蓄能发光指示灯的制作方法

1.本实用新型涉及蓄能发光指示灯，具体是蓄能发光指示灯。


背景技术：

2.蓄能发光指示灯可作为夜间和无光线环境下的发光源。很好的解决了亮化问题。蓄能发光材料源于矿物质，是一种通过吸收可见光，储光，然后夜间发光的新型材料，其原理和海绵一样，吸收光能，静置后它会在夜间慢慢把光能释放出来。
3.传统电力给照明设备供电，仅有30％最终转换为了光能，而有70％会变成热能排放掉，所以超高的电力需求会产生大量的碳排放；蓄能自发光材料本身自带发光特性，不用电也可以发出光源，既解决了照明指示问题，也不会造成电力消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蓄能发光指示灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.蓄能发光指示灯，包括壳体、封盖、反光板、图案板和透明护板，所述壳体与封盖相互扣合设置且封盖位于壳体后侧，壳体与封盖的内部设有空腔，该空腔用于安装反光板、图案板和透明护板，壳体的前端开设有窗口，其中透明护板、图案板和安装反光板由前向后依次设置；
7.所述反光板包括一体成型的反光板主体和反光板边沿，其中反光板主体呈弧形设置，其中反光板边沿平直设置，反光板边沿的前端抵接图案板的后端；
8.所述壳体内部的左右两侧均设有第一连接柱，第一连接柱的后端开设有第一螺纹孔，
9.所述封盖的内部左右两侧均设有第二连接柱，第二连接柱与第一连接柱配合设置，同时第二连接柱上还开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔为沉头孔，第二螺纹孔和第一螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉；所述第二连接柱之间设有抵接板，其中抵接板与封盖一体成型设置，抵接板的前端抵接反光板边沿的后端；
10.进一步的，所述反光板、图案板和透明护板的左右两侧均开设有与第一连接柱适配的缺口，该缺口用于将反光板、图案板和透明护板安装在壳体内部。
11.进一步的，所述图案板和透明护板主体部分均为透明的pc塑料板。
12.进一步的，所述封盖的后端还设有固定结构。
13.进一步的，所述固定结构与封盖的后端一体成型，固定结构内开设有一腰形槽，该腰形槽的后端开设有通槽，同时该通槽的底部设有一圆孔。
14.进一步的，所述通槽的宽度小于腰形槽的宽度，圆孔的直径与腰形槽的宽度一致。
15.其中，图案板上的蓄光性发光涂料为铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉，其化学通式为lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 ，其中x、y为摩尔分数，0《x≤0.05，0《y≤
0.05。
16.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉具有四方晶系白钨矿结构。
17.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉的荧光寿命为0.5
–
0.6ms。
18.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉为橙红色荧光粉，化学式为lisrgd0.97(wo4)3:0.01eu3 ,0.02dy3 ，激发峰位于激发光谱的393nm和464nm波长处，发射峰位于发射光谱的616nm波长处。
19.上述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉的制备方法，包括以下步骤：
20.(1)称料：按化学通式lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 的化学计量称量含li、sr、gd、w、eu、dy元素的化合物原料；
21.(2)混合均匀：上述原料混合均匀后放入到玛瑙研钵中，加入无水乙醇研磨0.5
–
1.5h，待无水乙醇蒸发完后置于刚玉坩埚中烘干；
22.(3)高温烧结：烘干后的混合物同刚玉坩埚放入高温箱式炉中，850
–
950℃高温煅烧3
–
5h；
23.(4)二次研磨：待高温煅烧结束，自然冷却至室温，取出所得产品置于玛瑙研钵中研磨均匀，即得。
24.优选地，所述li元素的化合物为碳酸锂(li2co3)。
25.优选地，所述sr元素的化合物为碳酸锶(srco3)。
26.优选地，所述gd元素的化合物为氧化钆(gd2o3)。
27.优选地，所述w元素的化合物为三氧化钨(wo3)。
28.优选地，所述eu元素的化合物为氧化铕(eu2o3)。
29.优选地，所述dy元素的化合物为氧化镝(gy2o3)。
30.优选地，步骤(3)中，高温烧结温度为900℃，高温煅烧时间为4h。
31.铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉，xrd分析没有发现杂相，eu3 、dy3 离子取代gd3 离子的格位形成属于四方晶系白钨矿结构，荧光寿命为0.5
–
0.6ms，通过计算得到荧光粉的色坐标为(0.666,0.334)，符合美国国家电视系统委员会(ntsc)规定的红色cie色坐标；测试lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 红色荧光粉在293-393k温度范围下的变温荧光光谱，得到393k下在393nm波长的近紫外光激发下发射光峰值是293k时的86.43％。
32.红色荧光粉原料资源储量丰富，煅烧温度不高，物化稳定性良好，荧光寿命理想，绿色无污染，作为蓝光/近紫外光芯片激发的红色荧光粉用于白光led器件，可以提高近紫外光芯片激发三基色荧光粉型白光led的显色指数和色温。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，固定方便，同时反光板还能将穿过图案板上蓄光性发光涂料涂覆以外部分的光线反射在图案板上，同时在灯光照射在蓄能发光指示灯时，能够提供反射光，使得发光指示灯的指示效果更加明显。
附图说明
34.图1为蓄能发光指示灯的正视图。
35.图2为蓄能发光指示灯的厚视图。
36.图3为蓄能发光指示灯的结构示意图。
37.图4为蓄能发光指示灯中壳体的后视图。
38.图5为蓄能发光指示灯中壳体的结构示意图。
39.图6为蓄能发光指示灯中封盖的正视图。
40.图7为蓄能发光指示灯中封盖的结构示意图。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-7，蓄能发光指示灯，包括壳体100、封盖200、反光板300、图案板400和透明护板500，
43.所述壳体100与封盖200相互扣合设置且封盖200位于壳体100后侧，壳体100与封盖200的内部设有空腔，该空腔用于安装反光板300、图案板400和透明护板500，壳体100的前端开设有窗口101，其中透明护板500、图案板400和安装反光板300由前向后依次设置；
44.所述图案板400和透明护板500主体部分均为透明的pc塑料板，且图案板400上采用蓄光性发光涂料涂覆呈需要显示的图案，值得注意的，该图案不会将图案板400完全覆盖，类似于图案板400上仅喷涂一个箭头标识，其余部分均为空白；
45.所述反光板300包括一体成型的反光板主体301和反光板边沿302，其中反光板主体301呈弧形设置，其中反光板边沿302平直设置，反光板边沿302的前端抵接图案板400的后端；
46.所述壳体100内部的左右两侧均设有第一连接柱102，第一连接柱102的后端开设有第一螺纹孔103，
47.进一步的，所述反光板300、图案板400和透明护板500的左右两侧均开设有与第一连接柱102适配的缺口，该缺口用于将反光板300、图案板400和透明护板500安装在壳体100内部；
48.所述封盖200的内部左右两侧均设有第二连接柱201，第二连接柱201与第一连接柱102配合设置，同时第二连接柱201上还开设有第二螺纹孔202，第二螺纹孔202为沉头孔，第二螺纹孔202和第一螺纹孔103内螺纹连接有固定螺钉203；
49.所述第二连接柱201之间设有抵接板204，其中抵接板204与封盖200一体成型设置，抵接板204的前端抵接反光板边沿302的后端；
50.所述壳体100与封盖200相互扣合后通过固定螺钉203固定，此时抵接板204的前端抵接反光板边沿302的后端，反光板300、图案板400和透明护板500依次抵接，反光板300的后端被抵接板204固定，透明护板500被壳体100的前端固定；
51.所述封盖200的后端还设有固定结构210，其中固定结构210与封盖200的后端一体成型，固定结构210内开设有一腰形槽211，该腰形槽211的后端开设有通槽212，该通槽212
的宽度小于腰形槽211的宽度，同时该通槽212的底部设有一圆孔213；圆孔213的直径与腰形槽211的宽度一致；
52.本实用新型还包括与固定结构210适配的固定钉900，固定钉900的钉头部分的直径等于或者略小于圆孔213；
53.使用时，固定钉900钉入墙体内，让固定钉900的钉头部分从圆孔213处插入，然后向下移动蓄能发光指示灯，此时固定钉900的钉头部分卡在腰形槽211内，移动蓄能发光指示灯被固定在墙面上；
54.其中，图案板上的蓄光性发光涂料为铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉，其化学通式为lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 ，其中x、y为摩尔分数，0《x≤0.05，0《y≤0.05。
55.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉具有四方晶系白钨矿结构。
56.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉的荧光寿命为0.5
–
0.6ms。
57.优选地，所述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉为橙红色荧光粉，化学式为lisrgd0.97(wo4)3:0.01eu3 ,0.02dy3 ，激发峰位于激发光谱的393nm和464nm波长处，发射峰位于发射光谱的616nm波长处。
58.上述铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉的制备方法，包括以下步骤：
59.(1)称料：按化学通式lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 的化学计量称量含li、sr、gd、w、eu、dy元素的化合物原料；
60.(2)混合均匀：上述原料混合均匀后放入到玛瑙研钵中，加入无水乙醇研磨0.5
–
1.5h，待无水乙醇蒸发完后置于刚玉坩埚中烘干；
61.(3)高温烧结：烘干后的混合物同刚玉坩埚放入高温箱式炉中，850
–
950℃高温煅烧3
–
5h；
62.(4)二次研磨：待高温煅烧结束，自然冷却至室温，取出所得产品置于玛瑙研钵中研磨均匀，即得。
63.优选地，所述li元素的化合物为碳酸锂(li2co3)。
64.优选地，所述sr元素的化合物为碳酸锶(srco3)。
65.优选地，所述gd元素的化合物为氧化钆(gd2o3)。
66.优选地，所述w元素的化合物为三氧化钨(wo3)。
67.优选地，所述eu元素的化合物为氧化铕(eu2o3)。
68.优选地，所述dy元素的化合物为氧化镝(gy2o3)。
69.优选地，步骤(3)中，高温烧结温度为900℃，高温煅烧时间为4h。
70.铕镝共掺杂白光led用钨酸盐红色荧光粉，xrd分析没有发现杂相，eu3 、dy3 离子取代gd3 离子的格位形成属于四方晶系白钨矿结构，荧光寿命为0.5
–
0.6ms，通过计算得到荧光粉的色坐标为(0.666,0.334)，符合美国国家电视系统委员会(ntsc)规定的红色cie色坐标；测试lisrgd1-x-y(wo4)3:xeu3 ,ydy3 红色荧光粉在293-393k温度范围下的变温荧光光谱，得到393k下在393nm波长的近紫外光激发下发射光峰值是293k时的86.43％。
71.红色荧光粉原料资源储量丰富，煅烧温度不高，物化稳定性良好，荧光寿命理想，绿色无污染，作为蓝光/近紫外光芯片激发的红色荧光粉用于白光led器件，可以提高近紫外光芯片激发三基色荧光粉型白光led的显色指数和色温。
72.结构简单，固定方便，同时反光板300还能将穿过图案板400上蓄光性发光涂料涂覆以外部分的光线反射在图案板400上，同时在灯光照射在蓄能发光指示灯时，能够提供反射光，使得发光指示灯的指示效果更加明显。
73.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。