一种装配式工程中脚手架连墙件结构的制作方法

1.本技术涉及脚手架连墙件的领域，尤其是涉及一种装配式工程中脚手架连墙件结构。


背景技术：

2.某工程为竖向水平装配式结构，因此外墙的墙体均为构件墙，脚手架无法在梁上进行硬拉结，硬拉结只能利用窗口进行拉结，由于一侧外墙的墙体上窗口较少，因此存在无法对脚手架进行拉结的技术问题。


技术实现要素：

3.为了改善脚手架无法进行拉结的技术问题，本技术提供一种装配式工程中脚手架连墙件结构。
4.本技术提供的一种装配式工程中脚手架连墙件结构，采用如下的技术方案：
5.一种装配式工程中脚手架连墙件结构，包括穿设在墙体上的穿墙螺杆，所述穿墙螺杆连接有用于与脚手架立杆连接的连接杆。
6.通过采用上述技术方案，通过在墙体上穿设穿墙螺杆，并在穿墙螺杆为与墙体外侧的一端连接连接杆，然后将脚手架与连接杆连接，从而将脚手架与墙体拉结，解决了工程中无法对脚手架进行拉结的技术问题；此外，本技术结构简单，便于施工，提高了施工效率。
7.可选的，所述穿墙螺杆位于墙体外侧的一端焊接有钢管，所述钢管与所述连接杆通过扣件连接。
8.通过采用上述技术方案，通过在穿墙螺杆上焊接钢管，并将连接杆与钢管通过扣件连接，连接方式简单，便于施工。
9.可选的，所述穿墙螺杆采用φ14的穿墙螺杆，所述钢管与所述穿墙螺杆焊接长度不小于70mm。
10.通过采用上述技术方案，采用φ14的穿墙螺杆能够满足拉结强度，并且钢管与穿墙螺杆焊接长度不小于70mm满足焊接长度规范要求，能够使钢管与穿墙螺杆连接稳固。
11.可选的，所述扣件设置有两个。
12.通过采用上述技术方案，两个扣件能够将连接杆与钢管连接稳固。
13.可选的，所述穿墙螺杆位于墙体外侧的一端套设有钢管，所述穿墙螺杆位于墙体外侧的一端套设有锚板，并拧有螺母，且锚板位于所述钢管远离所述墙体的一端，所述连接杆与所述钢管通过扣件连接。
14.通过采用上述技术方案，通过将钢管套设在穿墙螺杆上，并用锚板与螺母固定，相较于通过焊接安装钢管更加便于施工，提高了施工效率。
15.可选的，所述连接杆套设在所述穿墙螺杆位于墙体外的一端，所述连接杆与所述脚手架立杆通过扣件连接。
16.通过采用上述技术方案，直接将连接杆套设在穿墙螺杆上，并将连接杆与穿墙螺
杆固定连接，连接更加稳固，并且操作更加简单。
17.可选的，所述连接杆一端固设有锚板，所述锚板远离所述连接杆的一面固设有螺母，且所述锚板上开设有孔洞，所述孔洞与所述螺母同轴开设，所述螺母拧入所述穿墙螺杆上，所述连接杆与所述脚手架立杆通过扣件连接。
18.通过采用上述技术方案，通过螺母将连接螺杆拧入到穿墙螺杆上，能够缩短穿墙螺杆伸出墙体外侧的距离，从而不影响搭设脚手架施工。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过在墙体上穿设穿墙螺杆，并在穿墙螺杆为与墙体外侧的一端连接连接杆，然后将脚手架与连接杆连接，从而将脚手架与墙体拉结，解决了工程中无法对脚手架进行拉结的技术问题；此外，本技术结构简单，便于施工，提高了施工效率；
21.2.通过在穿墙螺杆上焊接钢管，并将连接杆与钢管通过扣件连接，连接方式简单，便于施工；
22.3.通过将钢管套设在穿墙螺杆上，并用锚板与螺母固定，相较于通过焊接安装钢管更加便于施工，提高了施工效率；
23.4.直接将连接杆套设在穿墙螺杆上，并将连接杆与穿墙螺杆固定连接，连接更加稳固，并且操作更加简单；
24.5.通过螺母将连接螺杆拧入到穿墙螺杆上，能够缩短穿墙螺杆伸出墙体外侧的距离，从而不影响搭设脚手架施工。
附图说明
25.图1是本技术实施例1剖视图。
26.图2是本技术实施例2剖视图。
27.图3是本技术实施例3剖视图。
28.图4是本技术实施例4剖视图。
29.附图标记说明：1、穿墙螺杆；2、连接杆；3、钢管；4、脚手架；5、墙体；6、扣件；7、锚板；8、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式工程中脚手架连墙件结构。
32.实施例1
33.参照图1，一种装配式工程中脚手架连墙件结构，包括穿墙螺杆1以及连接杆2，穿墙螺杆1穿设在墙体5预留的穿墙孔中，连接杆2与穿墙螺杆1位于墙体5外侧的一端固定连接，并将连接杆2连接在脚手架4立杆上，从而将脚手架4与墙体5拉结。
34.穿墙螺杆1采用φ14的穿墙螺杆1，位于墙体5内侧的一端拧入有山型卡，将穿墙螺杆1固定，在穿墙螺杆1位于墙体5外侧的一端焊接钢管3，钢管3与穿墙螺杆1焊接长度不小于70mm，且钢管3靠近墙体5的端口抵触在墙面上。
35.连接杆2通过扣件6固定连接在钢管3上，且扣件6设置有两个，使连接杆2与钢管3连接更加稳固。将连接杆2与脚手架4的两排立杆通过扣件6固定连接，使脚手架4与墙体5拉
结，在脚手架4使用中，使脚手架4更加稳固。
36.本技术实施例1的实施原理为：通过在墙体5上预留的穿墙孔中穿设穿墙螺杆1，并在穿墙螺杆1上连接连接杆2，然后将连接杆2连接在脚手架4的立杆上，将脚手架4拉结，解决了装配式工程中，墙体5均为构件墙，无法在梁上将脚手架4硬拉结的问题，并且本技术结构简单，便于施工。
37.实施例2
38.本技术实施例与实施例1的不同之处在于：参照图2，在穿墙螺杆1位于墙体5外侧的部分套设钢管3，钢管3靠近墙体5的端口抵触在墙体5上，然后在穿墙螺杆1上套设锚板7，锚板7为矩形钢板，再拧入螺母8，并拧紧，将钢管3固定。
39.本技术实施例2的实施原理为：将钢管3套设在穿墙螺杆1上，并用锚板7与螺母8固定，在施工完成后，更加便于拆卸，能够提高施工效率。
40.实施例3
41.本技术实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3，在穿墙螺杆1位于墙体5外侧的部分上套设连接杆2，使连接杆2靠近墙体5的端口与墙体5贴合，然后穿墙螺杆1上套设毛病，并拧入螺母8，并将螺母8拧紧，从而将连接杆2固定。
42.本技术实施例3的实施原理为：通过直接将连接杆2套设在穿墙螺杆1上，避免通过钢管3将连接杆2与穿墙螺杆1连接，连接形式更加简单，更加便于施工，并且将连接杆2与穿墙螺杆1直接连接，连接更加稳固。
43.实施例4
44.本技术实施例与实施例3的不同之处在于：参照图4，在连接杆2的一端固设有锚板7，在锚板7远离连接杆2固设有与穿墙螺杆1适配的螺母8，并在锚板7上开设有供穿墙螺杆1穿过的孔洞，孔洞与螺母8同轴设置，将螺母8拧入到穿墙螺杆1上，使连接杆2与穿墙螺杆1固定连接，然后再将连接杆2通过扣件6与脚手架4立杆连接。
45.本技术实施例4的实施原理为：相较于实施例3中，本实施例中穿墙螺杆1伸出墙体5的一端更短，不影响脚手架4搭设，更加便于施工，并且连接杆2与螺杆的连接方式简单，便于安装连接杆2，提高了施工效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。