一种油液粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘度检测的技术领域，特别是涉及一种油液粘度检测装置。


背景技术：

2.粘度是油液的一个重要指标，是石油化工设计中不可缺少的参数。在油品使用和输送过程中，准确测量粘度，能够严格控制油品的质量。此外，油液粘度测定时，温度是影响测定结果的重要因素之一，因为液体石油产品的粘度随温度的升高而减少，随温度的下降而增大，哪怕是极微小的温度波动也会使粘度测定结果产生较大的偏差。
3.目前，采用测量油液粘度的方法需要严格遵照方法标准中所规定的仪器和试验条件来开展测量试验，避免受到外界因素的影响导致测量结果不准确或者超出误差范围，对操作人员和测试环境的要求非常严格，不适用于现场工作环境。此外，测量油液粘度的设备或仪器普遍存在体积大、成本高、安装和使用复杂、携带不便等缺点，进一步限制了其应用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种油液粘度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，使油液粘度检测信息可以实时、快速获取，且测量数据全面。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种油液粘度检测装置，包括转子、筒壳、温度传感器、微型电机和信号转换模块，所述筒壳上贯穿所述转子的旋转轴，所述转子上均布有若干个叶片，所述叶片位于所述筒壳内，所述筒壳上开设有相对设置的过流孔，所述旋转轴的上端连接所述微型电机，所述温度传感器设置于所述筒壳上，所述微型电机和所述温度传感器分别与所述信号转换模块电连接，所述信号转换模块通过显示屏能够实时显示检测出油液的温度和粘度。
7.优选的，所述筒壳的横截面为腰型孔，所述转子对称设置有两个，所述转子的叶片交插设置。
8.优选的，所述过流孔等间距均布于所述筒壳相对的两个平面上。
9.优选的，所述筒壳上设置有齿轮传动机构，所述微型电机的转轴及每个所述转子的顶部均连接一个齿轮，所述转子连接的齿轮分别与所述微型电机连接的齿轮相啮合。
10.优选的，所述齿轮传动机构密封设置于一圆形壳体内，所述圆形壳体外设置有用于安装在检测管道上的螺纹。
11.优选的，所述筒壳的上端或者下端设置所述温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述信号转换模块电连接，所述显示屏能够分别显示油液粘度、温度、压力随时间变化的曲线。
12.优选的，所述叶片为圆形叶片，所述叶片的厚度为1mm-5mm。
13.优选的，所述微型电机的电流关于油液动力粘度的平均变化率变为4.1841ma/
(mpa
·
s)，油液动力粘度每变化1mpa
·
s，微型电机的电流变化4.1841ma。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型的油液粘度检测装置携带方便、体积小、使用简单，可以实时、快速获取油液的粘度和温度信息，测量准确并且具有高环境适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型油液粘度检测装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型油液粘度检测装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型油液粘度检测装置的结构示意图三；
20.其中：1-油液粘度检测装置，2-筒壳，3-转子，4-微型电机，5-信号转换模块，6-显示屏，7-叶片，8-齿轮，9-温度传感器，10-压力传感器，11-圆形壳体，12-过流孔，13-限位刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种油液粘度检测装置，以解决现有技术存在的问题，使油液粘度检测信息可以实时、快速获取，且测量数据全面。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1至图3所示：本实施例提供了一种油液粘度检测装置1，包括转子3、筒壳2、温度传感器9、微型电机4和信号转换模块5，筒壳2上贯穿转子3的旋转轴，转子3上均布有若干个叶片7，叶片7位于筒壳2内，筒壳2上开设有相对设置的过流孔12，旋转轴的上端连接微型电机4，温度传感器9设置于筒壳2上，微型电机4和温度传感器9分别与信号转换模块5电连接，信号转换模块5通过显示屏6能够实时显示检测出油液的温度和粘度。
25.筒壳2的横截面为腰型孔，转子3对称设置有两个，可消除偏心力影响，减少粘度测量误差。转子3的叶片7交插设置于两侧过流孔12之间，叶片7交错分布，间隙为油液区域，流速随旋转轴的旋转速度增大迅速下降，从而增大油液速度梯度，增大粘滞力矩。其中，叶片7为圆形叶片，叶片7的厚度相同且均为1mm-5mm、间距4-15mm，叶片7厚度越大间距越大。本实施例中采用的圆形叶片增大了转子3的表面积，叶片7越多越密，与油液的接触表面积就会越大，粘滞力矩会越大，传感器测试灵敏度越高，进一步提高测量精度。过流孔12等间距均布于筒壳2相对的两个平面上，被测油液通过过流孔12均匀地进入和流出圆筒。
26.筒壳2上设置有齿轮传动机构，微型电机4的转轴及每个转子3的顶部均连接一个
齿轮8，转子3连接的齿轮8分别与微型电机4连接的齿轮8相啮合。齿轮传动机构密封设置于一圆形壳体11内，圆形壳体11外设置有用于安装在检测管道上的螺纹，便于拆装，圆形壳体11的上表面对称设置有一对限位刻度线13，限位刻度线13的连线与过流孔12的流通方向平行，便于安装时使筒壳2位于管道液体中且过流孔12正对管道流通方向。齿轮8、转子3和电机的转轴连接端均设置有微型滚动轴承，增加机构的灵活度和稳定性。
27.筒壳2的上端或者下端设置温度传感器9和压力传感器10，温度传感器9和压力传感器10分别与信号转换模块5电连接，显示屏6能够分别显示油液粘度、温度、压力的实时监测值和随时间变化的曲线，还能得到油液粘度与温度、压力的关系曲线，显示屏6上还可以设置数据传输模块进行有线或者无线的数据传输。
28.微型电机4的工作电压为12v，电流关于油液动力粘度的平均变化率变为4.1841ma/(mpa
·
s)，油液动力粘度每变化1mpa
·
s，微型电机4的电流变化4.1841ma。
29.本实施例的工作原理是：微型电机4带动转子3在被测油液中做旋转运动，转子3受到不同的油液粘性力矩作用时，而微型电机4的转矩也会因此改变，控制微型电机4的工作电压恒定，信号转换模块5将不同转矩转化成不同的电流信号，最后可根据电流与油液之间的粘度关系函数计算出粘度大小。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。