一种取样计量分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产线、预拌砂浆、预拌混凝土搅拌站取样装置技术领域，具体为一种取样计量分析装置。


背景技术：

2.在机制砂生产线中，机制砂会通过实验室取样，筛分，以确定混凝土或砂浆的配比合理性。机制砂是指通过用制砂机和其它附属设备将原料石块加工而成的砂，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同等级和大小的专业工业用砂。目前机制砂主要指直径在 0.075—4.75mm之间的石质颗粒，直径小于0.075mm(200目)的称为石粉。频繁的取样增大了实验室的工作强度，同时传统的取样装置不易操作，易泄漏造成二次污染。现有的取样方法是在机制砂出料处取样取样，取样后人工转运到实验室内进行筛分称量；不易操作，易泄漏，实验室人员工作强度大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种取样计量分析装置，具备自动取样检测分析等优点，解决了现有取样装置不易操作工作强度大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动取样检测分析目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取样计量分析装置，包括一种自动取样在线分析检测装置和控制系统，其中检测装置包括有砂成品仓，所述砂成品仓的下端设置有第一连通管，第一连通管的下端固定连接有称量秤，第一连通管上设置有第一蝶阀，称量秤的下端连通有第二连通管，第二连通管的下端连通有风送装置，第二连通管上设置有第二蝶阀，风送装置的底部设置有风送管道，风送管道上设置有走向控制蝶阀，风送管道的下端设置有样品箱，样品箱的左侧通过连接管连通有自动筛分装置，样品箱的底部设置有螺旋机，自动筛分装置的内部设置有筛分板，筛分板的底部固定安装有高频振动器，自动筛分装置的底部设置有秤台；
7.所述控制系统包括有取样称量系统、样品风送系统、样品筛分系统。
8.优选的，通过所述第一连通管使砂成品仓和称量秤相连通，通过第二连通管使称量秤和风送装置相连通。
9.优选的，所述自动筛分装置和样品箱的内部相连通，螺旋机贯穿样品箱和自动筛分装置的内部，高频振动器的数量为两个，两个高频振动器呈镜像方式设置。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种取样计量分析装置，具备以下有益效果：
12.1、该取样计量分析装置，由样品风送系统通过风送管道及控制系统控制走向控制蝶阀自动开启将样品风送至指定的样品箱的内部，通过对多组样品箱检测数据进行比对分析可以提高测量的准确度，进而使取样样品输送至实验室内，样品无需人工接料，减轻工作
人员劳动强度，提高检测效率。
13.2、该取样计量分析装置，通过筛分板使机制砂中大小颗粒不同的砂子和石子进行分离，分离过的砂子流入自动筛分装置的底部，进而通过控制系统控制秤台对砂子进行称量，进而通过减法计算对石子重量进行称量，然后将筛分数据自动上传至实验室，方便实验室查看机制砂级配，以便后期进行配比调节，进而可以实现控制系统设定周期自动取样。
附图说明
14.图1为本实用新型一种取样计量分析装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型样品筛分系统的结构示意图；
16.图3为本实用新型控制系统的结构示意图。
17.图中：1砂成品仓、2第一连通管、3第一蝶阀、4称量秤、5第二连通管、6第二蝶阀、7风送装置、8风送管道、9走向控制蝶阀、 11样品箱、12自动筛分装置、13螺旋机、14筛分板、15高频振动器、16秤台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种取样计量分析装置，包括有一种自动取样在线分析检测装置和控制系统，其中检测装置包括有砂成品仓1，砂成品仓1的下端设置有第一连通管 2，第一连通管2的下端固定连接有称量秤4，通过第一连通管2使砂成品仓1和称量秤4相连通，第一连通管2上设置有第一蝶阀3，称量秤4的下端连通有第二连通管5，第二连通管5的下端连通有风送装置7，通过第二连通管5使称量秤4和风送装置7相连通，第二连通管5上设置有第二蝶阀6，风送装置7的底部设置有风送管道8，风送管道8的下端可以进行分流，分流风送管道8上设置有走向控制蝶阀9，风送管道8的下端设置有样品箱11，样品箱11的数量为多组，可以根据具体情况进行设定，样品箱11和走向控制蝶阀9的数量相同，通过设置多组样品箱11可以使测量数据更加准确，样品箱 11的左侧通过连接管连通有自动筛分装置12，自动筛分装置12和样品箱11的内部相连通，样品箱11的底部设置有螺旋机13，螺旋机 13贯穿样品箱11和自动筛分装置12的内部，自动筛分装置12的内部设置有筛分板14，筛分板14是一种网孔可以自动调整尺寸，网孔尺寸可变的筛网，包括且不限于0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、 2.36mm、4.75mm。可计量出不同规格机制砂的重量，进而按规范计算出机制砂的细度模数，筛分板14的底部固定安装有高频振动器15，高频振动器15的数量为两个，两个高频振动器15呈镜像方式设置，加快筛分板14筛分效率，提高工作效率，自动筛分装置12的底部设置有秤台16；
20.控制系统包括有取样称量系统、样品风送系统、样品筛分系统，控制系统可以设定取样时间、周期及重量，取样称重系统可以对样品进行称重，样品风送系统可以把样品输送到实验室样品箱的内部，样品筛分系统可以对样品进行筛分处理，并进行分析，计算出细度模数等相关数据；
21.具体地，当需要对砂成品仓1内部成品进行取样时，根据控制系统设定的周期进行取样，样品重量可根据实验室要求自动调整，通过控制系统控制第一蝶阀3自动开启，进而使样品通过第一连通管2进入到称量秤4的内部，进而通过取样称重系统对称量秤4内部的样品进行称量，待称量秤4内部样品达到称量值时，控制系统控制第一蝶阀3自动关闭，然后通过控制系统控制第二蝶阀6自动开启，进而样品通过第二连通管5流入到风送装置7的内部，待称量秤4内部样品完全流入到风送装置7的内部时，进而通过控制系统控制第二蝶阀6 自动关闭，然后由样品风送系统通过风送管道8及控制系统控制走向控制蝶阀9自动开启将样品风送至指定的样品箱11的内部，样品箱 11可以根据使用要求进行设定数量，通过对多组样品箱11检测数据进行比对分析可以提高测量的准确度，进而使取样样品输送至实验室内，样品无需人工接料，减轻工作人员劳动强度，提高检测效率，最后通过控制系统控制螺旋机13自动开启，进而使样品箱11内部的样品流入到自动筛分装置12的内部，通过样品筛分系统对样品进行筛分，进而加快筛分板14的分离速度，通过筛分板14使机制砂中大小颗粒不同的砂子和石子进行分离，机制砂机制砂主要指直径在0.075 —4.75mm之间的石质颗粒，分离过的砂子流入自动筛分装置12的底部，进而通过控制系统控制秤台16对砂子进行称量，进而通过减法计算对石子重量进行称量，然后将筛分数据自动上传至实验室，方便实验室查看机制砂级配，以便后期进行配比调节，进而可以实现控制系统设定周期自动取样。
22.工作原理：当需要对砂成品仓1内部成品进行取样时，根据控制系统设定的周期进行取样，样品重量可根据实验室要求自动调整，通过控制系统控制第一蝶阀3自动开启，进而使样品通过第一连通管2进入到称量秤4的内部，进而通过取样称重系统对称量秤4内部的样品进行称量，待称量秤4内部样品达到称量值时，控制系统控制第一蝶阀 3自动关闭，然后通过控制系统控制第二蝶阀6自动开启，进而样品通过第二连通管5流入到风送装置7的内部，待称量秤4内部样品完全流入到风送装置7的内部时，进而通过控制系统控制第二蝶阀6自动关闭，然后由样品风送系统通过风送管道8及控制系统控制走向控制蝶阀9自动开启将样品风送至指定的样品箱11的内部，通过控制系统控制螺旋机13自动开启，进而使样品箱11内部的样品流入到自动筛分装置12的内部，通过样品筛分系统对样品进行筛分，进而加快筛分板14的分离速度，通过筛分板14使机制砂中大小颗粒不同的砂子进行分离，分离过的砂子流入自动筛分装置12的底部，进而通过控制系统控制秤台16对砂子进行称量，进而通过减法计算对不同粒径机制砂的重量进行称量，然后将筛分数据自动上传至实验室，进行分析，进而按规范计算出机制砂的细度模数，进而可以实现控制系统设定周期及相关数据自动取样。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。