一种自动补料模组的制作方法

1.本实用新型属于冰淇淋机补料技术领域，特别涉及一种自动补料模组。


背景技术：

2.软冰淇淋机又称为冰淇淋凝冻机，是用来生产冷冻甜品—冰淇淋而专门设计的自动化设备，按照用途来分冰淇淋机可以分为工厂流水线使用的大规模凝冻机和餐饮业使用的商用冰淇淋机。
3.现有的冰淇淋机虽然是自动化设备，但是无法进行自动补料，当冰淇淋机内部一袋奶浆包使用完之后，需要人工向冰淇淋机内部添加奶浆包或奶浆液，一方面人的干预会导致交叉感染的现象出现，另一方面增加了人力物力的开支。
4.如何设计一种自动补料模组，如何实现冰淇淋机内部的自动补料，减少补料频率，节省人力物力的开支，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动补料模组，用于解决现有技术中冰淇淋机补料频繁导致人力物力开支增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动补料模组，包括机架，所述机架的内侧安装有补料电机，所述补料电机的输出轴与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与链板带内侧的链条传动连接，所述链板带的外表面呈均匀间隔设置有推料板；
7.所述机架上安装有堆料架，对应所述堆料架的下方机架的两侧内壁上分别设置有第一光传感器和光源，所述第一光传感器和光源均位于链板带的上方。
8.所述机架的内侧底部放置有废料箱；
9.通过采用这种技术方案：奶浆包可以在堆料架的内部进行堆积，最底部的奶浆包挡住第一光传感器对应的光源后，第一光传感器发送信号给控制器，控制器控制补料电机启动，补料电机启动带动链板带转动，链板带转动带动推料板移动，推料板移动会将堆料架内部最下侧的奶浆包带出，直至移动至抽料位置停止，现有的抽料机构根据用料计数抽完奶浆包浆液后，发送信号给补料电机，补料电机启动带动链板带转动，将抽空的奶浆包送至链板带端部，最终脱落至底部废料箱的内部进行收集。
10.于本实用新型的一实施例中，所述机架的内侧对应主动齿轮设置有从动齿轮，所述链板带对应套设在主动齿轮和从动齿轮上；
11.通过采用这种技术方案：主动齿轮和从动齿轮配合链板带构成链板输送带，能够进行基本的链板输送作业。
12.于本实用新型的一实施例中，所述链板带的上侧链板水平，所述链板带的上侧推料板的顶端低于堆料架的下端面；
13.通过采用这种技术方案：链板带上侧链板水平可以增加奶浆包输送的稳定性；推料板的顶端低于堆料架的下端面可以确保推料板能够在堆料架下侧移动，从而带动堆料架
内部的奶浆包移动。
14.于本实用新型的一实施例中，所述第一光传感器和光源呈相对设置；
15.通过采用这种技术方案：第一光传感器与对应的光源配合使用，保证监测精准度。
16.于本实用新型的一实施例中，对应所述链板带远离堆料架一端的上方机架的两侧内壁上分别设置有第二光传感器和光源，所述第二光传感器和光源呈相对设置；
17.通过采用这种技术方案：在废料袋移动至链板带端部时，第二光传感器也能检测到信号，从而配合第一光传感器增加补料电机控制的精准度。
18.于本实用新型的一实施例中，所述机架的内侧底部设置有箱托，所述废料箱放置在箱托的内部；
19.通过采用这种技术方案：箱托可以限制废料箱的位置，避免废料箱放置位置偏差大导致料袋无法掉落至废料箱内部收集的现象出现。
20.有益效果
21.本实用新型结构中，通过堆料架、链板输送带和废料箱的配合，可以自动进行冰淇淋机内部奶浆包的补料，不仅不会出现交叉感染，还增加了人工补料周期，最终实现无人补料，节省了大量人力物力开支；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体图。
23.图2是本实用新型的侧视图。
24.图3是本实用新型的主视剖面图。
25.图中：1.机架；2.补料电机；3.主动齿轮；4.链板带；5.推料板；6.废料箱；7.堆料架；8.第一光传感器；9.第二光传感器；10.箱托。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种自动补料模组，包括机架1，机架1的内侧安装有补料电机2，补料电机2的输出轴与主动齿轮3传动连接，主动齿轮3与链板带4内侧的链条传动连接，链板带4的外表面呈均匀间隔设置有推料板5；通过采用这种技术方案：补料电机2启动后带动链板带4转动，链板带4转动可以带动推料板5移动，推料板5移动能够完成奶浆包的推料，为自动上料提供前提。
29.进一步的，机架1的内侧对应主动齿轮3设置有从动齿轮，链板带4对应套设在主动齿轮3和从动齿轮上。通过采用这种技术方案：主动齿轮3和从动齿轮配合链板带4构成链板输送带，能够进行基本的链板输送作业。
30.机架1上安装有堆料架7，对应堆料架7的下方机架1的两侧内壁上分别设置有第一光传感器8和光源，第一光传感器8和光源均位于链板带4的上方；通过采用这种技术方案：奶浆包可以在堆料架7的内部进行堆积，最底部的奶浆包挡住第一光传感器8对应的光源后，第一光传感器8发送信号给控制器，控制器控制补料电机2启动，补料电机2启动带动链板带4转动，配合完成相应的补料作业。
31.进一步的，第一光传感器8和光源呈相对设置。通过采用这种技术方案：第一光传感器8与对应的光源配合使用，保证监测精准度。
32.链板带4的上侧链板水平，链板带4的上侧推料板5的顶端低于堆料架7的下端面。通过采用这种技术方案：链板带4上侧链板水平可以增加奶浆包输送的稳定性；推料板5的顶端低于堆料架7的下端面可以确保推料板5能够在堆料架7下侧移动，从而带动堆料架7内部的奶浆包移动。
33.对应链板带4远离堆料架7一端的上方机架1的两侧内壁上分别设置有第二光传感器9和光源，第二光传感器9和光源呈相对设置。通过采用这种技术方案：在废料袋移动至链板带4端部时，第二光传感器9也能检测到信号，从而配合第一光传感器8增加补料电机2控制的精准度。
34.机架1的内侧底部设置有箱托10，废料箱6放置在箱托10的内部。通过采用这种技术方案：箱托10可以限制废料箱6的位置，避免废料箱6放置位置偏差大导致料袋无法掉落至废料箱6内部收集的现象出现。
35.具体实施时，首先进行人工补料，将多包奶浆包堆积在堆料架7的内部；自动化补料时，最底部的奶浆包挡住第一光传感器8对应的光源后，第一光传感器8发送信号给控制器，控制器控制补料电机2启动，补料电机2启动带动链板带4转动，链板带4转动带动推料板5移动，推料板5移动会将堆料架7内部最下侧的奶浆包带出，直至移动至抽料位置停止，现有的抽料机构根据用料计数抽完奶浆包浆液后，发送信号给补料电机2，补料电机2启动带动链板带4转动，将抽空的奶浆包送至链板带4端部，最终脱落至底部废料箱6的内部进行收集，下一包奶浆包重复上述流程，完成自动化补料作业。
36.综上所述，本实用新型提供一种自动补料模组，通过堆料架7、链板输送带和废料箱6的配合，可以自动进行冰淇淋机内部奶浆包的补料，不仅不会出现交叉感染，还增加了人工补料周期，节省了大量人力物力开支；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。