一种应用于膜材复合生产的纠偏装置的制作方法

1.本实用新型属于电子标签技术领域，具体涉及一种应用于膜材复合生产的纠偏装置。


背景技术：

2.电子标签能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，广泛应用于电子车牌系统、资产管理系统、身份信息认证等领域，现有的电子标签通常由两层基材膜以及蚀刻在基材膜上的感应天线线路层构成，具有额外功能的电子标签还会在基材膜上复合其它膜材，而这些电子标签在实际的生产中需通过金属蚀刻、涂胶粘接、压制复合、激光封边、裁切等工序，而多道工序之间常采用多辊传送的方式进行传输，但在实际生产中，产线多数为自动化联动产线，膜材在传输过程中容易发生脱离传送方向等情况，导致工序发生卡壳或中断时工作人员才能发现，使得生产受影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，包括安装基座，所述安装基座的后侧壁形成有横向延伸的安装板，所述安装板的前侧外侧端固定连接有竖直设置的第一支撑板，所述安装板上固定连接有与第一支撑板相平行对位的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有两个相对称设置的滑杆，两个滑杆上滑动连接有滑块，所述第二支撑板的外侧端中部形成有延伸板，所述延伸板的中部固定连接有相垂直的柱塞式气缸，所述滑块的前侧壁中部固定连接有连接块，所述柱塞式气缸的活塞杆延伸出延伸板且外端侧与连接块相固定连接，所述滑块的前侧壁顶端固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的外侧端中部形成有矩形开口，所述限位板的前侧壁外侧端在矩形开口的上下两侧分别固定连接有接触传感器。
6.进一步说明的是，所述第一支撑板上两个滑杆之间的对称中心轴面与第一支撑板的对称中心轴面相重合。
7.进一步说明的是，所述柱塞式气缸的活塞杆执行方向与滑杆的轴心线相平行。
8.进一步说明的是，所述限位板的前侧壁与安装板的前侧壁相平行。
9.进一步说明的是，所述限位板为高分子树脂材质形成的成型体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.应用在实际时，限位板上两个接触传感器的应用方位可通过柱塞式气缸的运作进行调节，传输中的膜材与限位板上侧或下侧的接触传感器相接，当膜材与接触传感器相接触时，则上位机接收到持续的接触传感信号，当膜材与接触传感器分离时，则上位机接收到的接触传感信号断开，以提醒人员进行查看，可应用在膜材传输过程的的偏移提醒，对自动
化产线起到辅助生产作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中：1、安装基座；2、安装板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、滑杆；6、滑块；7、延伸板；8、柱塞式气缸；9、连接块；10、限位板；11、矩形开口；12、接触传感器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
17.一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，包括安装基座1，安装基座1的后侧壁形成有横向延伸的安装板2，安装板2的前侧外侧端固定连接有竖直设置的第一支撑板3，安装板2上固定连接有与第一支撑板3相平行对位的第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4之间固定连接有两个相对称设置的滑杆5，两个滑杆5上滑动连接有滑块6，第二支撑板4的外侧端中部形成有延伸板7，延伸板7的中部固定连接有相垂直的柱塞式气缸8，滑块6的前侧壁中部固定连接有连接块9，柱塞式气缸8的活塞杆延伸出延伸板7且外端侧与连接块9相固定连接，滑块6的前侧壁顶端固定连接有竖直设置的限位板10，限位板10的外侧端中部形成有矩形开口11，限位板10的前侧壁外侧端在矩形开口11的上下两侧分别固定连接有接触传感器12。
18.其中，第一支撑板3上两个滑杆5之间的对称中心轴面与第一支撑板3的对称中心轴面相重合；柱塞式气缸8的活塞杆执行方向与滑杆5的轴心线相平行；限位板10的前侧壁与安装板2的前侧壁相平行；限位板10为高分子树脂材质形成的成型体。
19.应用在实际时，接触传感器12与柱塞式气缸8与实际应用的产线上位机进行联动，限位板10上两个接触传感器12的应用方位可通过柱塞式气缸8的运作进行调节，滑块6通过柱塞式气缸8的行程执行可调节其在滑杆5上的位置，从而对接触传感器12的应用方位进行调节，传输中的膜材与限位板10上侧或下侧的接触传感器12相接，当膜材与接触传感器12相接触时，则上位机接收到持续的接触传感信号，当膜材与接触传感器12分离时，则上位机接收到的接触传感信号断开，起到提醒车间人员的作用；也可作为支撑的纠偏机构使用，使膜材的边沿与限位板10的矩形开口11内端侧相抵，与接触传感器12相分离，当膜材与接触传感器12相接处时，则柱塞式气缸8控制滑块6向外侧滑动，使膜材脱离接触传感器12，膜材继续由限位板10的矩形开口11进行限位支撑，以保持传输方向的稳定。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的后侧壁形成有横向延伸的安装板(2)，所述安装板(2)的前侧外侧端固定连接有竖直设置的第一支撑板(3)，所述安装板(2)上固定连接有与第一支撑板(3)相平行对位的第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间固定连接有两个相对称设置的滑杆(5)，两个滑杆(5)上滑动连接有滑块(6)，所述第二支撑板(4)的外侧端中部形成有延伸板(7)，所述延伸板(7)的中部固定连接有相垂直的柱塞式气缸(8)，所述滑块(6)的前侧壁中部固定连接有连接块(9)，所述柱塞式气缸(8)的活塞杆延伸出延伸板(7)且外端侧与连接块(9)相固定连接，所述滑块(6)的前侧壁顶端固定连接有竖直设置的限位板(10)，所述限位板(10)的外侧端中部形成有矩形开口(11)，所述限位板(10)的前侧壁外侧端在矩形开口(11)的上下两侧分别固定连接有接触传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)上两个滑杆(5)之间的对称中心轴面与第一支撑板(3)的对称中心轴面相重合。3.根据权利要求1所述的一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，其特征在于：所述柱塞式气缸(8)的活塞杆执行方向与滑杆(5)的轴心线相平行。4.根据权利要求1所述的一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，其特征在于：所述限位板(10)的前侧壁与安装板(2)的前侧壁相平行。5.根据权利要求1所述的一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，其特征在于：所述限位板(10)为高分子树脂材质形成的成型体。

技术总结
本实用新型公开一种应用于膜材复合生产的纠偏装置，包括安装基座，所述安装基座的后侧壁形成有横向延伸的安装板，所述安装板的前侧外侧端固定连接有竖直设置的第一支撑板，所述安装板上固定连接有与第一支撑板相平行对位的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有两个相对称设置的滑杆，两个滑杆上滑动连接有滑块，所述第二支撑板的外侧端中部形成有延伸板，所述延伸板的中部固定连接有相垂直的柱塞式气缸，所述滑块的前侧壁中部固定连接有连接块，所述柱塞式气缸的活塞杆延伸出延伸板且外端侧与连接块相固定连接，所述滑块的前侧壁顶端固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的外侧端中部形成有矩形开口。所述限位板的外侧端中部形成有矩形开口。所述限位板的外侧端中部形成有矩形开口。


技术研发人员：唐小波
受保护的技术使用者：惠州恩智芯智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/29