一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法与流程

1.本发明涉及钢结构桥梁修复技术领域，具体为一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法。


背景技术：

2.现有的钢结构桥梁由于受到外界环境或其自身防腐材料性能的影响，导致在长期使用的过程中极易出现钢结构桥梁腐蚀的情况，影响桥梁的整体强度，具有较大的安全隐患产生一定的安全隐患。
3.为了应对这种情况，提高桥梁的使用年限，一般会在钢梁的表面涂刷防锈涂层，但是，在现有的对钢结构桥梁漆膜锈蚀处理的修复工艺施工过程中，容易因未对原有的锈蚀涂层进行彻底的处理或修复施工不当等因素，导致新的涂层附着力较弱，导致其使用寿命较短，修复效果不佳，修复周期较长，导致施工成本增加，一定程度上加重了施工地区的交通负担。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，包括以下具体的步骤：
6.s1：根据钢结构的锈蚀情况对外露钢结构表面的氧化层予以清除，再用吸尘器将表面的浮尘和松散的颗粒全部去除，确保钢结构表面无油污、油脂、蜡状类污物；
7.s2：对经过步骤s1处理后的钢结构表面涂覆酸洗膏，待酸洗膏静置一段时间后，将酸洗膏用大量的水进行高压喷射洗涤，对局部表面的酸洗膏采用浸水海绵进行洗涤，以此实现对钢结构的活化处理；
8.s3：对活化处理后的钢结构表面进行钝化处理，使金属表面生成钝化膜；
9.s4：通过流动自来水或除盐水对钝化处理后的钢结构表面进行清洁、干燥处理，确保钢结构表面没有残留的污垢；
10.s5：对外露的钢结构表面涂刷耐高温、受热影响小、防腐性能强的防锈底漆，通过防锈底漆覆盖钢结构表面通过上述处理后存留的划痕、局部褪色等部位，使得钢结构表面保持较高的平整度；
11.s6：在干燥的防锈底漆上涂盖中间漆，中间漆的涂刷方向与防锈底漆的涂刷方向垂直；
12.s7：在干燥的中间漆上涂盖修复阻锈面漆，修复阻锈面漆的涂刷方向与中间漆的涂刷方向垂直，涂刷完毕后，通过干燥设备对修复阻锈面漆进行快速干燥处理即可。
13.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s1中的钢结构氧化层清除的方法包括：
14.s11：对于表面相对完好的钢结构采用中性洗涤剂清洗表面油污，再用高压水冲
洗，彻底清除油污；
15.s12：采用手动工具对局部有锈蚀部位的钢结构表面进行铲、刷、打磨处理，除去表面粗粒、以及粉化、老化的涂层；
16.s13：采用喷砂设备对大范围受损的氧化层进行喷砂处理。
17.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s12中，在对局部有锈蚀部位进行打磨时，其打磨部位至少超出锈蚀部位5cm，并呈斜坡状进行打磨。
18.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s13中，在对钢结构表面进行喷砂除锈处理时，采用密度较大、韧性较强的喷砂磨料对其表面进行连续不断冲击；喷砂磨料包括铁砂或石英石。
19.作为本发明的一种优选方案，所述防锈底漆的主要成分为：环氧树脂和锌粉；所述中间漆的重要成分为：环氧树脂、云母氧化铁、三聚磷酸铝；所述修复阻锈面漆的主要成分为：铬酸锌、磷酸锌和红丹。
20.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s5/s6/s7中，防锈底漆、中间漆和修复祖锈面漆在涂刷时，每道漆层的涂刷方向保持一致，接搓整齐，涂刷过程中喷涂喷嘴平行移动，使得每道漆膜的厚度保持均匀一致。
21.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s2中钢结构表面涂覆的酸洗膏为中性胶合剂与氟硝酸的混合物。
22.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s3中的钢结构钝化处理采用喷淋钝化剂溶液或涂覆钝化膏进行处理。
23.作为本发明的一种优选方案，所述钝化剂溶液为亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液。
24.作为本发明的一种优选方案，其特征在于：所述钝化膏为中性胶合剂和硝酸类产品的混合物。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明提供的一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，本方案中在对钢结构表面涂覆修复阻锈面漆前，对基材表面进行清理、酸洗、钝化处理，钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜，该膜层在空气中具有自行修复作用，使其能够在涂覆修复阻锈面漆时提高面漆对于基材表面的水汽的阻挡性能，提高七层对基材的附着力。
27.2、本发明提供的一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，本方案在处理后的桥梁钢结构表面涂装有底漆，在底漆上涂装有中间漆，在中间漆上涂装有修复阻锈面漆，底漆、中间漆和面漆中的多种成分均能够对钢结构起到缓蚀的作用，提高钢结构在各种酸碱介质、腐蚀气体或盐雾测试环境下的抗腐蚀能力，能在一定时间内对金属表面起到防护的功能，降低钢结构的腐蚀速度。
28.3、本发明提供的一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，该修复工艺整体施工方便，大大缩短了施工周期，降低了施工成本，提高了施工效率，减少了封闭道路的时间。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，包括以下具体的步骤：
31.s1：根据钢结构的锈蚀情况对外露钢结构表面的氧化层予以清除，再用吸尘器将表面的浮尘和松散的颗粒全部去除，确保钢结构表面无油污、油脂、蜡状类污物；
32.s2：对经过步骤s1处理后的钢结构表面涂覆酸洗膏，待酸洗膏静置一段时间后，将酸洗膏用大量的水进行高压喷射洗涤，对局部表面的酸洗膏采用浸水海绵进行洗涤，以此实现对钢结构的活化处理；
33.s3：对活化处理后的钢结构表面进行钝化处理，使金属表面生成钝化膜；
34.s4：通过流动自来水或除盐水对钝化处理后的钢结构表面进行清洁、干燥处理，确保钢结构表面没有残留的污垢；
35.s5：对外露的钢结构表面涂刷耐高温、受热影响小、防腐性能强的防锈底漆，通过防锈底漆覆盖钢结构表面通过上述处理后存留的划痕、局部褪色等部位，使得钢结构表面保持较高的平整度；
36.s6：在干燥的防锈底漆上涂盖中间漆，中间漆的涂刷方向与防锈底漆的涂刷方向垂直；
37.s7：在干燥的中间漆上涂盖修复阻锈面漆，修复阻锈面漆的涂刷方向与中间漆的涂刷方向垂直，涂刷完毕后，通过干燥设备对修复阻锈面漆进行快速干燥处理即可。
38.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s1中的钢结构氧化层清除的方法包括：
39.s11：对于表面相对完好的钢结构采用中性洗涤剂清洗表面油污，再用高压水冲洗，彻底清除油污；
40.s12：采用手动工具对局部有锈蚀部位的钢结构表面进行铲、刷、打磨处理，除去表面粗粒、以及粉化、老化的涂层；
41.s13：采用喷砂设备对大范围受损的氧化层进行喷砂处理。
42.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s12中，在对局部有锈蚀部位进行打磨时，其打磨部位至少超出锈蚀部位5cm，并呈斜坡状进行打磨。
43.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s13中，在对钢结构表面进行喷砂除锈处理时，采用密度较大、韧性较强的喷砂磨料对其表面进行连续不断冲击；喷砂磨料包括铁砂或石英石。
44.作为本发明的一种优选方案，所述防锈底漆的主要成分为：环氧树脂和锌粉；所述中间漆的重要成分为：环氧树脂、云母氧化铁、三聚磷酸铝；所述修复阻锈面漆的主要成分为：铬酸锌、磷酸锌和红丹。
45.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s5/s6/s7中，防锈底漆、中间漆和修复祖锈面漆在涂刷时，每道漆层的涂刷方向保持一致，接搓整齐，涂刷过程中喷涂喷嘴平行移动，使得每道漆膜的厚度保持均匀一致。
46.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s2中钢结构表面涂覆的酸洗膏为中性胶合剂与氟硝酸的混合物。
47.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s3中的钢结构钝化处理采用喷淋钝化剂溶液或涂覆钝化膏进行处理。
48.作为本发明的一种优选方案，所述钝化剂溶液为亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液。
49.作为本发明的一种优选方案，其特征在于：所述钝化膏为中性胶合剂和硝酸类产品的混合物。
50.实施例2：一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，包括以下具体的步骤：
51.s1：根据钢结构的锈蚀情况对外露钢结构表面的氧化层予以清除，再用吸尘器将表面的浮尘和松散的颗粒全部去除，确保钢结构表面无油污、油脂、蜡状类污物；
52.s2：对外露的钢结构表面涂刷耐高温、受热影响小、防腐性能强的防锈底漆，通过防锈底漆覆盖钢结构表面通过上述处理后存留的划痕、局部褪色等部位，使得钢结构表面保持较高的平整度；
53.s3：在干燥的防锈底漆上涂盖中间漆，中间漆的涂刷方向与防锈底漆的涂刷方向垂直；
54.s4：在干燥的中间漆上涂盖修复阻锈面漆，修复阻锈面漆的涂刷方向与中间漆的涂刷方向垂直，涂刷完毕后，通过干燥设备对修复阻锈面漆进行快速干燥处理即可。
55.作为本发明的一种优选方案，所述步骤s1中的钢结构氧化层清除的方法包括：
56.s11：对于表面相对完好的钢结构采用中性洗涤剂清洗表面油污，再用高压水冲洗，彻底清除油污；
57.s12：采用手动工具对局部有锈蚀部位的钢结构表面进行铲、刷、打磨处理，除去表面粗粒、以及粉化、老化的涂层；
58.s13：采用喷砂设备对大范围受损的氧化层进行喷砂处理。
59.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s12中，在对局部有锈蚀部位进行打磨时，其打磨部位至少超出锈蚀部位5cm，并呈斜坡状进行打磨。
60.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s13中，在对钢结构表面进行喷砂除锈处理时，采用密度较大、韧性较强的喷砂磨料对其表面进行连续不断冲击；喷砂磨料包括铁砂或石英石。
61.作为本发明的一种优选方案，所述防锈底漆的主要成分为：环氧树脂和锌粉；所述中间漆的重要成分为：环氧树脂、云母氧化铁、三聚磷酸铝；所述修复阻锈面漆的主要成分为：铬酸锌、磷酸锌和红丹。
62.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤s2/s3/s4中，防锈底漆、中间漆和修复祖锈面漆在涂刷时，每道漆层的涂刷方向保持一致，接搓整齐，涂刷过程中喷涂喷嘴平行移动，使得每道漆膜的厚度保持均匀一致。
63.实施例2与上述实施例中的漆层涂覆工艺一致，不同之处在于对桥梁钢结构的预处理工艺不同。
64.实施例3：一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法，包括以下具体的步骤：
65.s1：根据钢结构的锈蚀情况对外露钢结构表面的氧化层予以清除，再用吸尘器将表面的浮尘和松散的颗粒全部去除，确保钢结构表面无油污、油脂、蜡状类污物；
66.所述步骤s1中的钢结构氧化层清除的方法包括：
67.s11：对于表面相对完好的钢结构采用中性洗涤剂清洗表面油污，再用高压水冲洗，彻底清除油污；
68.s12：采用手动工具对局部有锈蚀部位的钢结构表面进行铲、刷、打磨处理，除去表面粗粒、以及粉化、老化的涂层；在对局部有锈蚀部位进行打磨时，其打磨部位至少超出锈蚀部位5cm，并呈斜坡状进行打磨；
69.s13：采用喷砂设备对大范围受损的氧化层进行喷砂处理，在对钢结构表面进行喷砂除锈处理时，采用密度较大、韧性较强的喷砂磨料对其表面进行连续不断冲击；所述喷砂磨料包括铁砂或石英石；
70.s2：对经过步骤s1处理后的钢结构表面涂覆酸洗膏，酸洗膏为中性胶合剂与氟硝酸的混合物；
71.待酸洗膏静置一段时间后，将酸洗膏用大量的水进行高压喷射洗涤，对局部表面的酸洗膏采用浸水海绵进行洗涤，以此实现对钢结构的活化处理；
72.s3：对活化处理后的钢结构表面进行钝化处理，使钢结构表面生成钝化膜(三维的成相膜或二维的吸附层)，钢结构表面的钝化膜对钢结构的表面起到了物理隔离的作用，大大降低了钢结构的腐蚀速度，增加了钢结构的耐蚀性；
73.所述步骤s3中的钢结构钝化处理采用喷淋钝化剂溶液或涂覆钝化膏进行处理；所述钝化剂溶液为亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液；所述钝化膏为中性胶合剂和硝酸类产品的混合物；
74.s4：通过流动自来水或除盐水对钝化处理后的钢结构表面进行清洁、干燥处理，确保钢结构表面没有残留的污垢；
75.s5：对外露的钢结构表面涂刷修复阻锈面漆，并对修复阻锈面漆进行干燥处理即可；所述修复阻锈面漆采用双层覆盖的方式进行涂覆处理，两层修复阻锈面漆的涂覆时间间隔为6～8小时。
76.实施例3与上述实施例中对桥梁钢结构的预处理工艺一致，不同之处在于对预处理后的桥梁钢结构的漆层涂覆工艺不同。
77.按实施例1-3中钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法所修复而成的钢结构桥梁漆膜，在同一环境因素下，对其附着力、耐液性、柔韧性、耐温变性和耐冲击性等方面进行测试，结果通过a、b、c、d进行评定，如下表所示：
78.样品附着力耐液性柔韧性耐温变性耐冲击性实施例1aabaa实施例2cbbcc实施例3abbbc
79.由表中可以看出，按照实施例1中提供的钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法所修复而成的钢结构桥梁漆膜，在附着力、耐液性、柔韧性、耐温变性和耐冲击性方面效果较好。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。