一种用于线性燃烧器的点火电极及线性燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于线性燃烧器的点火电极及线性燃烧器。


背景技术：

2.线性燃烧器的燃烧过程主要在燃烧腔内进行，线性燃烧器的热气出口端连接燃烧器机头，机头与干燥介质循环管道上的热风引入口连通，燃烧器机头用耐热金属制成。因线性燃烧器具有燃烧充分，节省能源，已在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷和卫生洁具等众多领域的物料烘干过程中展开应用。
3.点火电极，作为燃烧系统的组成部分，用于在线性燃烧器上实现燃烧系统的自动点火。
4.虽然点火电极应用广阔，但市场上现有的产品，大多安装在燃烧器本体上，对于线性燃烧器，高压导线长期暴露在风道内的高温环境下，长期使用极易失效。如何解决点火电极高温下的稳定性以及使用寿命的问题，满足使用者的需求，已成为一个亟待解决的问题。
5.因此，本技术领域需要一种结构简单、高温环境下能点火成功率高且稳定的点火电极。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种构造简单、高温环境下使用寿命长、点火成功率高且稳定可靠的点火电极。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一方面，本实用新型公开了一种用于线性燃烧器的点火电极，包括：正极金属棒、卡套接头组件、保护套管及负极金属管；所述正极金属棒的两端分别是接线端及正极点火端，所述金属棒的外部设有绝缘层；
9.所述负极金属管的两端分别是连接端及负极点火端；
10.所述保护套管套设在所述正极金属棒上，且所述正极金属棒的接线端及正极点火端均伸出至所述保护套管的外部；
11.所述保护套管靠近所述正极金属棒的接线端的一端通过所述卡套接头组件与所述正极金属棒连接；所述保护套管靠近所述正极金属棒的正极点火端的一端与所述负极金属管的连接端连接；
12.所述负极金属管的负极点火端与所述正极金属棒的正极点火端靠近但相互不接触，用以放电点火。
13.上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中点火电极所存在的在高温环境中易烫坏导线、引起点火电极失效的问题，在正极金属管的外部设有绝缘层，一方面防止漏电，另一方面起到隔热保护的作用，从而避免点火电极的接线置于风道内，从而有效避免因过程风道内高温烫坏导线引起点火电极失效问题。
14.进一步的，所述卡套接头组件包括第一卡套接头及第二卡套接头，所述第一卡套接头设在所述保护套管靠近所述正极金属棒的接线端的一侧，用以连接所述保护套管与正极金属棒；所述第二卡套接头设在所述保护套管的外表面，用以将所述点火电极安装在线性燃烧器上。
15.上述技术方案的有益效果在于：第一卡套接头的设置，便于保护套管与正极金属棒的快速拆装；第二卡套接头的设置，便于调整安装点火电极与线性燃烧器的安装位置。
16.再进一步的，所述点火电极还包括内丝接头，所述内丝接头的设有焊接端及螺纹端，所述内丝接头通过所述焊接端与所述保护套管靠近所述正极金属棒的接线端的一端焊接连接。
17.上述技术方案的有益效果在于：内丝接头的设置，便于保护套管的加工成型，有效降低加工成本；另外，内丝接头的螺纹端便于螺纹连接第一卡套接头。
18.再进一步的，所述正极金属棒包括正极实心针及正极空心管，所述正极实心针穿设在所述正极空心管内，所述正极空心管为所述绝缘层。
19.再进一步的，所述正极实心针与正极空心管之间相对能够滑动；所述第一卡套接头为可调式卡套接头，所述可调式卡套接头与所述内丝接头的螺纹端螺纹连接，用以调整固定所述正极金属棒与所述保护套管之间的相对连接位置。
20.上述技术方案的有益效果在于：正极实心针与正极空心管设置为相对能够滑动，有助于在不影响对正极实心针的绝缘隔热保护的前提下，实现点火电极的整体长度可调节，易于做成标准件，适用于不同风道安装类型的线性燃烧器的点火使用需求。
21.再进一步的，所述负极金属管的负极点火端设有两个以上点火触头，所述点火触头以所述负极金属管的中心轴线沿周向均匀布设，且相邻两个所述点火触头之间存在间隙。
22.上述技术方案的有益效果在于：设置两个以上的点火触头沿负极金属管的周向均匀布设，成环形布置，有效增加放电面积，从而提高点火成功率。
23.再进一步的，所述点火电极还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件由外之内依次穿过所述保护套管及负极金属管，用以连接所述保护套管与负极金属管。
24.又进一步的，所述螺纹连接件为定位螺纹连接件，所述定位螺纹连接件的末端抵压所述正极金属棒。
25.上述技术方案的有益效果在于：设置螺纹连接件为定位螺纹连接件，在实现连接保护套管与负极金属管的同时，对正极金属棒进行居中定位，避免单独设置定位部件。
26.又进一步的，所述定位螺纹连接件为内六角螺纹连接件。
27.上述技术方案的有益效果在于：采用螺纹连接方式，便于安装维护，方便备件替换，且成本经济。
28.另一方面，本实用新型还进一步公开了一种线性燃烧器，包括上述技术方案中任一项所述的用于线性燃烧器的点火电极。
29.上述技术方案的有益效果在于：包括上述技术方案中任一项点火电极的高温燃烧器，均能有效解决点火棒在高温下稳定性差、使用寿命短的问题，从而避免点火电极的接线置于风道内，从而有效避免因过程风道内高温烫坏导线引起点火电极失效。
附图说明
30.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
31.图1为本实用新型一种点火电极的主视示意图；
32.图2为图1中点火电极在a-a方向的剖面示意图；
33.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
34.正极金属棒1；接线端11；正极点火端12；正极实心针13；正极空心管14；卡套接头组件2；第一卡套接头21；第二卡套接头22；保护套管3；负极金属管4；连接端41；负极点火端42；点火触头43；内丝接头5；焊接端51；螺纹端52；螺纹连接件6；定位螺纹连接件61。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
37.在一些实施例中，如图1，2所示，公开了一种用于线性燃烧器的点火电极，包括：正极金属棒1、卡套接头组件2、保护套管3及负极金属管4；正极金属棒1的两端分别是接线端11及正极点火端12，金属棒的外部设有绝缘层；负极金属管4的两端分别是连接端41及负极点火端42；保护套管3套设在正极金属棒1上，且正极金属棒1的接线端11及正极点火端12均伸出至保护套管3的外部；保护套管3靠近正极金属棒1的接线端11的一端通过卡套接头组件2与正极金属棒1连接；保护套管3靠近正极金属棒1的正极点火端12的一端与负极金属管4的连接端41连接；负极金属管4的负极点火端42与正极金属棒1的正极点火端12靠近但相互不接触，用以放电点火。
38.上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中点火电极所存在的在高温环境中易烫坏导线、引起点火电极失效的问题，在正极金属管的外部设有绝缘层，一方面防止漏电，另一方面起到隔热保护的作用，从而避免点火电极的接线置于风道内，从而有效避免因过程风道内高温烫坏导线引起点火电极失效问题。
39.在另一些实施例中，如图1所示，卡套接头组件2包括第一卡套接头21及第二卡套接头22，第一卡套接头21设在保护套管3靠近正极金属棒1的接线端11的一侧，用以连接保护套管3与正极金属棒1；第二卡套接头22设在保护套管3的外表面，用以将点火电极安装在线性燃烧器上。
40.上述技术方案的有益效果在于：第一卡套接头21的设置，便于保护套管3与正极金属棒1的快速拆装；第二卡套接头22的设置，便于调整安装点火电极与线性燃烧器的安装位置。
41.在另一些实施例中，如图1所示，点火电极还包括内丝接头5，内丝接头5的设有焊接端51及螺纹端52，内丝接头5通过焊接端51与保护套管3靠近正极金属棒1的接线端11的一端焊接连接。
42.上述技术方案的有益效果在于：内丝接头5的设置，便于保护套管3的加工成型，有效降低加工成本；另外，内丝接头5的螺纹端52便于螺纹连接第一卡套接头21。
43.在另一些实施例中，如图2所示，正极金属棒1包括正极实心针13及正极空心管14，正极实心针13穿设在正极空心管14内，正极空心管14为绝缘层。
44.在另一些实施例中，如图2所示，正极实心针13与正极空心管14之间相对能够滑动；第一卡套接头21为可调式卡套接头，可调式卡套接头与内丝接头5的螺纹端52螺纹连接，用以调整固定正极金属棒1与保护套管3之间的相对连接位置。
45.上述技术方案的有益效果在于：正极实心针13与正极空心管14设置为相对能够滑动，有助于在不影响对正极实心针13的绝缘隔热保护的前提下，实现点火电极的整体长度可调节，易于做成标准件，适用于不同风道安装类型的线性燃烧器的点火使用需求。
46.在另一些实施例中，如图1，2所示，负极金属管4的负极点火端42设有两个以上点火触头43，点火触头43以负极金属管4的中心轴线沿周向均匀布设，且相邻两个点火触头43之间存在间隙。
47.上述技术方案的有益效果在于：设置两个以上的点火触头43沿负极金属管4的周向均匀布设，成环形布置，有效增加放电面积，从而提高点火成功率。
48.在另一些实施例中，如图1，2所示，点火电极还包括螺纹连接件6，螺纹连接件6由外之内依次穿过保护套管3及负极金属管4，用以连接保护套管3与负极金属管4。
49.又进一步的，螺纹连接件6为定位螺纹连接件61，定位螺纹连接件61的末端抵压正极金属棒1。
50.上述技术方案的有益效果在于：设置螺纹连接件6为定位螺纹连接件61，在实现连接保护套管3与负极金属管4的同时，对正极金属棒1进行居中定位，避免单独设置定位部件。
51.在另一些实施例中，如图2所示，定位螺纹连接件61为内六角螺纹连接件。
52.上述技术方案的有益效果在于：采用螺纹连接方式，便于安装维护，方便备件替换，且成本经济。
53.在另一些实施例中，还进一步公开了一种线性燃烧器，包括上述技术方案中任一项的用于线性燃烧器的点火电极。
54.上述技术方案的有益效果在于：包括上述技术方案中任一项点火电极的高温燃烧器，均能有效解决点火棒在高温下稳定性差、使用寿命短的问题，从而避免点火电极的接线置于风道内，从而有效避免因过程风道内高温烫坏导线引起点火电极失效。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。