一种泡沫混凝土搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种泡沫混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，泡沫混凝土是通过将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；泡沫混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土适用于作为屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。
3.但是现有的泡沫混凝土搅拌大多直接采用普通混凝土的搅拌设备来实现混合搅拌工序，而现有混凝土搅拌设备在进行搅拌过程中对于粘连在搅拌设备侧壁以及沉积在搅拌设备底部的泡沫混凝土不能进行充分搅拌，容易出现搅拌不均匀、混合效果差等现象，从而严重影响混凝土的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种泡沫混凝土搅拌设备，以解决上述现有技术存在的问题，使泡沫混凝土搅拌的更加均匀，提高混合效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种泡沫混凝土搅拌设备，包括：
6.箱体，所述箱体底部连通有通料斗，所述通料斗底部连通有排料管，所述排料管上可拆卸连接有封堵组件；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在所述箱体内腔的转动筒，所述转动筒两端敞开，所述转动筒底部伸入所述通料斗，所述转动筒侧壁上设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆另一端设有第一刮料组件，所述第一刮料组件与所述箱体内侧壁抵接，所述转动筒底部侧壁对称固接有支撑杆，所述支撑杆另一端设有第二刮料组件，所述第二刮料组件与所述通料斗内侧壁抵接；
8.返料机构，所述返料机构包括返料轴和返料孔，所述返料轴转动连接在所述转动筒内腔，所述返料轴顶部设有驱动组件，所述驱动组件与所述转动筒转动连接，所述返料孔为若干个，所述返料孔间隔顺序排列开设在所述转动筒侧壁上。
9.优选的，所述第一刮料组件包括开设在所述搅拌杆端部的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆一端伸出所述第一凹槽并固定套接有第一轴承，所述第一轴承侧壁上周向固接有若干个第一刮料板，所述第一刮料板靠近所述箱体内侧壁的侧壁上固接有若干个毛刺，所述毛刺与所述箱体内侧壁抵接，所述第一滑动杆另一端与所述第一凹槽槽底面之间固接有第一弹簧。
10.优选的，任意一个所述搅拌杆位于相邻两个所述返料孔之间，所述搅拌杆底面固接有若干个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上固接有若干个尖钉。
11.优选的，所述第二刮料组件包括开设在所述支撑杆端部的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆一端伸出所述第二凹槽并固接有第二刮料板，所述第二刮料板与所述通料斗内侧壁抵接，所述第二滑动杆另一端与所述第二凹槽槽底面之间固接有第二弹簧。
12.优选的，所述第二刮料板侧壁固接有若干个向下倾斜设置的刮刀，所述刮刀与所述通料斗内侧壁抵接。
13.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体外顶面，所述驱动电机的输出轴与所述返料轴顶端固接，所述返料轴顶部侧壁固定套接有第一齿轮圈，所述第一齿轮圈周向传动连接有若干个齿轮，所述齿轮内圈与第二轴承的外壁固接，所述第二轴承的内圈固接有固定杆，所述固定杆固接在所述箱体内顶面上，若干个所述齿轮传动连接有第二齿轮圈，所述第二齿轮圈外壁固接在所述转动筒内壁上。
14.优选的，所述箱体内顶面固接有支撑框，所述支撑框底面开设有第一通孔，所述第一通孔包覆所述转动筒顶部侧壁，所述第一通孔周向连通有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑动环，所述第一滑动环内圈固定套接在所述转动筒外侧壁上，所述第一滑动环外圈与所述第一滑槽之间设有若干个滑动滚珠。
15.优选的，所述返料轴侧壁固定套接有密封盘，所述密封盘与所述转动筒内侧壁间隙配合，所述密封盘靠近所述转动筒内侧壁的端部周向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑动环，所述第二滑动环外圈固接在所述转动筒内侧壁上，所述第二滑动环内圈与所述第二滑槽之间设有若干个所述滑动滚珠。
16.优选的，所述密封盘位于所述支撑框和最上方的所述返料孔之间。
17.优选的，所述返料轴位于所述密封盘底部的侧壁上固接有螺旋上料叶，所述螺旋上料叶与所述转动筒内壁间隙配合。
18.本发明公开了以下技术效果：通过在箱体底部依次连通通料斗和排料管，并在排料管上设置封堵组件，能够对箱体内的泡沫混凝土进行封堵的同时使箱体内被搅拌的泡沫混凝土逐渐下移到通料斗内，并且将转动筒伸入通料斗内，通过返料轴将通料斗内的泡沫混凝土逐渐传输到转动筒的顶部，并在输送过程中由若干个返料孔排出，从而通过搅拌杆继续搅拌，避免通料斗内的泡沫混凝土处于长时间沉积的状态，使泡沫混凝土进行反复搅拌，提高混合效率，并且通过在搅拌杆的端部设置刮料组件，使第一刮料组件对箱体内壁上粘连的泡沫混凝土进行刮擦，在支撑杆的端部设置第二刮料组件，通过第二刮料组件对通料斗内壁上的泡沫混凝土进行刮擦，避免泡沫混凝土长时间的粘连在箱体以及通料斗的内壁上，进而进一步的提高了对于泡沫混凝土的搅拌效率，提高了泡沫混凝土的混合效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种泡沫混凝土搅拌设备的结构示意图；
21.图2为图1中a的局部放大图；
22.图3为图1中b的局部放大图；
23.图4为图1中c的局部放大图；
24.图5为本发明刮板的俯视图；
25.其中，1、箱体；2、通料斗；3、排料管；4、转动筒；5、搅拌杆；6、支撑杆；7、返料轴；8、返料孔；9、第一凹槽；10、第一滑动杆；11、第一轴承；12、第一刮料板；13、毛刺；14、第一弹簧；15、搅拌扇叶；16、尖钉；17、第二凹槽；18、第二滑动杆；19、第二刮料板；20、第二弹簧；21、刮刀；22、驱动电机；23、第一齿轮圈；24、齿轮；25、固定杆；26、第二齿轮圈；27、支撑框；28、第一滑槽；29、第一滑动环；30、滑动滚珠；31、密封盘；32、第二滑槽；33、第二滑动环；34、螺旋上料叶；35、支撑架；36、第三轴承；37、进料管；38、封堵盖；39、封堵块；40、支撑柱；41、支撑盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-5，本发明提供一种泡沫混凝土搅拌设备，包括：
29.箱体1，箱体1底部连通有通料斗2，通料斗2底部连通有排料管3，排料管3上可拆卸连接有封堵组件；
30.搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在箱体1内腔的转动筒4，转动筒4两端敞开，转动筒4底部伸入通料斗，转动筒4侧壁上设有若干个搅拌杆5，搅拌杆5另一端设有第一刮料组件，第一刮料组件与箱体1内侧壁抵接，转动筒4底部侧壁对称固接有支撑杆6，支撑杆6另一端设有第二刮料组件，第二刮料组件与通料斗2内侧壁抵接；
31.返料机构，返料机构包括返料轴7和返料孔8，返料轴7转动连接在转动筒4内腔，返料轴7顶部设有驱动组件，驱动组件与转动筒4转动连接，返料孔8为若干个，返料孔8间隔顺序排列开设在转动筒4侧壁上。
32.通过在箱体1底部依次连通通料斗2和排料管3，并在排料管3上设置封堵组件，能够对箱体1内的泡沫混凝土进行封堵的同时使箱体1内被搅拌的泡沫混凝土逐渐下移到通料斗2内，并且将转动筒4伸入通料斗2内，通过返料轴7将通料斗2内的泡沫混凝土逐渐传输到转动筒4的顶部，并在输送过程中由若干个返料孔8排出，从而通过搅拌杆5继续搅拌，避免通料斗2内的泡沫混凝土处于长时间沉积的状态，使泡沫混凝土进行反复搅拌，提高混合效率，并且通过在搅拌杆5的端部设置刮料组件，使第一刮料组件对箱体1内壁上粘连的泡沫混凝土进行刮擦，在支撑杆6的端部设置第二刮料组件，通过第二刮料组件对通料斗2内壁上的泡沫混凝土进行刮擦，避免泡沫混凝土长时间的粘连在箱体1以及通料斗2的内壁上，进而进一步的提高了对于泡沫混凝土的搅拌效率，提高了泡沫混凝土的混合效率。
33.进一步优化方案，第一刮料组件包括开设在搅拌杆5端部的第一凹槽9，第一凹槽9内滑动连接有第一滑动杆10，第一滑动杆10一端伸出第一凹槽9并固定套接有第一轴承11，
第一轴承11侧壁上周向固接有若干个第一刮料板12，第一刮料板12靠近箱体1内侧壁的侧壁上固接有若干个毛刺13，毛刺13与箱体1内侧壁抵接，第一滑动杆10另一端与第一凹槽9槽底面之间固接有第一弹簧14，第一刮料板12的结构与箱体1内侧壁结构相适配。
34.通过第一弹簧14能够对第一滑动杆10提供压力，使第一刮料板12上的毛刺13与箱体1内侧壁紧紧贴合，进而在搅拌杆5转动时将箱体1内侧壁上粘连的泡沫混凝土刮掉，并且通过将第一滑动杆10设置在第一轴承11上，由于箱体1内具有泡沫混凝土，在搅拌杆5转动的同时，能够推动第一刮料板12，使第一轴承11产生转动，从而实现若干个第一刮料板12的转动，进一步的提高了对箱体1内侧壁上的泡沫混凝土的清理效果。
35.进一步优化方案，任意一个搅拌杆5位于相邻两个返料孔8之间，搅拌杆5底面固接有若干个搅拌扇叶15，搅拌扇叶15上固接有若干个尖钉16。
36.通过搅拌扇叶15提高对于泡沫混凝土的搅动效率，尖钉16能够对泡沫混凝土进行破碎，降低泡沫混凝土凝结成块的可能性。
37.进一步优化方案，第二刮料组件包括开设在支撑杆6端部的第二凹槽17，第二凹槽17内滑动连接有第二滑动杆18，第二滑动杆18一端伸出第二凹槽17并固接有第二刮料板19，第二刮料板19与通料斗2内侧壁抵接，第二滑动杆18另一端与第二凹槽17槽底面之间固接有第二弹簧20，第二刮料板19的结构通料斗2内侧壁的结构相适配。
38.通过第二弹簧20对第二滑动杆18提供压力，使第二刮料板19能够更好的接触通料斗2的内侧壁，从而提高对通料斗2内侧壁粘连的泡沫混凝土的刮除效率。
39.进一步优化方案，第二刮料板19侧壁固接有若干个向下倾斜设置的刮刀21，刮刀21与通料斗2内侧壁抵接。
40.通过设置刮刀21能够提高刮除效率，并且将刮刀21向下倾斜设置，能够将刮除的泡沫混凝土向下拨动，进而便于返料轴7进行返料。
41.进一步优化方案，驱动组件包括驱动电机22，驱动电机22固定安装在箱体1外顶面，驱动电机22底面固接有支撑架35，支撑架35固接在箱体1顶面，驱动电机22的输出轴与返料轴7顶端固接，在箱体1顶壁开设有第二通孔，第二通孔内固接有第三轴承36，返料轴7的端部贯穿第三轴承36与驱动电机22的输出轴固接，第三轴承36的内圈与返料轴7的外壁固接，能够对返料轴7进行固定的同时提高返料轴7的转动效率，返料轴7顶部侧壁固定套接有第一齿轮圈23，第一齿轮圈23周向传动连接有若干个齿轮24，齿轮24内圈与第二轴承的外壁固接(图中未画出)，第二轴承的内圈固接有固定杆25，固定杆25固接在箱体1内顶面上，对齿轮24进行固定，若干个齿轮24传动连接有第二齿轮圈26，第二齿轮圈26外壁固接在转动筒4内壁上。
42.通过驱动电机22带动返料轴7转动，由第一齿轮圈23带动若干个所啮合的齿轮24转动，并由若干个齿轮24带动第二齿轮圈26转动，从而实现转动筒4和返料轴7相反向转动，进而提高了返料轴7的传输效率。
43.进一步优化方案，箱体1内顶面固接有支撑框27，支撑框27底面开设有第一通孔，第一通孔包覆转动筒4顶部侧壁，第一通孔周向连通有第一滑槽28，第一滑槽28内滑动连接有第一滑动环29，第一滑动环29内圈固定套接在转动筒4外侧壁上，第一滑动环29外圈与第一滑槽28之间设有若干个滑动滚珠30。
44.通过第一滑槽28和第一滑动环29能够对转动筒4的位置进行固定，并通过设置滑
动滚珠30能够提高转动筒4的转动效率。
45.进一步优化方案，返料轴7侧壁固定套接有密封盘31，密封盘31与转动筒4内侧壁间隙配合，密封盘31靠近转动筒4内侧壁的端部周向开设有第二滑槽32，第二滑槽32内滑动连接有第二滑动环33，第二滑动环33外圈固接在转动筒4内侧壁上，第二滑动环33内圈与第二滑槽32之间设有若干个滑动滚珠30。
46.通过设置第二滑槽32和第二滑动环33能够进一步的对转动筒4的位置进行固定，密封盘31能够隔绝返料轴7所传输的泡沫混凝土大量进入密封盘31上方，影响到齿轮24等的动力传输，进一步的，优选在密封盘31外圈包覆弹性密封套，进而提高密封效果，同时不影响返料轴7转动。
47.进一步优化方案，密封盘31位于支撑框27和最上方的返料孔8之间。
48.避免影响返料孔8输出泡沫混凝土。
49.进一步优化方案，返料轴7位于密封盘31底部的侧壁上固接有螺旋上料叶34，螺旋上料叶34与转动筒4内壁间隙配合。
50.通过返料轴7转动，螺旋上料叶34同步转动即可对泡沫混凝土进行传输。
51.进一步优化方案，箱体1顶壁连通有若干个进料管37，通过进料管37将泡沫混凝土倒入箱体1内。
52.进一步优化方案，封堵组件包括封堵盖38，封堵盖38内壁与排料管3外壁螺纹连接，封堵盖38内顶面固接有封堵块39，封堵块39插接与排料管3内，封堵块39的尺寸与排料管3的内腔尺寸相适配，通过将封堵盖38与排料管3螺纹连接能够便于拆卸，并且通过封堵块39对排料管3进行封堵的同时能够避免箱体1内的泡沫混凝土大量进入排料管3。
53.进一步优化方案，箱体1侧壁上周向固接有若干个支撑柱40，支撑柱40底端固接有支撑盘41，支撑盘41与底面接触，对箱体1进行支撑固定，同时使排料管3与底面之间具有一定间隙，便于放置收集桶。
54.工作原理：首先，通过封堵盖38将排料管3封堵，然后将所需搅拌的泡沫混凝土通过进料管37倒入箱体1内，启动驱动电机22带动返料轴7转动，返料轴7通过第一齿轮圈23、齿轮24和第二齿轮圈26带动转动筒4进行转动，转动筒4带动搅拌杆5对泡沫混凝土进行搅拌，同时第一刮料组件和第二刮料组件转动避免箱体1和通料斗2内侧壁上粘连大量泡沫混凝土，位于通料斗2内的泡沫混凝土由返料轴7上的螺旋上料叶34传输到转动筒4的内腔当中，并逐渐通过返料孔8排出，通过搅拌杆5继续反复搅拌，搅拌完成后，停止驱动电机22，拆卸封堵盖38即可排出泡沫混凝土。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。