一种纱管自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱管清理领域，具体为一种纱管自动清理装置。


背景技术：

2.纱线缠绕于细纱管的表面，用于纺纱的织造与生产过程。一般纱管表面有少量纱线残留时，需要人工用美工刀将表面残留的纱线去除，由于纺纱与生产过程细纱管的使用量巨大，工人对细纱管表面残留纱线的清除劳动强度大，因此本实用设计了一种纱管自动清理装置，将纱管放置在装置上以后，可以自动清理残留纱线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱管自动清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱管自动清理装置，包括：
5.夹具组件，所述夹具组件包括设置在地面上的底板、设置在所述底板顶面右端的第一安装板、设置在所述底板顶面上的第二安装板、连通所述第一安装板侧壁且连通所述第二安装板侧壁的单筒气缸、设置在所述单筒气缸推动杆头部且与纱管两端相适配的第一夹筒、设置在所述底板顶端左端的固定板和设置在所述固定板内壁且与所述第一夹筒相适配的第二夹筒；
6.切线组件，所述切线组件包括设置在所述底板顶面的支撑座、设置在所述支撑座顶端的第一双向气缸、设置在所述第一双向气缸两端的推动杆上的矩形块、设置在所述矩形块内壁上的切割座、开设在所述切割座内壁上且与纱管侧壁相适配的弧形槽和设置在所述弧形槽底端的刀片；
7.吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在所述固定板右侧地面上的真空吸尘器、连通所述真空吸尘器输出端且连通所述固定板的气管和设置在所述气管顶端且在所述切割座下方的吸尘头。
8.作为本实用新型所述的一种纱管自动清理装置的一种优选方案，所述第二安装板的侧壁上开设与所述单筒气缸相适配的圆槽。
9.作为本实用新型所述的一种纱管自动清理装置的一种优选方案，所述第一夹筒的内腔底端设置有第一圆柱、所述第二夹筒的内腔底端设置有第二圆柱。
10.作为本实用新型所述的一种纱管自动清理装置的一种优选方案，所述第一夹筒的内壁上设置有防撞软垫，所述第二夹筒内壁上设置有防撞软垫。
11.作为本实用新型所述的一种纱管自动清理装置的一种优选方案，设置在所述固定板顶端中间的横板，设置在所述横板底端且推动杆连接所述矩形块内壁的第二双向气缸。
12.作为本实用新型所述的一种纱管自动清理装置的一种优选方案，底端对称设置在所述支撑座顶面上且顶端设置在所述吸尘头底面的支撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过夹具组件的设置，使得纱管可
以被固定住；通过切线组件的设置，使得可以切断残留在纱管上的纱线；通过吸尘组件的设置，使得可以吸掉被切断开的纱线。通过以上各组件的组合设置能够有效解决人工用美工刀将表面残留的纱线去除，由于纺纱与生产过程细纱管的使用量巨大，工人对细纱管表面残留纱线的清除劳动强度大的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型的剖面图。
18.图中：100、夹具组件；110、底板；120、第一安装板；130、第二安装板；131、圆槽；140、单筒气缸；150、第一夹筒；151、第一圆柱；160、固定板；170、第二夹筒；171、第二圆柱；200、切线组件；210、支撑座；220、第一双向气缸；230、矩形块；240、切割座；241、弧形槽；250、刀片；260、横板；270、第二双向气缸；300、吸尘组件；310、真空吸尘器；320、气管；330、吸尘头；340、支撑板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实用新型提供一种纱管自动清理装置，能够有效解决人工用美工刀将表面残留的纱线去除，由于纺纱与生产过程细纱管的使用量巨大，工人对细纱管表面残留纱线的清除劳动强度大的问题。
21.图1-图3展示出的是本实用新型一种纱管自动清理装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种纱管自动清理装置，其主体部分包括，夹具组件100、切线组件200和吸尘组件300：
22.夹具组件100用于固定住纱管，具体的，夹具组件100包括设置在地面上的底板110、设置在底板110顶面右端的第一安装板120、设置在底板110顶面上的第二安装板130、连通第一安装板120侧壁且连通第二安装板130侧壁的单筒气缸140、设置在单筒气缸140推动杆头部且与纱管两端相适配的第一夹筒150、设置在底板110顶端左端的固定板160和设置在固定板160内壁且与第一夹筒150相适配的第二夹筒170，使用时，将纱管的一端放置在第一夹筒150内，然后启动单筒气缸140，将第一夹筒150内推向第二夹筒170，使得纱管的另一端卡在第二夹筒170内，使得纱管被固定住，在本实施方式中，还包括第二安装板130的侧壁上开设的圆槽131的，可以更稳定的固定住单筒气缸140；第一圆柱151和第二圆柱171的设置，可以插进纱管的内腔，同样能更好地固定纱管；第一夹筒150和第二夹筒内壁上的防撞软垫，可以防止纱管被挤推而损坏；
23.切线组件200用于切开残留在纱管表面上的纱线，具体的，切线组件200包括设置在底板110顶面的支撑座210、设置在支撑座210顶端的第一双向气缸220、设置在第一双向气缸220两端的推动杆上的矩形块230、设置在矩形块230内壁上的切割座240、开设在切割
座240内壁上且与纱管侧壁相适配的弧形槽241和设置在弧形槽241底端的刀片250，使用时，当纱管被固定住以后，启动第一双向气缸220，将两端的切割座240向纱管方向拉进，使得两个弧形槽241都贴合在纱管的侧壁上，此时刀片250接触纱管，将纱管上的纱线切断，在本实施方式中，还包括横板260和第二双向气缸270，可以使得刀片250移动的过程更稳定；
24.吸尘组件300用于吸掉被切断的纱线，具体的，吸尘组件300包括设置在固定板160右侧地面上的真空吸尘器310、连通真空吸尘器310输出端且连通固定板160的气管320和设置在气管320顶端且在切割座240下方的吸尘头330，当纱线被切断后，启动真空吸尘器310，吸尘头330发出吸力，将上方的纱线吸走，当真空吸尘器310的垃圾箱快满了，清理一下即可，在本实施方式中，还包括设置在吸尘头330底面的支撑板340，可以更好的固定住吸尘头330。
25.工作原理：在一种纱管自动清理装置使用的时候，将纱管的一端放置在第一夹筒150内，然后启动单筒气缸140，将第一夹筒150内推向第二夹筒170，使得纱管的另一端卡在第二夹筒170内，使得纱管被固定住，然后启动第一双向气缸220，将两端的切割座240向纱管方向拉进，使得两个弧形槽241都贴合在纱管的侧壁上，此时刀片250接触纱管，将纱管上的纱线切断，此时启动真空吸尘器310，吸尘头330发出吸力，将上方的纱线吸走，当真空吸尘器310的垃圾箱快满了，清理一下即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。