管廊吊具的制作方法

1.本实用新型涉及管廊技术领域，尤其涉及一种管廊吊具。


背景技术：

2.预制管廊为混凝土浇筑，结构体比较脆弱，若预制管廊在起吊时不水平，各吊装点受力不均，易导致预制管廊产生裂纹变为废品。因此，如何解决在吊装预支管廊过程中各吊点受力不均的缺陷是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管廊吊具，用以解决现有技术中吊装预支管廊过程中各吊点受力不均的缺陷，实现稳定吊装预制管廊的效果。
4.本实用新型提供的一种管廊吊具，包括：
5.用于与起升机械连接的架体；
6.至少两个滑轮组，至少两个所述滑轮组沿第一方向排布，各个所述滑轮组均包括若干个定滑轮和若干个动滑轮，若干个所述定滑轮沿第二方向排布且均与所述架体可转动连接，所述动滑轮设置于所述定滑轮下方；
7.钢丝绳，第一端与所述架体连接，第二端依次穿绕过各个所述滑轮组与所述架体连接，且在各个所述滑轮组内，所述钢丝绳穿绕过各个所述定滑轮与所述动滑轮；
8.用于与管廊连接的连接件，与所述动滑轮一一对应且可转动连接。
9.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述连接件包括连接座和连接杆；
10.所述连接座与所述动滑轮可转动连接，所述连接杆的第一端与所述连接座连接，第二端与所述管廊连接。
11.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述连接座包括两个相对设置且相互连接的支撑板，所述动滑轮可转动地设置于两个所述支撑板之间。
12.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述连接座还包括顶板和底板；
13.两个所述支撑板靠近所述架体的一端通过所述顶板相连接；
14.两个所述支撑板靠近所述管廊的一端通过所述底板相连接。
15.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，还包括固定螺母；
16.所述连接座设有供所述连接杆的第一端穿过的第一贯通孔，所述管廊设有供所述连接杆的第二端穿过第二贯通孔；
17.所述连接杆的第一端穿过所述第一贯通孔与所述固定螺母螺纹配合，所述连接杆的第二端穿过所述第二贯通孔与所述固定螺母螺纹配合。
18.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，还包括换向滑轮；
19.所述换向滑轮与所述架体可转动地相连接；
20.所述钢丝绳从相邻两个所述滑轮组中的一者穿出，并经过至少一个所述换向滑轮穿入另一者。
21.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述架体包括纵梁和横梁；
22.所述纵梁的数量与所述滑轮组的数量相同且一一对应，各个所述滑轮组的所述定滑轮设置于对应的所述纵梁上；
23.所述横梁与所述纵梁垂直设置，且各个所述纵梁均与所述横梁连接。
24.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述纵梁设置为中空的筒状结构，所述定滑轮设置于所述纵梁内部。
25.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述纵梁和所述横梁焊接连接。
26.根据本实用新型提供的一种管廊吊具，所述架体上设有用于与所述起升机械连接的连接耳。
27.本实用新型提供的管廊吊具，通过设置在各个动滑轮上的各个连接件与管廊连接，各个动滑轮均与同一钢丝绳相连接，而同一钢丝绳在各处的拉力相同。因此，在起吊管廊的过程中，各个吊装点产生的拉力相同，以将管廊平衡起吊，从而最大化保护管廊，有效避免管廊吊装因各吊装点之间的吊装力差距大，而产生裂纹的问题。
28.除此之外，由于钢丝绳为柔性件，如此，一方面，动滑轮及连接件可进行位置调整，从而使得连接件能够更方便地适配吊装孔的位置，以降低对管廊吊装孔位置度要求；另一方面，吊具通过钢丝绳与管廊连接，二者之间实质上是柔性连接，能够有效地缓解吊装过程中由于管廊可能出现的晃动而导致的管廊与吊具之间的冲击，避免管廊和吊具损坏。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的实施例中的管廊吊具的结构示意图；
31.图2是图1所示管廊吊具的俯视图；
32.图3是图1所述管廊吊具的左侧图；
33.图4是本实用新型提供的实施例中的连接件与动滑轮的配合结构示意图；
34.附图标记：
35.1：架体；
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2：定滑轮；
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3：动滑轮；
36.4：钢丝绳；
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5：连接杆；
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6：支撑板；
37.7：顶板；
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8：底板；
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9：换向滑轮；
38.10：纵梁；
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11：横梁；
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12：管廊；
39.13：连接耳。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范
围。
41.下面结合图1-图4描述本实用新型提供的实施例中的管廊吊具。
42.具体来说，管廊吊具包括架体1、滑轮组、钢丝绳4及连接件。
43.其中，架体1与起升机械连接。起升机械包括但不限于龙门吊。例如，架体1上设有连接耳13，起升机械与连接耳13连接，以通过连接耳13起吊架体1。
44.滑轮组的数量为至少两个。至少两个滑轮组沿第一方向排布。例如，如图2所示，第一方向可以是架体1的宽度方向，即至少两个滑轮组可沿架体1的宽度方向排布。各个滑轮组均包括若干个定滑轮2和若干个动滑轮3。若干个定滑轮2沿第二方向排布，并且各个定滑轮2均与架体1可转动连接。例如，第二方向可以是架体1的长度方向，即若干个定滑轮2可沿架体1的长度方向排布。动滑轮3设置在定滑轮2的下方。
45.钢丝绳4的第一端与架体1连接，第二端依次穿绕过各个滑轮组并与架体1连接。并且在各个滑轮组内，钢丝绳4穿绕过各个定滑轮2与动滑轮3。
46.连接件用于与管廊12连接，并且连接件与动滑轮3的数量相同且一一对应。连接件与对应的动滑轮3可转动连接。
47.本实用新型提供的实施例中的管廊吊具，通过设置在各个动滑轮3上的各个连接件与管廊12连接，各个动滑轮3均与同一钢丝绳4相连接，而同一钢丝绳4在各处的拉力相同。因此，在起吊管廊12的过程中，各个吊装点产生的拉力相同，以将管廊12平衡起吊，从而最大化保护管廊12，有效避免管廊12吊装因各吊装点之间的吊装力差距大，而产生裂纹的问题。
48.除此之外，由于钢丝绳4为柔性件，如此，一方面，动滑轮3及连接件可进行位置调整，从而使得连接件能够更方便地适配吊装孔的位置，以降低对管廊12吊装孔位置度要求；另一方面，吊具通过钢丝绳4与管廊12连接，二者之间实质上是柔性连接，能够有效地缓解吊装过程中由于管廊12可能出现的晃动而导致的管廊12与吊具之间的冲击，避免管廊12和吊具损坏。
49.可选地，钢丝绳4包括但不限于通过卡头与架体1连接。
50.参考图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，连接件包括连接座和连接杆5。
51.连接座与动滑轮3可转动连接，连接杆5的第一端与连接座连接，第二端与管廊12连接。
52.如此设置，连接件的结构简单，成本低廉。
53.进一步地，连接座包括两个相对设置并相互连接的支撑板6。动滑轮3可转动地设置在两个支撑板6之间。
54.进一步地，连接座还包括顶板7和底板8。
55.两个支撑板6靠近架体1的一端通过顶板7相连接。
56.两个支撑板6靠近管廊12的一端通过底板8相连接。
57.如此设置，连接座的结构强度更高。
58.在本实用新型提供的一些实施例中，管廊吊具还包括固定螺母。
59.连接座设有供连接杆5的第一端穿过的第一贯通孔，管廊12设有供连接杆5的第二端穿过第二贯通孔。
60.连接杆5的第一端穿过第一贯通孔与固定螺母螺纹配合，连接杆5的第二端穿过第
二贯通孔与固定螺母螺纹配合。如此设置，能够方便地使连接杆5与管廊12以及连接杆5与连接座进行连接。
61.在本实用新型提供的一些实施例中，管廊吊具还包括换向滑轮9。
62.换向滑轮9与架体1可转动地相连接。
63.钢丝绳4从相邻两个滑轮组中的一者穿出，并经过至少一个换向滑轮9穿入另一者。如图2所示，钢丝绳4从相邻的两个滑轮组中的一者穿出，经过两个换向滑轮9穿入另一者。换向滑轮9的数量可根据实际需要进行设置。
64.通过设置换向滑轮9能够使钢丝绳4在两个滑轮组之间更流畅地过渡。
65.在本实用新型提供的一些实施例中，架体1包括纵梁10和横梁11。
66.纵梁10的数量与滑轮组的数量相同且一一对应，各个滑轮组的定滑轮2设置于对应的纵梁10上。
67.横梁11与纵梁10垂直设置，且各个纵梁10均与横梁11连接。如此设置，架体1的结构简单，便于生产。
68.可选地，横梁11的数量为多个，多个横梁11沿纵梁10的轴向分布。
69.进一步地，横梁11与纵梁10焊接连接。
70.在本实用新型提供的一些实施例中，纵梁10设置为中空的筒状结构，定滑轮2设置于纵梁10内部。如此设置，可使钢丝绳4的部分穿行于纵梁10内部，避免裸露于外部，提高安全性。
71.在本实用新型提供的一些实施例中，参考图1所示，在各个滑轮组内，相邻的两个动滑轮3之间设有两个定滑轮2。即，在各组滑轮组内，钢丝绳4从相邻的两个动滑轮3中的一者穿出后，再绕过两个定滑轮2穿绕于另一者。如此设置，使钢丝绳4尽量在纵梁10内部穿行，减少钢丝绳4裸露于外部，避免钢丝绳4挡挂于其他部件，提高安全性。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。