连通空调室外机的低压气管，冷媒流经散热管7并吸收热量，以使电装盒3降温。
87.具体地，当第一管段71和第三管段73螺纹连接在螺纹孔内时，由于内螺纹扩大了螺纹孔安装时的接触面积，外螺纹扩大了第一管段71 和第三管段73安装时的接触面积，从而使第一管段71和第三管段 73与螺纹孔连接时的接触面积增大，加快了第一管段71和第三管段 73与散热块10之间的热交换速率。
88.作为一种可设置的方式，第二管段72的为向远离散热块10方向延伸的圆弧形管，减少了冷媒流动的阻力，且增强了换热，第二管段 72分别与第一管段71和第三管段73焊接，冷媒依次流经第一管段 71、第二管段72和第三管段73，在散热管7内循环流动，实现对电装盒3的散热。
89.作为一种可设置的方式，螺纹孔均贯穿散热块10的沿螺纹孔延伸方向分布的两端，一方面方便第一管段71和第三管段73在螺纹孔内安装，另一方面使螺纹孔的长度较长，有利于与第一管段71和第三管段73换热。
90.作为一种可设置的方式，螺纹孔呈直线型，第一管段71和第三管段73均呈直线型，方便加工，使第一管段71和第三管段73能旋转安装入螺纹孔中，安装十分简便。
91.作为一种可设置的方式，相邻的两个螺纹孔并列设置，以使第一管段71和第三管段73并列安装在散热块10内，使散热管7的安装较为美观，同时使冷媒的冷量分布更为平均，有利于吸热。
92.作为一种可设置的方式，螺纹孔的数量为两个，螺纹孔包括第一螺纹孔101和第二螺纹孔102，第一螺纹孔101内安装有第一管段71，第二螺纹孔102内安装有第三管段73，第一螺纹孔101的直径与第一管段71的直径相配合，使第一管段71牢固安装在第一螺纹孔101 内，第二螺纹孔102的直径与第三管段73的直径相配合，使第三管段73牢固安装在第二螺纹孔102内。
93.作为一种可设置的方式，第一管段71分布有外螺纹的管段长度为a，螺纹孔的长度为c，c≤a，使第一管段71能够方便的旋转进入螺纹孔。
94.作为一种可设置的方式，第三管段73分布有外螺纹的管段长度为b，c≤b，使第三管段73能够方便的旋转进入螺纹孔。
95.作为一种可设置的方式，空调室外机还包括：
96.隔板2，其将容置腔5分隔为安装风机511的第一腔51和安装电装盒3的第二腔52；隔板2上设有连通第一腔51和第二腔52的通风口53，散热器4设于第二腔52。
97.作为一种可设置的方式，散热块10的相邻侧面的拐角处形成有平滑的圆角结构，以避免安装第一管段71和第三管段73安装至螺纹孔时导致割伤。
98.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。