一种容器壳体及具有该壳体的容器的制作方法

1.本实用新型涉及保温容器技术领域，尤其涉及一种容器壳体及具有该壳体的容器。


背景技术：

2.钛质保温杯由钛质内胆和金属外壳形成真空保温杯，金属外壳通常采用钢质外壳，在生产过程中，怎样把钢材质和钛材质的材料有效的焊接在一起，达到钛真空产品所需要的技术参数是个难题。现有技术中，采用的钛钢焊接方式有滚焊，这种工艺虽然可以将钛内胆与不锈钢外壳进行焊接，但是经过滚焊后金属厚度往往已经比较薄了，而处于0.4mm以下厚度的钛金属具有较好透气性，所以滚焊焊接形成的杯口的真空杯保温性能存在一定缺陷。如中国发明专利申请(申请号：cn202011059269.9)提供了一种复合保温杯及其制作工艺，属于保温杯技术领域。它解决了现有保温杯生产效率低、制造成本高等技术问题。本复合保温杯包括外壳和插设在外壳内的内胆，外壳与内胆之间具有真空层，内胆的内层采用钛金属或钛合金制成；内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的中间层以及采用不锈钢材料制成的外层，或者内胆具有采用铜金属或铜合金或铝金属或铝合金制成的外层且外层的上端外表面具有采用不锈钢材料制成的焊接圈。本复合保温杯的制作工艺包括以下步骤：a、制作外壳； b、制作内胆：该复合板经过若干道拉伸工艺制作内胆；c、装配。上述专利中的复合保温杯及其制作工艺采用与外壳同材质的过渡环与钛内胆通过焊接连接，焊接一般采用激光焊，滚焊等焊接方式，但是由于内胆的厚度较薄在焊接时虽然可以焊接为一体但是存在有漏焊、焊穿等不良问题产生漏气，并且使用过渡环需要增加额外材料与工序生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种容器壳体及具有该壳体的容。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种容器壳体，包括外壳，其特征在于：外壳包括由上至下依次连接的外壳口部、外壳筒体以及外壳底部；
6.外壳口部和外壳筒体通过复合肩部固定连接；
7.复合肩部包括上环形圈和下环形圈，上环形圈位于下环形圈上方且与下环形圈贴合设置，上环形圈由外壳筒体的上端向内延伸设置，下环形圈由外壳口部的下端向外延伸设置；
8.还包括容置槽和密封层，容置槽位于下环形圈外端和外壳筒体之间，密封层位于容置槽内。
9.作为优选，下环形圈的外端部设有与下环形圈连接的环形挡板，环形挡板由上至下逐渐向内倾斜设置，容置槽形成于环形挡板和外壳筒体之间。
10.作为优选，上环形圈的外端设有向上弧形弯折的圆弧段一，圆弧段一的外端与外壳筒体的上端连接，下环形圈的外端设有向上弧形弯折的圆弧段二，圆弧段一和圆弧段二贴合设置，圆弧段一的外端部位于圆弧段二的中部，容置槽形成于圆弧段二的外端与外壳筒体之间。
11.作为优选，外壳口部由钛材料制成，外壳筒体和外壳底部均由同种除钛材料以外的金属材料制成。
12.作为优选，外壳筒体和外壳底部均由同种不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。
13.一种容器，包括以上所述的一种容器壳体，还包括内胆，内胆设置于外壳内，内胆的上端与外壳的上端固定连接。
14.作为优选，内胆由钛材料制成。
15.作为优选，外壳和内胆之间具有真空层。
16.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
17.1、外壳口部采用钛材料制成，可避免外壳口部长期与外界接触产生反应而产生有害物质，提高外壳口部的卫生以及使用的健康性。
18.2、外壳口部和外壳筒体之间通过复合肩部连接，便于外壳口部和外壳筒体的连接，通过密封层对上环形圈和下环形圈外端的间隙处进行密封，提高上环形圈和下环形圈之间密封性，从而提高外壳的密封性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
20.图2是图1中m部的局部放大剖面结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
22.图4是图3中n部的局部放大剖面结构示意图。
23.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—外壳、101—外壳口部、102 —外壳筒体、103—外壳底部、2—复合肩部、201—上环形圈、202—下环形圈、 203—环形挡板、204—圆弧段一、205—圆弧段二、3—容置槽、4—密封层、6 —内胆、7—真空层。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例1
26.一种容器壳体，如图1至图2所示，包括外壳1，外壳1包括由上至下依次连接的外壳口部101、外壳筒体102以及外壳底部103。外壳口部101由钛材料制成，外壳口部101采用钛材料制成，可避免外壳口部101长期与外界接触产生反应而产生有害物质，提高外壳口部101的卫生以及使用的健康性。外壳筒体102和外壳底部103均由同种除钛材料以外的金属材料制成。外壳筒体102 和外壳底部103均由同种不锈钢材料或铝材料或铜材料制成，降低外壳1制造时对钛材料的消耗，保证外壳1强度的同时，降低外壳1的制造成本。
27.外壳口部101和外壳筒体102通过复合肩部2固定连接。复合肩部2包括上环形圈201和下环形圈202，上环形圈201位于下环形圈202上方且与下环形圈202贴合设置，上环形圈201由外壳筒体102的上端向内延伸设置，下环形圈202由外壳口部101的下端向外延伸设
置，上环形圈201的内端与外壳口部 101的下端外壁焊接，简化了外壳口部101和外壳筒体102的装配结构以及装配方式。还包括容置槽3和密封层4，容置槽3位于下环形圈202外端和外壳筒体 102之间，密封层4位于容置槽3内。密封层4密封时，外壳筒体102处于倒置状态，将玻璃材料加热使其由固态转为液态，将液态玻璃材料加入至容置槽3 内，当液态玻璃温度降低后转为固态，对上环形圈201和下环形圈202外端的间隙处进行密封，提高上环形圈201和下环形圈202之间密封性，从而提高外壳1的密封性。
28.下环形圈202的外端部设有与下环形圈202连接的环形挡板203，环形挡板 203由上至下逐渐向内倾斜设置，容置槽3形成于环形挡板203和外壳筒体102 之间。外壳筒体102倒置时，高温的液态玻璃材料从外壳筒体102的底部加入，通过环形挡板203和外壳筒体102对液态玻璃材料进行定位，便于液态玻璃材料在容置槽3内固化。
29.实施例2
30.一种容器壳体，如图3至图4所示，与实施例1的不同之处在于，上环形圈201的外端设有向上弧形弯折的圆弧段一204，圆弧段一204的外端与外壳筒体102的上端连接，下环形圈202的外端设有向上弧形弯折的圆弧段二205，圆弧段一204和圆弧段二205贴合设置，圆弧段一204的外端部位于圆弧段二205 的中部，容置槽3形成于圆弧段二205的外端与外壳筒体102之间。外壳筒体 102倒置时，高温的液态玻璃材料从外壳筒体102的底部加入，使液态玻璃材料加入至圆弧段一204和圆弧段二205内，使液态玻璃材料固化在容置槽3内。通过圆弧段一204和圆弧段二205对液态玻璃材料进行聚集，简化了容置槽3 的结构以及加工，同时提高上环形圈201和下环形圈202结合的稳定性以及结合的强度。
31.实施例3
32.一种容器，如图1至图4所示，包括以上所述的一种容器壳体，还包括内胆6，内胆6设置于外壳1内，内胆6的上端与外壳1的上端固定连接。内胆6 由钛材料制成。内胆6为钛层，使内胆6内与液体接触的部分为钛，由于钛材料化学稳定性好，可避免液体与钛材料产生反应而产生有害物质，提高内胆6 内液体的卫生以及饮用使用的健康性。外壳1和内胆6之间具有真空层7，通过真空层7对进行隔热，提高容器的保温效果。