一种液压阀套加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及阀套加工领域，具体涉及一种液压阀套加工定位夹具。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通断和流向的称为方向控制阀。阀套上液压阀上重要的部件之一。阀套的好坏影响着液压阀的性能。在液压阀套的加工过程中，需要使用定位夹具对液压阀套进行夹紧固定，从而便于对液压阀套进行加工。
3.目前，现有的液压阀套加工用的定位夹具大多根据液压阀套的尺寸定制而成，只能对直径一定大小的液压阀套进行固定定位，无法适用于不同直径的液压阀套，导致对不同直径的液压阀套固定定位时，需要更换不同的夹具，降低了使用效果。
4.因此，发明一种液压阀套加工定位夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种液压阀套加工定位夹具，以解决上述背景技术中提出的液压阀套加工用的定位夹具大多根据液压阀套的尺寸定制而成，只能对直径一定大小的液压阀套进行固定定位，无法适用于不同直径的液压阀套，导致对不同直径的液压阀套固定定位时，需要更换不同的夹具，降低了使用效果问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀套加工定位夹具，包括底座，所述底座的上侧左部滑动设置有第一限位组件，所述底座的上侧右端固定设置有第二限位组件，所述第二限位组件和第一限位组件均包括固定套环和限位盘，所述限位盘活动嵌套在固定套环内，所述限位盘的中心开设有传动腔，所述限位盘的内部开设有安装腔，所述安装腔的数量设置有四个，四个安装腔呈环形阵列分布在传动腔的周围，所述安装腔的内部活动安装有丝杆，所述丝杆靠近传动腔的一端伸入传动腔内，所述丝杆处于传动腔内的一端固定有从动锥形齿轮，所述传动腔的内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的中部固定有转杆，两个限位盘相互靠近的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的数量设置有四个，四个滑槽分别与四个安装腔相贯通，所述丝杆上套接有螺母座，所述螺母座上安装有连接块，所述连接块贯穿滑槽连接有移动板，所述移动板远离连接块的一端固定有限位杆，位于所述第一限位组件上的限位盘的外侧固定套接有齿轮环，位于所述第一限位组件上的固定套环的下方设置有移动座，所述移动座的上侧中部安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有传动齿轮。
7.优选的，位于所述第一限位组件上的固定套环的前后两侧的底部均安装有第一支架，所述第一支架与固定套环之间通过螺栓连接，所述第一支架的下端与移动座固定连接，
所述底座的上侧左端固定有支撑板，所述支撑板的右侧安装有气缸，所述气缸的活塞端与移动座连接，通过气缸推动移动座，使得移动座移动，从而使得第一限位组件移动，便于调节第一限位组件与第二限位组件之间的距离。
8.优选的，所述底座的上侧安装有滑轨，所述移动座的底部固定有滑座，所述滑座滑动安装在滑轨上，便于移动座在底座上滑动，滑动顺畅。
9.优选的，位于所述第二限位组件上的固定套环的前后两侧的底部均安装有第二支架，所述第二支架与固定套环之间通过螺栓连接，所述第二支架的下端与底座的上侧固定连接，能够有效地对第二限位组件进行支撑，使得第二限位组件安装稳定。
10.优选的，所述固定套环的内环壁开设有环形槽，所述限位盘的外侧壁对应环形槽的部分等间距固定有滑块，所述滑块滑动嵌套在环形槽内，使得减速电机带动限位盘转动时，限位盘在固定套环内转动稳定，同时使得限位盘在固定套环内安装稳定，不易脱落。
11.优选的，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，使得主动锥形齿轮转动时能够带动从动锥形齿轮转动，从而带动丝杆转动，所述传动齿轮与齿轮环之间啮合连接，使得减速电机带动传动齿轮传动时，传动齿轮能够带动齿轮环转动，从而带动限位盘转动。
12.优选的，所述转杆远离主动锥形齿轮的一端活动贯穿限位盘的外侧壁，所述转杆远离主动锥形齿轮的一端固定有转把，通过转动转把，能够带动转杆转动，从而带动主动锥形齿轮转动。
13.优选的，所述连接块与滑槽之间滑动连接，所述限位杆与移动板之间一体化加工成型，使得限位杆与移动板之间连接强度大，不易断裂，所述移动板与连接块之间通过螺栓连接，连接简单，便于移动板的安装，当移动板或限位杆损坏时，便于拆卸下来进行更换。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过设置有第一限位组件和第二限位组件，能够有效地对液压阀套进行夹紧定位，对液压阀套固定牢靠，且能够适用于不同直径的液压阀套的固定，同时通过减速电机工作能够带动第一限位组件上的限位盘转动，从而能够根据需要带动液压阀套的转动，有利于液压阀套的加工；
16.2、通过第一限位组件和第二限位组件上的四个限位杆分离扩张对液压阀套的两端内壁进行挤压固定，提高了液压阀套固定的稳定性，且使得液压阀套的外侧面的没有被占用遮挡，便于对液压阀套的两端外侧面进行加工；
17.3、第一限位组件上固定套环与第一支架之间通过螺栓连接，第二限位组件上的固定套环与第二支架之间通过螺栓连接，使得第一限位组件和第二限位组件安装简单，便于拆卸，当第一限位组件或第二限位组件损坏时，便于将第一限位组件或第二限位组件拆卸下来进行更换，十分方便，便于第一限位组件和第二限位组件的维修。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体图；
21.图3为本实用新型的第一限位组件示意图；
22.图4为本实用新型的固定套环示意图；
23.图5为本实用新型的限位盘示意图；
24.图6为本实用新型的限位盘剖视图；
25.图7为本实用新型的移动板与螺母座连接图。
26.附图标记说明：
27.1底座、2第一限位组件、3第二限位组件、4固定套环、5限位盘、6传动腔、7安装腔、8丝杆、9从动锥形齿轮、10主动锥形齿轮、11转杆、12滑槽、13螺母座、14连接块、15移动板、16限位杆、17齿轮环、18第一支架、19移动座、20减速电机、21传动齿轮、22支撑板、23气缸、24滑轨、25滑座、26第二支架、27环形槽、28滑块、29转把。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1-7所示的一种液压阀套加工定位夹具，包括底座1，所述底座1的上侧左部滑动设置有第一限位组件2，所述底座1的上侧右端固定设置有第二限位组件3，所述第二限位组件3和第一限位组件2均包括固定套环4和限位盘5，所述限位盘5活动嵌套在固定套环4内，所述限位盘5的中心开设有传动腔6，所述限位盘5的内部开设有安装腔7，所述安装腔7的数量设置有四个，四个安装腔7呈环形阵列分布在传动腔6的周围，所述安装腔7的内部活动安装有丝杆8，所述丝杆8靠近传动腔6的一端伸入传动腔6内，所述丝杆8处于传动腔6内的一端固定有从动锥形齿轮9，所述传动腔6的内部安装有主动锥形齿轮10，所述主动锥形齿轮10的中部固定有转杆11，两个限位盘5相互靠近的一侧表面开设有滑槽12，所述滑槽12的数量设置有四个，四个滑槽12分别与四个安装腔7相贯通，所述丝杆8上套接有螺母座13，所述螺母座13上安装有连接块14，所述连接块14贯穿滑槽12连接有移动板15，所述移动板15远离连接块14的一端固定有限位杆16，位于所述第一限位组件2上的限位盘5的外侧固定套接有齿轮环17，位于所述第一限位组件2上的固定套环4的下方设置有移动座19，所述移动座19的上侧中部安装有减速电机20，所述减速电机20的输出端连接有传动齿轮21。
30.所述底座1的上侧左端固定有支撑板22，所述支撑板22的右侧安装有气缸23，所述气缸23的活塞端与移动座19连接，通过气缸23推动移动座19，使得移动座19移动，从而使得第一限位组件2移动，便于调节第一限位组件2与第二限位组件3之间的距离。
31.所述底座1的上侧安装有滑轨24，所述移动座19的底部固定有滑座25，所述滑座25滑动安装在滑轨24上，便于移动座19在底座1上滑动，滑动顺畅。
32.所述固定套环4的内环壁开设有环形槽27，所述限位盘5的外侧壁对应环形槽27的部分等间距固定有滑块28，所述滑块28滑动嵌套在环形槽27内，使得减速电机20带动限位盘5转动时，限位盘5在固定套环4内转动稳定，同时使得限位盘5在固定套环4内安装稳定，不易脱落。
33.所述主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮9之间啮合连接，使得主动锥形齿轮10转动
时能够带动从动锥形齿轮9转动，从而带动丝杆8转动，所述传动齿轮21与齿轮环17之间啮合连接，使得减速电机20带动传动齿轮21传动时，传动齿轮21能够带动齿轮环17转动，从而带动限位盘5转动。
34.所述转杆11远离主动锥形齿轮10的一端活动贯穿限位盘5的外侧壁，所述转杆11远离主动锥形齿轮10的一端固定有转把29，通过转动转把29，能够带动转杆11转动，从而带动主动锥形齿轮10转动。
35.实施方式具体为：将液压阀套的一端套接在第二限位组件3上的四个限位杆16上，转动第二限位组件3上的转把29，转把29通过转杆11带动主动锥形齿轮10转动，主动锥形齿轮10转动时能够带动从动锥形齿轮9转动，从而带动丝杆8转动，使得丝杆8上的螺母座13移动，螺母座13移动带动移动板15移动，从而使得四个限位杆16分离，对液压阀套的内壁进行支撑挤压，从而实现对液压阀套的固定，同时气缸23工作推动移动座19，从而使得第一限位组件2移动靠近第二限位组件3，使得第一限位组件2上的四个限位杆16插入液压阀套的另一端，然后转动第一限位组件2的转把29，使得第一限位组件2上的四个限位杆16分离对液压阀套的内壁进行支撑挤压，实现液压阀套的固定，固定牢靠，且能够适用于不同直径的液压阀套的固定，需要转动液压阀套时，减速电机20工作带动传动齿轮21转动，传动齿轮21转动带动齿轮环17转动，从而带动第一限位组件2上的限位盘5转动，限位盘5转动带动液压阀套转动，从而方便对液压阀套进行加工，该实施方式具体解决了现有技术中存在的液压阀套加工用的定位夹具大多根据液压阀套的尺寸定制而成，只能对直径一定大小的液压阀套进行固定定位，无法适用于不同直径的液压阀套，导致对不同直径的液压阀套固定定位时，需要更换不同的夹具，降低了使用效果的问题。
36.如图1和图7所示，位于所述第一限位组件2上的固定套环4的前后两侧的底部均安装有第一支架18，所述第一支架18与固定套环4之间通过螺栓连接，所述第一支架18的下端与移动座19固定连接。
37.位于所述第二限位组件3上的固定套环4的前后两侧的底部均安装有第二支架26，所述第二支架26与固定套环4之间通过螺栓连接，所述第二支架26的下端与底座1的上侧固定连接，能够有效地对第二限位组件3进行支撑，使得第二限位组件3安装稳定。
38.所述连接块14与滑槽12之间滑动连接，所述限位杆16与移动板15之间一体化加工成型，使得限位杆16与移动板15之间连接强度大，不易断裂，所述移动板15与连接块14之间通过螺栓连接，连接简单，便于移动板15的安装，当移动板15或限位杆16损坏时，便于拆卸下来进行更换。
39.实施方式具体为：第一限位组件2上固定套环4与第一支架18之间通过螺栓连接，使得第一限位组件2与第一支架18之间安装简单，便于第一限位组件2的拆卸，第二限位组件3上的固定套环4与第二支架26之间通过螺栓连接，使得第二限位组件3与第二支架26之间安装简单，便于第二限位组件3的拆卸，当第一限位组件2或第二限位组件3损坏时，便于将第一限位组件2或第二限位组件3拆卸下来进行更换，十分方便，便于第一限位组件2和第二限位组件3的维修，移动板15与连接块14之间通过螺栓连接，连接简单，便于移动板15的安装，当移动板15或限位杆16损坏时，便于拆卸下来进行更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的限位组件损坏时，不便拆卸下来维修的问题。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。