偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置的制作方法

1.本发明涉及偏磷酸盐的生产领域，尤其涉及偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置。


背景技术：

2.偏磷酸盐，一种化学品，分子式hpo3，主要用作化学试剂、脱水剂、催化剂。
3.在偏磷酸盐生产中会通过清水洗去偏磷酸盐表面的浮游物，再通过干燥装置干燥清洗后的偏磷酸盐，但是现有的干燥装置仅仅是通过气流吹干清洗后的偏磷酸盐，从而导致偏磷酸盐干燥效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置，包括底座、设置于底座顶部的干燥机构、给干燥机构提供气流的气流发生器和设置于干燥机构左侧的收集箱；
7.所述干燥机构包括设置于底座顶部的外桶、转动设置于外桶内的内桶、设置于外桶顶部的进料斗、设置于内桶底部用于驱动内桶转动的驱动组件、活动设置于内桶中的散料组件、开设于内桶下部一侧的出料挡板和与内桶下部转动连接的导料组件，所述导料组件的出口位于收集箱右上方，所述进料斗下部伸入内桶内；
8.所述内桶表面开设有多个通孔，所述内桶底部设置有基座，所述基座下部开设有环状集气槽，所述状集气槽上部连通多个进气口，所述进气口呈锥状设置，口径较大的一端与环状集气槽连通，所述进气口内嵌设有进气单向阀；
9.所述驱动组件包括设置于外桶底部的圆柱状密封盒、转动设置于圆柱状密封盒内的转轴和安装于转轴表面的多个c状板，所述c状板远离转轴的一端均贴近圆柱状密封盒的内壁，所述圆柱状密封盒的右端开设有进气孔，所述进气孔与气流发生器的输出端连通，所述圆柱状密封盒的左端开设有出气孔，所述出气孔通过气管与环状集气槽连通，所述转轴顶部设置有锥状连接块，所述锥状连接块与基座底部插接，所述锥状连接块表面设置有多个条形导向块，所述基座内开设有与条形导向块配合的导向槽。
10.进一步，所述散料组件包括与内桶下部滑动接触的三角集料板、设置于三角集料板左侧的条形集料板和与条形集料板左上部连接的推板，所述推板远离条形集料板的一端与凸轮顶端凸起部转动连接，所述凸轮的底部设置有安装杆，所述安装杆下表面安装有齿轮，所述齿轮与内桶内壁转动连接，所述内桶表面设置有与齿轮啮合的多个齿块；
11.所述外桶的顶部设置有箱盖，所述条形集料板的顶部箱盖左右滑动连接。
12.进一步，所述导料组件包括与基座表面转动连接的内环、设置于内环表面的环状导料板和设置于环状导料板表面的外环，所述外环外表面与外桶内壁连接，所述环状导料
板从左到右倾斜向上设置，所述环状导料板和上部滑动设置有推料板，所述外环的向左侧开设有出口，所述出口位于收集箱上方。
13.进一步，所述条形集料板前表面上下滑动设置有滑杆，所述滑杆的左侧从上到下依次设置有多个块状集料板，所述滑杆的顶部与条形集料板之间设置有第一复位弹簧，所述滑杆上部通过滑块与滑槽的配合与滑板滑动连接，所述滑板上下滑动设置于外桶内，所述滑板远离滑杆的一端下部设置有垫块，所述垫块的底部与顶杆底部与推料板顶部连接。
14.进一步，所述内桶表面从上到下依次设置有上限位块和下限位块，所述顶杆与上限位块和下限位块上下滑动连接，所述顶杆上部设置有定位块，所述定位块与上限位块之间设置有第二复位弹簧；
15.所述滑板远离滑杆的一端上部设置有导向杆，所述导向杆顶部与滑座内壁上下滑动连接，所述滑座嵌设于箱盖内，所述导向杆与滑座之间设置有第三复位弹簧。
16.进一步，所述出料挡板为l状，所述出料挡板的顶部与下限位块之间设置有第四复位弹簧，所述出料挡板内开设有用于顶杆上下滑动的通槽，所述顶杆的一侧设置有第一卡块，所述通槽内左右滑动设置有与第一卡块卡合的第二卡块，所述第二卡块通过安装板与t状滑架连接，所述通槽内开设有用于t状滑架滑动的收纳槽，所述收纳槽内设置有定位板，所述定位板位于收纳槽靠近安装板的一端，所述定位板远离安装板的一侧设置有电磁铁，所述t状滑架表面设置有与电磁铁吸合的铁芯，所述t状滑架与收纳槽内壁之间设置有第五复位弹簧。
17.进一步，所述t状滑架远离内桶的一侧嵌设有红外线发射器，所述外桶左侧内壁嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器，所述红外线接收器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与电磁铁电连接，所述单片机安装于控制面板内，所述控制面板安装于气流发生器前端面。
18.进一步，所述圆柱状密封盒与基座之间设置有分隔板，所述分隔板与外桶内壁连接，所述基座底部左右两端均转动设置有滚轮，所述分隔板顶部开设有与滚轮配合的环状滑轨。
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.在本发明中，通过转动的内桶先对偏磷酸盐进行脱水，并配合气流干燥偏磷酸盐，并且通过散料组件刮落堆积在内桶内壁的偏磷酸盐，增大偏磷酸盐与内桶的接触面，便于内桶中的偏磷酸盐脱水与气流接触，从而提高偏磷酸盐干燥的效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中外桶的内部结构示意图；
23.图3为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中内桶的内部结构示意图；
24.图4为图3的运动状态图；
25.图5为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中驱动组件的主视图；
26.图6为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中驱动组件的俯视图；
27.图7为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中散料组件的结构示意图；
28.图8为图7的运动状态图；
29.图9为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中导料组件的结构示意图；
30.图10为图9的运动状态图；
31.图11为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中导料组件的俯视图；
32.图12为本发明提出的偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置中出料挡板的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、气流发生器；3、干燥机构；31、外桶；311、箱盖；312、红外线接收器；32、内桶；321、基座；322、进气口；323、单向阀；324、滚轮；325、上限位块；326、下限位块；33、进料斗；34、驱动组件；341、圆柱状密封盒；342、转轴；343、c状板；344、锥状连接块；35、散料组件；351、三角集料板；352、条形集料板；353、推板；354、凸轮；355、齿轮；356、齿块；357、滑杆；3571、块状集料板；3572、滑板；3573、垫块；3574、顶杆；3575、定位块；3576、导向杆；3577、滑座；36、出料挡板；361、第一卡块；362、第二卡块；363、t状滑架；364、定位板；365、电磁铁；366、铁芯；367、红外线发射器；37、导料组件；371、内环；372、外环；373、环状导料板；374、推料板；4、收集箱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参照图1-12，偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置，包括底座1、设置于底座1顶部的干燥机构3、给干燥机构3提供气流的气流发生器2和设置于干燥机构3左侧的收集箱4；
37.干燥机构3包括设置于底座1顶部的外桶31、转动设置于外桶31内的内桶32、设置于外桶31顶部的进料斗33、设置于内桶32底部用于驱动内桶32转动的驱动组件34、活动设置于内桶32中的散料组件35、开设于内桶32下部一侧的出料挡板36和与内桶32下部转动连接的导料组件37，导料组件37的出口位于收集箱4右上方，进料斗33下部伸入内桶32内；
38.内桶32表面开设有多个通孔，内桶32底部设置有基座321，基座321下部开设有环状集气槽，状集气槽上部连通多个进气口322，进气口322呈锥状设置，口径较大的一端与环状集气槽连通，进气口322内嵌设有进气单向阀323；
39.驱动组件34包括设置于外桶31底部的圆柱状密封盒341、转动设置于圆柱状密封盒341内的转轴342和安装于转轴342表面的多个c状板343，c状板343远离转轴342的一端均
贴近圆柱状密封盒341的内壁，圆柱状密封盒341的右端开设有进气孔，进气孔与气流发生器2的输出端连通，圆柱状密封盒341的左端开设有出气孔，出气孔通过气管与环状集气槽连通，转轴342顶部设置有锥状连接块344，锥状连接块344与基座321底部插接，锥状连接块344表面设置有多个条形导向块，基座321内开设有与条形导向块配合的导向槽。
40.进一步，散料组件35包括与内桶32下部滑动接触的三角集料板351、设置于三角集料板351左侧的条形集料板352和与条形集料板352左上部连接的推板353，推板353远离条形集料板352的一端与凸轮354顶端凸起部转动连接，凸轮354的底部设置有安装杆，安装杆下表面安装有齿轮355，齿轮355与内桶32内壁转动连接，内桶32表面设置有与齿轮355啮合的多个齿块356；
41.外桶31的顶部设置有箱盖311，条形集料板352的顶部箱盖311左右滑动连接。
42.进一步，导料组件37包括与基座321表面转动连接的内环371、设置于内环371表面的环状导料板373和设置于环状导料板373表面的外环372，外环372外表面与外桶31内壁连接，环状导料板373从左到右倾斜向上设置，环状导料板373和上部滑动设置有推料板374，外环372的向左侧开设有出口，出口位于收集箱4上方。
43.进一步，条形集料板352前表面上下滑动设置有滑杆357，滑杆357的左侧从上到下依次设置有多个块状集料板3571，滑杆357的顶部与条形集料板352之间设置有第一复位弹簧，滑杆357上部通过滑块与滑槽的配合与滑板3572滑动连接，滑板3572上下滑动设置于外桶31内，滑板3572远离滑杆357的一端下部设置有垫块3573，垫块3573的底部与顶杆3574顶部接触，顶杆3574底部与推料板374顶部连接。
44.进一步，内桶32表面从上到下依次设置有上限位块325和下限位块326，顶杆3574与上限位块325和下限位块326上下滑动连接，顶杆3574上部设置有定位块3575，定位块3575与上限位块325之间设置有第二复位弹簧；
45.滑板3572远离滑杆357的一端上部设置有导向杆3576，导向杆3576顶部与滑座3577内壁上下滑动连接，滑座3577嵌设于箱盖311内，导向杆3576与滑座3577之间设置有第三复位弹簧。
46.进一步，出料挡板36为l状，出料挡板36的顶部与下限位块326之间设置有第四复位弹簧，出料挡板36内开设有用于顶杆3574上下滑动的通槽，顶杆3574的一侧设置有第一卡块361，通槽内左右滑动设置有与第一卡块361卡合的第二卡块362，第二卡块362通过安装板与t状滑架363连接，通槽内开设有用于t状滑架363滑动的收纳槽，收纳槽内设置有定位板364，定位板364位于收纳槽靠近安装板的一端，定位板364远离安装板的一侧设置有电磁铁365，t状滑架363表面设置有与电磁铁365吸合的铁芯366，t状滑架363与收纳槽内壁之间设置有第五复位弹簧。
47.进一步，t状滑架363远离内桶32的一侧嵌设有红外线发射器367，外桶31左侧内壁嵌设有与红外线发射器367配合的红外线接收器312，红外线接收器312的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与电磁铁365电连接，单片机安装于控制面板内，控制面板安装于气流发生器2前端面。
48.进一步，圆柱状密封盒341与基座321之间设置有分隔板，分隔板与外桶31内壁连接，基座321底部左右两端均转动设置有滚轮324，分隔板顶部开设有与滚轮324配合的环状滑轨。
49.工作原理：在使用时，通过进料斗33将水洗后的偏磷酸盐导入内桶32内，启动气流发生器2，使得气流进入圆柱状密封盒341内，进而推动c状板343移动，进而气流从出气孔流入气管，进而进过环状集气槽和进气口322进入内桶32与偏磷酸盐接触；
50.且在c状板343移动时，进而带动转轴342转动，进而带动内桶32转动，此时内桶32中的偏磷酸盐在离心力的作用下进行脱水，脱离偏磷酸盐的水渍从通孔中甩出落在环状导料板373上，接着从出口落入收集箱4内；
51.其中，在内桶32转动的过程中，通过多个齿块356带动齿轮355转动，进而带动凸轮354转动，进而通过推板353带动条形集料板352和三角集料板351在内桶32中左右移动，将刮落堆积在内桶32内壁的偏磷酸盐，增大偏磷酸盐与内桶32的接触面，便于内桶32中的偏磷酸盐与气流接触，同时便于偏磷酸盐脱水；
52.其中，在内桶32转动的过程中，带动顶杆3574转动，使得顶杆3574底部的推料板374在环状导料板373上部转动，进而使得顶杆3574在转动过程中沿着环状导料板373上下移动；
53.其中，当顶杆3574移动至环状导料板373右侧时，顶杆3574挤压第二复位弹簧，上移，进而顶杆3574与垫块3573接触，进而带动滑板3572上移，进而带动导向杆3576挤压第三复位弹簧上移，进而带动滑杆357挤压第一复位弹簧上移，使得多个块状集料板3571上移；
54.当顶杆3574移动至环状导料板373左侧时，第二复位弹簧带动顶杆3574复位，第一复位弹簧和第三复位弹簧分别带动滑杆357和滑板3572复位，使得块状集料板3571在左右移动的同时上下移动，进一步，增大偏磷酸盐与内桶32的接触面，便于内桶32中的偏磷酸盐脱水和便于内桶32中的偏磷酸盐与气流接触；
55.一段时间后，将盛水的收集箱4更换成新的无水的收集箱4，进一步，控制红外线发射器367点亮，随着内桶32的转动，当红外线发射器367与红外线接收器312对齐时，红外线接收器312给单片机，进而单片机控制电磁铁365通电，进而电磁铁365吸合铁芯366拉伸第五复位弹簧，使得t状滑架363滑动，进而带动第二卡块362与第一卡块361卡合，实现出料挡板36与顶杆3574连接，在顶杆3574上下移动时，带动出料挡板36上下移动，使得内桶32中干燥的偏磷酸盐落入环状导料板373内，并通过推料板374收集环状导料板373上的偏磷酸盐，使得偏磷酸盐从出口落入收集箱4中；
56.其中，推料板374在移动的过程中同样会收集环状导料板373上的水渍，便于环状导料板373上的水渍的导出。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。