一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅领域，具体涉及一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅。


背景技术：

2.牛肉酱原料在生产制酱过程中，需要经过蒸煮之后再进行下一步加工。现有技术中最常用的牛肉酱蒸煮设备是采用牛肉酱蒸煮锅通过蒸汽加热进行蒸煮，但是在蒸煮过程中普遍存在蒸煮不均匀的现象，影响最终成品质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，包括壳体、支脚、盖体、蒸汽管道输送口、排污管道口、立柱、第一蒸锅、第二蒸锅、第三蒸锅、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌爪、第二搅拌爪、第三搅拌爪，所述壳体底部固定焊接有所述支脚，所述壳体顶部设有所述盖体，所述壳体侧壁设有所述蒸汽管道输送口，所述壳体底部设有所述排污管道口，所述壳体底部内壁设有所述立柱，所述立柱上分别自下而上安装有所述第一蒸锅、所述第二蒸锅和所述第三蒸锅，所述盖体上方安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述盖体，并延伸至所述壳体内部，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端自上而下分别安装有所述第一搅拌爪、所述第二搅拌爪和所述第三搅拌爪。
5.本实用新型中，所述壳体底部为弧形结构。
6.本实用新型中，所述蒸汽管道输送口和所述排污管道口上分别安装有控制阀门。
7.本实用新型中，所述第一搅拌爪位于所述第三蒸锅上方。
8.本实用新型中，所述第二搅拌爪位于所述第二蒸锅和所述第三蒸锅之间。
9.本实用新型中，所述第三搅拌爪位于所述第一蒸锅和所述第二蒸锅之间。
10.本实用新型中，所述立柱位于所述壳体内部，并与所述第一蒸锅、所述第二蒸锅和所述第三蒸锅相互垂直。
11.综上所述，本申请的有益效果：结构简单，功能实用，设有第一蒸锅、第二蒸锅和第三蒸锅，并同时设有第一搅拌爪、第二搅拌爪和第三搅拌爪，可使牛肉酱料分摊均匀，分层对牛肉酱料进行蒸煮、搅拌，提高加热和蒸煮的效率以及成品质量，底部设有排污管道，方便蒸煮结束后蒸汽凝结水以及残渣排出。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型外部结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型蒸锅与搅拌爪示意图。
16.图中标号：壳体-1；支脚-2；盖体-3；蒸汽管道输送口-4；排污管道口-5；立柱-6；第一蒸锅-7；第二蒸锅-8；第三蒸锅-9；搅拌电机-10；搅拌轴-11；第一搅拌爪-12；第二搅拌爪-13；第三搅拌爪-14。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.如图1-3所示，一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，包括壳体1、支脚2、盖体3、蒸汽管道输送口4、排污管道口5、立柱6、第一蒸锅7、第二蒸锅8、第三蒸锅9、搅拌电机10、搅拌轴11、第一搅拌爪12、第二搅拌爪13、第三搅拌爪14，所述壳体1底部固定焊接有所述支脚2，所述壳体1顶部设有所述盖体3，所述壳体1侧壁设有所述蒸汽管道输送口4，所述壳体1底部设有所述排污管道口5，所述壳体1底部内壁设有所述立柱6，所述立柱6上分别自下而上安装有所述第一蒸锅7、所述第二蒸锅8和所述第三蒸锅9，所述盖体3上方安装有所述搅拌电机10，所述搅拌电机10输出端连接所述搅拌轴11，所述搅拌轴11贯穿所述盖体3，并延伸至所述壳体1内部，所述搅拌轴11远离所述搅拌电机10的一端自上而下分别安装有所述第一搅拌爪12、所述第二搅拌爪13和所述第三搅拌爪14。所述壳体1底部为弧形结构。所述蒸汽管道输送口4和所述排污管道口5上分别安装有控制阀门。所述第一搅拌爪12位于所述第三蒸锅9上方。所述第二搅拌爪13位于所述第二蒸锅8和所述第三蒸锅9之间。所述第三搅拌爪14位于所述第一蒸锅7和所述第二蒸锅8之间。所述立柱6位于所述壳体1内部，并与所述第一蒸锅7、所述第二蒸锅8和所述第三蒸锅9相互垂直。
20.如图2和图3所示，使用时，将牛肉酱料分别分摊均匀的置于第一蒸锅7、第二蒸锅8和第三蒸锅9上，通过蒸汽管道输送口4通入蒸汽，启动搅拌电机10，搅拌轴11旋转分别带动第一搅拌爪12、第二搅拌爪13和第三搅拌爪14转动，能够使牛肉酱料搅拌均匀，分层对牛肉酱料进行蒸煮、搅拌，提高加热和蒸煮的效率以及成品质量，底部设有排污管道口5，方便蒸煮结束后蒸汽凝结水以及残渣排出。
21.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，包括壳体(1)、支脚(2)、盖体(3)、蒸汽管道输送口(4)、排污管道口(5)、立柱(6)、第一蒸锅(7)、第二蒸锅(8)、第三蒸锅(9)、搅拌电机(10)、搅拌轴(11)、第一搅拌爪(12)、第二搅拌爪(13)、第三搅拌爪(14)，其特征是：所述壳体(1)底部固定焊接有所述支脚(2)，所述壳体(1)顶部设有所述盖体(3)，所述壳体(1)侧壁设有所述蒸汽管道输送口(4)，所述壳体(1)底部设有所述排污管道口(5)，所述壳体(1)底部内壁设有所述立柱(6)，所述立柱(6)上分别自下而上安装有所述第一蒸锅(7)、所述第二蒸锅(8)和所述第三蒸锅(9)，所述盖体(3)上方安装有所述搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出端连接所述搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)贯穿所述盖体(3)，并延伸至所述壳体(1)内部，所述搅拌轴(11)远离所述搅拌电机(10)的一端自上而下分别安装有所述第一搅拌爪(12)、所述第二搅拌爪(13)和所述第三搅拌爪(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述壳体(1)底部为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述蒸汽管道输送口(4)和所述排污管道口(5)上分别安装有控制阀门。4.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述第一搅拌爪(12)位于所述第三蒸锅(9)上方。5.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述第二搅拌爪(13)位于所述第二蒸锅(8)和所述第三蒸锅(9)之间。6.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述第三搅拌爪(14)位于所述第一蒸锅(7)和所述第二蒸锅(8)之间。7.根据权利要求1所述的一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，其特征是：所述立柱(6)位于所述壳体(1)内部，并与所述第一蒸锅(7)、所述第二蒸锅(8)和所述第三蒸锅(9)相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种用于牛肉酱生产的全自动蒸汽式煮酱锅，包括壳体、支脚、盖体、蒸汽管道输送口、排污管道口、立柱、第一蒸锅、第二蒸锅、第三蒸锅、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌爪、第二搅拌爪、第三搅拌爪，所述壳体底部设有所述排污管道口，所述立柱上分别自下而上安装有所述第一蒸锅、所述第二蒸锅和所述第三蒸锅，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端自上而下分别安装有所述第一搅拌爪、所述第二搅拌爪和所述第三搅拌爪，结构简单，功能实用，可使牛肉酱料分摊均匀，分层对牛肉酱料进行蒸煮、搅拌，提高加热和蒸煮的效率以及成品质量，底部设有排污管道，方便蒸煮结束后蒸汽凝结水以及残渣排出。残渣排出。残渣排出。


技术研发人员：王玉鑫 吕艳波 王玉霞 张东东
受保护的技术使用者：哈尔滨市太阳岛调味食品股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/7/28