径向挤压制管装置的制作方法

1.本实用新型涉及径向挤压制管装置，属于混凝土制管技术领域。


背景技术：

2.目前，国内排水管的生产普遍应用的是离心工艺和悬辊工艺，芯模振动工艺比较少，芯模振动工艺为径向挤压制管的一种，有着离心工艺和悬辊工艺无法比拟的生产速度，能够大大提高生产效率。然而芯模振动工艺再生产过程中由于采用干硬性混凝土，干法生产，成型后立即脱去内外模，管子外壁极易产生粗糙拉痕，且光洁度不如离心管和悬辊管。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效地处理打磨管子外壁和光洁度强于离心管和悬辊管的径向挤压制管装置。
5.一种优化方案，径向挤压制管装置，包括清理部件；
6.所述的清理部件包括固定套环和轮齿环；
7.所述的固定套环设有2个；
8.所述的轮齿环设置于2个所述的固定套环之间；
9.所述的固定套环的内圈设有固定槽；
10.所述的固定槽的口部设有卡位环；
11.所述的轮齿环的中间位置固定套设有齿轮；
12.所述的齿轮的两侧设有限制凹槽；
13.所述的限制凹槽设置于轮齿环外圈；
14.所述的限制凹槽的宽度与所述的卡位环厚度相同；
15.所述的卡位环的一端设置于限制凹槽的内腔中。
16.进一步地，所述的固定套环的外圈对称设有2个固定块；
17.所述的固定块上设有螺纹孔；
18.所述的固定套环沿固定块的中线对称切割分体设置。
19.进一步地，所述的轮齿环的中间位置固定套设有齿轮；
20.所述的齿轮的外圈直径大于所述的轮齿环的直径。
21.进一步地，所述的轮齿环的内圈设有刮齿；
22.所述的刮齿设有多个；
23.所述的刮齿均匀分布于所述的轮齿环的内圈中。
24.进一步地，所述的固定槽的内腔轴接有滚柱；
25.所述的滚柱设有多个；
26.多个所述的滚柱均匀分布于所述的固定槽的内腔中；
27.所述的滚柱的一端轴接于固定槽的底部；
28.所述的滚柱的另一端轴接于卡位环的底部上。
29.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
30.本实用新型采用采用清理部件分体式设置，通过电机分别带动固定套环和轮齿环进行横向和旋转设计，实现清理部件的横向旋转运动，轮齿环在进行转动的同时轮齿环内腔的刮齿能够将管子外表刮痕进行全面的抛光，增加管子外表面的光洁度，提高产品的质量。
附图说明
31.图1是本实用新型径向挤压制管装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型径向挤压制管装置的结构示意图；
33.图3是本实用新型径向挤压制管装置的清理部件结构示意图；
34.图4是本实用新型径向挤压制管装置的清理部件结构示意图；
35.图5是本实用新型径向挤压制管装置的轮齿环结构示意图；
36.图中，1-底座，2-齿轮槽，3-齿轮杆，4-飞轮a，5-电机，6-固定座，7-凹槽，8-螺纹杆，9-飞轮b，10-清理部件，11-固定套环，12-轮齿环，13-固定槽，14-卡位环，15-滚柱，16-固定块，17-螺纹孔，18-齿轮，19-限制凹槽,20-刮齿。
具体实施方式
37.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
38.实施例1，如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提供径向挤压制管装置，包括底座1，所述的底座1的两侧设有齿轮槽2，所述的齿轮槽2的内腔轴接有齿轮杆3，所述的齿轮杆3的外表面横向均匀分布有多个轮齿，所述的齿轮杆3的一端连接有飞轮a4，所述的飞轮a4连接有电机5，所述的电机5固定连接于底座1上。
39.所述的底座1的上部两端设有固定座6，所述的固定座6沿底座1的宽度方向对称设置。
40.所述的固定座6的中间位置设有凹槽7，所述的凹槽7用于放置水泥管。
41.所述的固定座6的两端轴接有螺纹杆8，所述的螺纹杆8对称设置，所述的螺纹杆8的外表面套装有清理部件10，所述的螺纹杆8的一端固定连接有飞轮b9，所述的飞轮b9通过皮带与所述的飞轮a4连接设置。
42.所述的清理部件10包括固定套环11和轮齿环12，所述的固定套环11设有2个，所述的轮齿环12设置于2个所述的固定套环11之间。
43.所述的固定套环11的内圈设有固定槽13，所述的固定槽13的口部设有卡位环14；
44.所述的固定槽13的内腔轴接有滚柱15，所述的滚柱15设有多个，多个所述的滚柱15均匀分布于所述的固定槽13的内腔中。所述的滚柱15的一端轴接于固定槽13的底部，所述的滚柱15的另一端轴接于卡位环14的底部上。
45.所述的固定套环11的外圈对称设有2个固定块16，所述的固定块16上设有螺纹孔17，所述的螺纹孔17的轴线方向与所述的固定套环11的轴线平行设置，所述的螺纹孔17与所述的螺纹杆8螺纹连接设置。
46.所述的固定套环11沿固定块16的中线对称切割分体设置。分离的所述的固定块16通过螺固定连接设置。
47.所述的轮齿环12沿自身直径线对称切割分体设置。
48.所述的轮齿环12的中间位置固定套设有齿轮18，所述的齿轮18的外圈直径大于所述的轮齿环12的直径，所述的齿轮18与所述的齿轮杆3啮合设置。
49.所述的齿轮18的两侧设有限制凹槽19，所述的限制凹槽19设置于轮齿环12外圈。所述的限制凹槽19的宽度与所述的卡位环14厚度相同，所述的卡位环14的一端设置于限制凹槽19的内腔中。
50.所述的轮齿环12的内圈设有刮齿20，所述的刮齿20设有多个，所述的刮齿20均匀分布于所述的轮齿环12的内圈中。
51.本实用新型的工作原理：
52.将管子通过吊装设备运至底座1的上部，而后通过固定座6进行定位固定，由于管子为水泥结构较为沉重，放置固定座6上不会产生滑动，同时管子放置于清理部件10的内腔中，通过分离式的清理部件10可以将管子放置于清理部件10的内腔中，而后将上半部分清理部件10通过螺栓固定连接，清理部件10的固定套环11能够在螺纹杆8和电机5的带动下横向移动，清理部件10的轮齿环12能够在齿轮18、齿轮杆3和电机5的带动下旋转移动。另外，轮齿环12的刮齿20能够清理管子外部的凹凸不平的拉痕保证管子外表面的光洁度。
53.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.径向挤压制管装置，其特征在于：包括清理部件（10）；所述的清理部件（10）包括固定套环（11）和轮齿环（12）；所述的固定套环（11）设有2个；所述的轮齿环（12）设置于2个所述的固定套环（11）之间；所述的固定套环（11）的内圈设有固定槽（13）；所述的固定槽（13）的口部设有卡位环（14）；所述的轮齿环（12）的中间位置固定套设有齿轮（18）；所述的齿轮（18）的两侧设有限制凹槽（19）；所述的限制凹槽（19）设置于轮齿环（12）外圈；所述的限制凹槽（19）的宽度与所述的卡位环（14）厚度相同；所述的卡位环（14）的一端设置于限制凹槽（19）的内腔中。2.根据权利要求1所述的径向挤压制管装置，其特征在于：所述的固定套环（11）的外圈对称设有2个固定块（16）；所述的固定块（16）上设有螺纹孔（17）；所述的固定套环（11）沿固定块（16）的中线对称切割分体设置。3.根据权利要求1所述的径向挤压制管装置，其特征在于：所述的齿轮（18）的外圈直径大于所述的轮齿环（12）的直径。4.根据权利要求1所述的径向挤压制管装置，其特征在于：所述的轮齿环（12）的内圈设有刮齿（20）；所述的刮齿（20）设有多个；所述的刮齿（20）均匀分布于所述的轮齿环（12）的内圈中。5.根据权利要求1所述的径向挤压制管装置，其特征在于：所述的固定槽（13）的内腔轴接有滚柱（15）；所述的滚柱（15）设有多个；多个所述的滚柱（15）均匀分布于所述的固定槽（13）的内腔中；所述的滚柱（15）的一端轴接于固定槽（13）的底部；所述的滚柱（15）的另一端轴接于卡位环（14）的底部上。

技术总结
本实用新型公开径向挤压制管装置，属于混凝土制管技术领域。包括清理部件；清理部件包括固定套环和轮齿环；固定套环设有2个；轮齿环设置于2个所述的固定套环之间；固定套环的内圈设有固定槽；固定槽的口部设有卡位环；轮齿环的中间位置固定套设有齿轮；齿轮的两侧设有限制凹槽；限制凹槽设置于轮齿环外圈；卡位环的一端设置于限制凹槽的内腔中。本实用新型具有以下优点：本实用新型采用采用清理部件分体式设置，通过电机分别带动固定套环和轮齿环进行横向和旋转设计，实现清理部件的横向旋转运动，轮齿环在进行转动的同时轮齿环内腔的刮齿能够将管子外表刮痕进行全面的抛光，增加管子外表面的光洁度，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。


技术研发人员：闫金亮
受保护的技术使用者：山东海煜重工集团有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/7/28