一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及线圈生产领域，尤其涉及一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置。


背景技术：

2.电动机线圈是保证电动机正常运行的功能性部件，在电机制造过程中，线圈的卷绕是非常重要的环节，电机线圈卷绕质量的好坏和电机线圈卷绕的效率会直接影响电机的质量及生产效率；现有的绕线机虽然能够完成线圈的绕线工作，但是无法在绕线过程中，判断多线体表面是否有损伤，线体在生产过后，绕设到绕线辊上后，难免会有摩擦，所以部分线体上难免会有损伤，如果线体的表面有损伤，在绕设到线圈上后，会影响到线圈的整体质量，在后续的质检过程中，会对这些不合格的线圈进行拆线处理，较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置，该装置在使用的过程中，可以在绕线的过程中，及时判断线体是否有损伤，在绕设前就可以对该问题进行筛查，避免绕线后拆除的麻烦，且设置有多个警示灯和弧形摩擦板，可以较为精确的判断出线体损伤的部位，方便工作人员后续对损伤痕迹的观察。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置，包括底座，所述底座的上端安装有安装架，所述安装架由竖板和横板组成，所述横板与底座之间转动连接有绕线辊，所述底座的上端设置有连接板，所述底座的上端设置有移动槽，所述移动槽内设置有用于移动连接板的移动机构，所述连接板的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿连接板，并固定连接有限位组件，所述横板的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端通过两个连杆固定连接有套筒；所述套筒内的设置有用于检测铜线表面损伤的检测机构，所述检测机构用于提高成品线圈质量，所述检测机构包括设置在套筒内的四个弧形摩擦板，所述套筒内设置有四个滑腔，四个所述滑腔靠近套筒中部的一侧均设置有条状开口，每个所述滑腔内均设置有用于左右滑动的导电滑块，每个所述导电滑块的右侧均通过连接弹簧与对应滑腔的右侧内壁弹性连接，多个所述导电滑块分别通过多个连接杆与对应的弧形摩擦板固定连接，多个所述连接杆均贯穿对应的条状开口。
5.优选地，所述竖板的前侧安装有用于对铜线进行截断并夹持的夹断组件。
6.优选地，所述移动机构包括转动连接在移动槽两侧内壁间的往复丝杆，所述底座的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至移动槽内，并与往复丝杆的右端固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与移动槽的内壁滑动连接，所述滑动块的上端贯穿移动槽的槽口，并与连接板的下端固定连接。
7.优选地，所述套筒的外侧壁上安装有多个警示灯，多个所述警示灯分别与对应的
弧形摩擦板相配合，每个所述导电滑块的前后壁上均固定连接有导电块，每个所述滑腔的前后内壁上均嵌设有与对应导电块配合的接电板。
8.优选地，所述安装架的下端对称安装有两个导向轮，两个所述导向轮分别位于套筒的左右两侧。
9.优选地，所述底座的右侧安装有断电盒，所述断电盒内设置用于上下滑动的轻质滑块，所述轻质滑块内水平设置有导电条，所述轻质滑块的两侧内壁上均嵌设有接电条，所述轻质滑块的上端与断电盒的内顶部通过导电弹簧弹性连接。
10.优选地，所述断电盒的顶部空间通过单向出气口和连通口与外界连通，所述单向出气口内安装有单向阀，所述连通口内安装有手动阀门。
11.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有多个弧形摩擦板，通过导电块、接电板和警示灯的设置，进而可以在铜线表面有损伤时，及时得进行警示，绕设前就可以对其进行筛选，避免绕线后拆除的麻烦。
12.2、设置有多个警示灯和弧形摩擦板，多个弧形警示板的位置与多个警示灯相对应，可以较为精确的判断出线体损伤的部位，方便工作人员后续对损伤痕迹的观察。
13.3、警示灯亮起后，导电弹簧会通电，导电弹簧通电后，每两匝的弹簧线圈间会形成反向的磁场，使得导电弹簧发生整体的收缩，进而使得轻质滑块上移，轻质滑块上移后，会将断电盒顶部空间的气体从单向出气口压出，这时导电条会离开两个接电条，第一电机和第二电机的电路断开，绕线工作停止，避免工作人员没有及时停机的情况出现，同时不需要人工手动去操作，进一步的减小了误操作的可能。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置的结构示意图；图2为图1的套筒处放大图；图3为图2的a处放大图；图4为图2的b-b向截面图；图5为本发明的实施例2结构示意图；图6为图5的断电盒处放大图。
15.图中：1底座、2安装架、3绕线辊、4移动槽、5往复丝杆、6滑动块、7连接板、8第一电机、9第二电机、10限位组件、11夹断组件、12导向轮、13安装板、14套筒、15警示灯、16滑腔、17导电滑块、18连接弹簧、19连接杆、20弧形摩擦板、21导电块、22接电板、23断电盒、24轻质滑块、25接电条、26连通口、27单向出气口、28导电弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1参照图1-4，一种磁极线圈绕线用机床缠绕装置，包括底座1，底座1的上端安装有安装架2，安装架2由竖板和横板组成，横板与底座1之间转动连接有绕线辊3，绕线辊3上绕设有铜线，底座1的上端设置有连接板7，底座1的上端设置有移动槽4，移动槽4内设置有用
于移动连接板7的移动机构，移动机构包括转动连接在移动槽4两侧内壁间的往复丝杆5，底座1的右侧安装有第一电机8，第一电机8的输出轴末端延伸至移动槽4内，并与往复丝杆5的右端固定连接，往复丝杆5上螺纹连接有滑动块6，滑动块6与移动槽4的内壁滑动连接，滑动块6的上端贯穿移动槽4的槽口，并与连接板7的下端固定连接；作为本发明的一种实施方式，连接板7的右侧安装有第二电机9，该处还设置一个控制开关，第一电机8和第二电机9呈并联状接入到未图示的供电电源中，控制开关位于该回路的支路中，控制开关打开后，第一电机8和第二电机9都会工作，第二电机9的输出轴末端贯穿连接板7，并固定连接有限位组件10，限位组件10为本领域常用的技术手段，为现有技术，用于对需要进行绕线的线圈进行限位，横板的下端固定连接有安装板13，安装板13的下端通过两个连杆固定连接有套筒14，安装架2的下端对称安装有两个导向轮12，两个导向轮12分别位于套筒14的左右两侧，两个导向轮12的设置用于对铜线进行导向；作为本发明的一种实施方式，套筒14内的设置有用于检测铜线表面损伤的检测机构，检测机构用于提高成品线圈质量，检测机构包括设置在套筒14内的四个弧形摩擦板20，四个弧形摩擦板20形成了如图4所示的环状板，铜线位于该环状板的内侧部分，每个弧形摩擦板20靠近铜线的一侧均采用摩擦系数较高的材料制成，例如，橡胶材料，正常的铜线表面极为光滑，所以与多个弧形摩擦板20之间的摩擦力较小，而表面有损伤的铜线，较为粗糙，与多个弧形摩擦板20之间的摩擦力较大，套筒14内设置有四个滑腔16，四个滑腔16靠近套筒14中部的一侧均设置有条状开口，每个滑腔16内均设置有用于左右滑动的导电滑块17，每个导电滑块17的右侧均通过连接弹簧18与对应滑腔16的右侧内壁弹性连接，多个导电滑块17分别通过多个连接杆19与对应的弧形摩擦板20固定连接，多个连接杆19均贯穿对应的条状开口；作为本发明的一种实施方式，为了让工作人员更能直观的观察的导线受损的具体部位，所以套筒14的外侧壁上安装有多个警示灯15（四个警示灯15），多个警示灯15分别与对应的弧形摩擦板20相配合，每个导电滑块17的前后壁上均固定连接有导电块21，每个滑腔16的前后内壁上均嵌设有与对应导电块21配合的接电板22，此处还设置有电源，电源的正极通过多根导线与多个位于前侧的接电板22电性连接，电源的负极通过多根导线与多个警示灯15电性连接，多个警示的警示灯15通过多根导线与对应的后侧的接电板22电性连接，即多个警示灯15呈并联状的位于的电源回路中，且每个警示灯15所在支路中均设置有一个可以控制该电路导通的触发开关（触发开关为每组位于前侧的接电板22、导电块21、导电滑块17、位于后侧的接电板22和导电块21组成的），且每个警示灯15与其最接近的弧形摩擦板20配合（即位于最上方的弧形摩擦板20让对应的导电滑块17位于两个接电板22之间后，最上方的警示灯15会亮起，同理左侧、下方和右侧也是）；作为本发明的一种实施方式，竖板的前侧安装有用于对铜线进行截断并夹持的夹断组件11，夹断组件11为现有技术，用于一般的绕线装置中，用于对铜线进行夹持后并剪断，此处不做具体阐述。
18.本发明中，在使用时，先将需要进行绕线的线圈用限位组件10进行限位，限位后，将铜线如图中所示的接线方式接入，并将铜线的一端绕在线圈上，然后同时启动第一电机8和第二电机9，第二电机9启动后，会开始绕线，第一电机8启动后会带动往复丝杆5进行转动，从而使得滑动块6进行左右移动，滑动块6的左右移动会带动连接板7进行左右移动，连
接板7的左右移动会带动限位组件10呈转动状态的左右移动，保证铜线可以均匀的绕设在线圈上；在上述的绕线过程中，铜线会经过多个弧形摩擦板20所形成的环形板处，当铜线表面正常时，与多个弧形摩擦板20之间的摩擦力较小，几乎不会带动多个弧形摩擦板20右移，当铜线表面处于受损状态后，其受损处与对应的弧形摩擦板20接触时，摩擦力较大，从而会带动对应的弧形摩擦板20右移，此处以铜线的上表面存在损伤为例，上方的弧形摩擦板20会右移，通过连接杆19带动上方的导电滑块17右移，并压缩对应的连接弹簧18，导电滑块17右移到其上的导电块21接触到对应接电板22后，位于上方的警示灯15会亮起，这时工作工作人员可以需要及时的停下第一电机8和第二电机9，并将位于套筒14内部分的铜线进行观察，将该段铜线切除，并对产生该受损的原因进行分析；此处值得一提的是，由于设置了四个警示灯15，并且分别对应了铜线的上下左右各面，所以在铜线出现受损后，可以根据具体亮灯的位置直接判断出具体受损的位置，减少后续寻找受损点的时间。
19.实施例2参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1的右侧安装有断电盒23，断电盒23内设置用于上下滑动的轻质滑块24，轻质滑块24内水平设置有导电条，轻质滑块24的两侧内壁上均嵌设有接电条25，位于左侧的接电条25、导电条和位于右侧的接电条25构成通电组件，该通电组件串联的接入到第一电机8和第二电机9形成的回路的干路中，轻质滑块24的上端与断电盒23的内顶部通过导电弹簧28弹性连接，导电弹簧28串联的接入到多个警示灯15所处回路的支路中，断电盒23的顶部空间通过单向出气口27和连通口26与外界连通，单向出气口27内安装有单向阀，单向阀用于保证断电盒23顶部空间的气体单向的排出至外界，连通口26内安装有手动阀门。
20.本实施例中，当出现铜线受损的情况后，警示灯15亮起后，导电弹簧28会通电，导电弹簧28通电后，每两匝的弹簧线圈间会形成反向的磁场，使得导电弹簧28发生整体的收缩，进而使得轻质滑块24上移，轻质滑块24上移后，会将断电盒23顶部空间的气体从单向出气口27压出，这时导电条会离开两个接电条25，第一电机8和第二电机9的电路断开，绕线工作停止，避免工作人员没有及时停机的情况出现，同时不需要人工手动去操作，进一步的减小了误操作的可能；且由于连通口26处安装的是手动阀门，所以轻质滑块24上移后，必须将手动阀门打开后，轻质滑块24才会再次下移。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。