用于结构高差部位的可周转悬挑构造及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高层用于结构高差部位的可周转悬挑构造及其施工方法。


背景技术：

2.随着时代进步，居民居住和工作地逐渐由原来的小平房转变为现有超高层建筑，并且这样的趋势还在继续扩大。面对超高层建筑，设立悬挑构造保障安全施工已成为一大焦点，平结构搭设悬挑构造时悬挑型钢时常会需要在墙体处预留洞口，增加了施工成本。同时预留洞口时会减少结构承载力，导致安全性能得不到有力保障。再者前期需要人工预留洞口，后期需要填补，降低了施工进度。在后期填补时不能保障无缝隙填补，可能会导致渗水等问题。
3.建筑施工时，常采用悬挑型钢构件作为外立面防护、操作平台等基础构造，例如悬挑防护棚、悬挑外脚手架、悬挑卸料平台等。按照常规施工工艺，该构件常使用不同型号的型钢或槽钢作为超长悬挑型钢的斜撑构件，但存在以下问题：
①
对斜撑与悬挑型钢焊接工艺要求较高；
②
前期预埋构件预埋位置要求较高，工作比较复杂；
③
对斜撑构件的角度控制难度较大；
④
焊接时，搭设施工作业平台较难；
⑤
斜撑构件不能完全周转使用，造成材料浪费，在保证安全且能节约施工成本的前提下，解决这个技术问题很有必要性。
4.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明提供一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造及其施工方法，适用耐久，而且该装置施工方便，可周转使用，节约施工成本，施工进度快，安全系数较高，后期填补渗水，工期延误等问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造包括：
8.结构板，其具有第一高度的第一支撑部和具有第二高度的第二支撑部，所述第二高度高于所述第一高度；
9.第一固定支座，其包括支撑于所述第一支撑部的第一固定部以及自所述第一固定部垂直延伸的一对第二固定部，所述一对第二固定部相对间隔布置；
10.u型环，其倒立地固定于所述第二支撑部；
11.悬挑梁，其穿设所述u型环且经由螺杆构件固定于所述一对第二固定部之间；
12.填充件，其过盈配合地填充于所述悬挑梁与u型环两侧之间；
13.第二固定支座，其包括用于夹持所述悬挑梁的一对第三固定部以及连接所述一对第三固定部的连接件；
14.下刚性斜拉杆，其一端转动连接所述连接件，另一端设有第一螺纹；
15.可调刚性套筒，其一端经由所述第一螺纹连接所述下刚性斜拉杆；
16.上刚性斜拉杆，其一端设有连接所述可调刚性套筒另一端的第二螺纹；
17.附墙支座，其固定于墙体，所述扶墙支座高于所述结构板，所述上刚性斜拉杆的另一端连接所述扶墙支座，下刚性斜拉杆、可调刚性套筒和上刚性斜拉杆构成可调刚性反拉斜杆件。
18.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述第一固定部设有多个第一预留孔，膨胀螺栓穿设所述第一预留孔以固定所述第一固定部于第一支撑部，所述一对第二固定部分别设有对齐的第二预留孔，螺杆构件穿设所述第二预留孔固定所述悬挑梁于所述一对第二固定部之间。
19.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述第一支撑部的上表面平行于所述第二支撑部的上表面。
20.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述结构板为l型结构，第二支撑部为第一支撑部一端的临边反坎处，所述第一支撑部的上表面和所述第二支撑部的上表面均为水平表面。
21.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述u型环的开口两端分别设有用于固定连接的连接部，其经由膨胀螺栓固定连接所述第二支撑部，所述悬挑梁的顶部水平面与u型环顶部对齐。
22.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述悬挑梁为工字钢梁，所述填充件为木楔，所述第二固定支座包括型钢结构。
23.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，连接件穿设有位于一对第三固定部之间的限位装置，所述下刚性斜拉杆具有穿设于所述连接件的圆环，所述圆环经由所述限位装置限位以形成可调刚性反拉斜杆件的下拉节点。
24.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，上刚性斜拉杆的一端设有圆环，其连接所述附墙支座以形成可调刚性反拉斜杆件的上拉节点。
25.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，所述第二固定支座的前后两侧安装支座防滑装置。
26.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的施工方法包括以下步骤，
27.采用膨胀螺栓将第一固定支座固定在结构板的第一支撑部，采用膨胀螺栓将u型环倒立地固定于所述第二支撑部；
28.悬挑梁的前端依次穿过u型环和所述一对第二固定部之间，螺杆构件将悬挑梁固定于所述一对第二固定部之间，填充件过盈配合地填充于所述悬挑梁与u型环两侧之间，悬挑梁的后端穿过第二固定支座；
29.连接件连接所述一对第三固定部，下刚性斜拉杆一端转动连接所述连接件，另一端可调节地螺纹连接可调刚性套筒的一端，上刚性斜拉杆一端可调节地螺纹连接所述可调刚性套筒另一端，上刚性斜拉杆的另一端连接所述扶墙支座，下刚性斜拉杆、可调刚性套筒和上刚性斜拉杆构成可调刚性反拉斜杆件。
30.在上述技术方案中，本发明提供的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造及其施工方法，具有以下有益效果：所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造不仅可以避免传统超长悬挑型钢平台施工难度大，安全系数高，工期慢的特点，而且安装方便，可周
转使用，解决了在临边反坎处留洞的成本增加节约施工成本，可缩短工期，降低安全系数，保证了现场安全文明施工，实现绿色施工的指标。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是用于结构高差部位的可周转悬挑构造的结构示意图。
33.图2是用于结构高差部位的可周转悬挑构造的侧视示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
42.如图1-2所示，在一个实施例中，本发明的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造中，
43.结构板17，其具有第一高度的第一支撑部18和具有第二高度的第二支撑部19，所述第二高度高于所述第一高度；
44.第一固定支座20，其包括支撑于所述第一支撑部18的第一固定部1以及自所述第一固定部1垂直延伸的一对第二固定部3，所述一对第二固定部3相对间隔布置；
45.u型环5，其倒立地固定于所述第二支撑部19；
46.悬挑梁15，其穿设所述u型环5且经由螺杆构件4固定于所述一对第二固定部3之间；
47.填充件6，其过盈配合地填充于所述悬挑梁15与u型环5两侧之间；
48.第二固定支座8，其包括用于夹持所述悬挑梁15的一对第三固定部以及连接所述一对第三固定部的连接件10；
49.下刚性斜拉杆12，其一端转动连接所述连接件10，另一端设有第一螺纹；
50.可调刚性套筒13，其一端经由所述第一螺纹连接所述下刚性斜拉杆12；
51.上刚性斜拉杆14，其一端设有连接所述可调刚性套筒13另一端的第二螺纹；
52.附墙支座16，其固定于墙体，所述扶墙支座高于所述结构板17，所述上刚性斜拉杆14的另一端连接所述扶墙支座，下刚性斜拉杆12、可调刚性套筒13和上刚性斜拉杆14构成可调刚性反拉斜杆件。
53.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述第一固定部1设有多个第一预留孔，膨胀螺栓2穿设所述第一预留孔以固定所述第一固定部1于第一支撑部18，所述一对第二固定部3分别设有对齐的第二预留孔，螺杆构件4穿设所述第二预留孔固定所述悬挑梁15于所述一对第二固定部3之间。
54.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述第一支撑部18的上表面平行于所述第二支撑部19的上表面。
55.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述结构板17为l型结构，第二支撑部19为第一支撑部18一端的临边反坎处，所述第一支撑部18的上表面和所述第二支撑部19的上表面均为水平表面。
56.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述u型环5的开口两端分别设有用于固定连接的连接部，其经由膨胀螺栓2固定连接所述第二支撑部19，所述悬挑梁15的顶部水平面与u型环5顶部对齐。
57.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述悬挑梁15为工字钢梁，所述填充件6为木楔，所述第二固定支座8包括型钢结构。
58.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，连接件10穿设有位于一对第三固定部之间的限位装置11，所述下刚性斜拉杆12具有穿设于所述连接件10
的圆环，所述圆环经由所述限位装置11限位以形成可调刚性反拉斜杆件的下拉节点。
59.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，上刚性斜拉杆14的一端设有圆环，其连接所述附墙支座16以形成可调刚性反拉斜杆件的上拉节点。
60.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的优选实施例中，所述第二固定支座8的前后两侧安装支座防滑装置9。
61.在一个实施例中，所述可调刚性套筒13外表面设有把手。
62.在一个实施例中，所述悬挑梁15经由第一固定支座20和第二固定支座8支承且保持水平。
63.在一个实施例中，用膨胀螺栓2将固定如支座钢板的第一固定部1固定在结构板上，在固定支座上500-600mm处利用如带螺帽高强螺栓的螺杆构件4将如悬挑型钢的悬挑梁15连接在如固定型钢钢板的固定是第一固定部3上，在临边反坎标高最高点处利用膨胀螺栓2固定u型环5，悬挑型钢前端穿过u型环5，悬挑型钢15通过u型环5后两侧采用数块如木楔的填充件6填充紧实。进一步地，所述u型环5经由垫板7连接所述第二支撑部19。所述悬挑型钢未与结构相平，采用膨胀螺栓2与第一固定部1连接。所述悬挑型钢穿过u型环5，上部采用焊接方式，底部和两侧采用木楔填充紧实。所述第一固定部1和u型环5采用膨胀螺栓2与结构相连接。将第二固定支座穿过悬挑型钢放置适当位置，在支座两侧的安装支座防滑装置9固定支座，将如带螺帽的高强螺栓的连接件10穿过如型钢支座的第二固定支座8预留孔洞及下部刚性斜拉杆12的圆环，同时穿过限位装置11共同形成超长悬挑型钢反拉装置下拉节点。所述的下部刚性斜拉杆12上端部带有螺纹，下部刚性拉杆12与上部带有螺纹的刚性斜拉杆14通过中部的可调带螺纹套筒杆连接，共同形成该悬挑型钢的可调刚性反拉斜杆件。
64.在一个实施例中，上部带有螺纹的刚性斜拉杆14的圆环与在混凝土结构上预埋孔通过带有螺帽的高强螺栓将带孔板附墙支座16连接，共同形成该装置的上拉节点。
65.所述的一种用于结构高差部位的可周转悬挑构造的施工方法包括以下步骤，
66.采用膨胀螺栓2将第一固定支座20固定在结构板17的第一支撑部18，采用膨胀螺栓2将u型环5倒立地固定于所述第二支撑部19；
67.悬挑梁15的前端依次穿过u型环5和所述一对第二固定部3之间，螺杆构件4将悬挑梁15固定于所述一对第二固定部3之间，填充件6过盈配合地填充于所述悬挑梁15与u型环5两侧之间，悬挑梁15的后端穿过第二固定支座8；
68.连接件10连接所述一对第三固定部，下刚性斜拉杆12一端转动连接所述连接件10，另一端可调节地螺纹连接可调刚性套筒13的一端，上刚性斜拉杆14一端可调节地螺纹连接所述可调刚性套筒13另一端，上刚性斜拉杆14的另一端连接所述扶墙支座，下刚性斜拉杆12、可调刚性套筒13和上刚性斜拉杆14构成可调刚性反拉斜杆件。
69.在一个优选实施方式中，用膨胀螺栓2将固定支座钢板固定在结构板上，在支座上500-600mm处利用如带螺帽高强螺栓的螺杆构件4将悬挑型钢梁15连接在固定型钢钢板上，在临边反坎标高最高点处利用膨胀螺栓2固定u型环5，悬挑梁15前端穿过u型环5，悬挑梁15通过u型环5后两侧采用数块木楔6填充紧实。先将如型钢支座的第二固定支座8穿过悬挑梁15放置适当位置，在支座前后两侧安装支座防滑装置9固定支座，将如带螺帽的高强螺栓的连接件10穿过型钢支座预留孔洞及带螺纹的下刚性斜拉杆12的圆环，同时穿过限位装置11，共同形成超长悬挑型钢反拉装置下拉节点。其次，将带螺纹的下部刚性拉杆12与带螺纹
的上刚性斜拉杆14通过中部的可调带螺纹套筒杆连接，共同形成悬挑型钢的可调刚性反拉斜杆件。最后，将带螺纹的上刚性斜拉杆14的圆环与在混凝土结构上预埋孔通过带螺帽的高强螺栓10将带孔板附墙支座16连接，共同形成该装置的上拉节点。
70.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
71.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。