用于破碎设备的除尘机构及破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于破碎设备的除尘机构及破碎设备。


背景技术：

2.当圆锥破碎机在工作时，会产生大量的粉尘，这些粉尘会在机架和偏心部件、偏心部件和动锥面之间的间隙中流动，并进入破碎机的内腔，造成润滑油污染，降低润滑油的润滑效果，从而影响破碎机的使用寿命。
3.常规的破碎机，一般都是在平衡环上开有用来连接风机的管路接口，并把风机管道伸到破碎机的破碎腔与管路接口连接，以达到除尘的效果，采用这种结构的破碎机至少存在以下缺点：一是风机管道布置比较复杂，安装难度较大，另外，技术人员发现，在破碎机工作过程中，被破碎后的物料极易与管路接触，从而撞击管路导致其损坏，并且损坏后更换困难较大，使用效果不佳。
4.因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于破碎设备的除尘机构及破碎设备，用于解决传统破碎机中除尘结构装配和维护十分不便，使用效果不佳的问题。
6.本实用新型提出一种用于破碎设备的除尘机构，包括：
7.壳体结构，内部设有储油腔，所述储油腔用于容纳润滑油液；以及
8.连接孔，设于所述壳体结构的外壁上，且所述连接孔的内部开口连通于所述储油腔，所述连接孔的外部开口用于连接高压气源。
9.作为本技术的进一步可选方案，所述破碎设备包括驱动轴，所述壳体结构包括壳本体和端盖，所述端盖连接于所述壳本体，并与所述壳本体围合形成所述储油腔，且所述端盖开设有轴孔，所述驱动轴穿设于所述轴孔内，并至少部分位于所述储油腔内，所述连接孔设于所述端盖上。
10.作为本技术的进一步可选方案，所述连接孔与高压气源的管路通过螺纹密封连接。
11.作为本技术的进一步可选方案，所述除尘机构还包括气源组件，所述气源组件与所述连接孔密封连接，并用于向所述储油腔输入高压气体。
12.作为本技术的进一步可选方案，所述气源组件包括风机和空气滤芯，所述空气滤芯分别连接于所述风机和所述连接孔，所述风机用于输出高压气体。
13.作为本技术的进一步可选方案，所述壳体结构还开设有回气孔，所述回气孔连通于所述储油腔，所述除尘机构还包括气液分离组件，所述气液分离组件具有输入端和至少两个输出端，所述输入端和其中一个所述输出端分别连通于所述储油腔，另一个所述输出端连通于所述连接孔。
14.作为本技术的进一步可选方案，所述气液分离组件包括分离罐、输入管和至少两个输出管，所述输入管的一端连接于所述分离罐，且所述输入管的另一端为所述输入端，所述输出管的一端连接于所述分离罐，且所述输出管的另一端为所述输出端。
15.作为本技术的进一步可选方案，所述壳体结构还包括密封件，所述密封件连接于所述连接孔，并用于在高压气源与所述连接孔分离后，封闭所述连接孔。
16.作为本技术的进一步可选方案，所述密封件为单向阀，且输送方向沿所述连接孔的外部开口朝向所述储油腔。
17.本实用新型还提供了一种破碎设备，包括：
18.主机，包括壳体结构；以及
19.上述任意一项所述的除尘机构，所述连接孔设于所述壳体结构的外壁上。
20.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
21.在本实施例的除尘机构中，通过在壳体结构的外壁上开设有连接孔，可以便捷地将高压气源与连接孔连接，以使高压气源能够通入储油腔中，不仅能够在储油腔内形成正压以防止灰尘进入，同时安装便捷，使用效果好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的实施例中破碎设备的结构示意图；
24.图2是本实用新型的实施例中破碎设备的内部结构示意图；
25.图3是本实用新型的实施例中端盖的结构示意图；
26.图4是本实用新型的实施例中气液分离组件的连接示意图；
27.图5是本实用新型的实施例中密封件的结构示意图；
28.附图标记：
29.1、破碎设备；
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10、除尘机构；
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100、壳体结构；
30.110、壳本体；
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111、储油腔；
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120、端盖；
31.121、连接孔；
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122、轴孔；
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130、密封件；
32.131、密封座；
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132、密封部；
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200、气源组件；
33.210、风机；
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220、空气滤芯；
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300、气液分离组件；
34.310、分离罐；
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320、输入管；
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331、回油管；
35.332、回气管；
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20、驱动轴；
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30、传动轴架；
36.40、动锥体；
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50、承载架。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种破碎设备1，其包括主机和除尘机构10，主机包括壳体结构100；除尘机构10包括设有连接孔121，且连接孔121设于壳体结构100的外壁上。
39.具体地，参阅图1和图2所示，壳体结构100内部设有储油腔111，储油腔111用于容纳润滑油液；连接孔121设于壳体结构100的外壁上，且连接孔121的内部开口连通于储油腔111，连接孔121的外部开口用于连接高压气源。
40.在本实施例的除尘机构10中，通过在壳体结构100的外壁上开设有连接孔121，可以便捷地将高压气源与连接孔121连接，以使高压气源能够通入储油腔111中，不仅能够在储油腔111内形成正压以防止灰尘进入，同时安装便捷，使用效果好。
41.参阅图2和图3所示，在本实施例中，破碎设备1还包括驱动轴20，壳体结构100包括壳本体110和端盖120，端盖120连接于壳本体110，并与壳本体110围合形成储油腔111，且端盖120开设有轴孔122，驱动轴20穿设于轴孔122内，并至少部分位于储油腔111内，连接孔121设于端盖120上。
42.在本实施例中，端盖120用于封盖储油腔111的开口，驱动轴20自端盖120的轴孔122伸出并用于连接外部的动力源，以对破碎设备1的运行进行驱动；可以理解地是，由于端盖120位于壳体结构100的外侧，通过将连接孔121设置在端盖120上，作业人员可以在破碎设备1的外部对连接有高压气源的管路与连接孔121进行拆装操作，相较于传统的破碎设备，拆装的便捷地得以提高，使用效果好。
43.参阅图2所示，在本实施例中，可以通过拆除端盖120以使储油腔111与外部环境连通，此时可以实现破碎设备1的装配操作，例如将驱动轴20自储油腔111的开口处插设至储油腔111中，之后再将端盖120的轴孔122套设于驱动轴20上，并沿驱动轴20的轴向移动，直至端盖120封盖于储油腔111的上述开口处，通常情况下驱动轴20的外壁与轴孔122之间也设置有密封元件，由此即可实现端盖120对储油腔111的开口的封盖功能；并且在本实施例中，通过在端盖120上开设的连接孔121，连接孔121的内侧开口连通于储油腔111，连接孔121的外侧开口与外部环境连通，当连接孔121与高压气源连通之后，高压气源便可以经由连接孔121进入储油腔111内，以使储油腔111内部产生正压。
44.在一实施例中，连接孔121与高压气源的管路通过螺纹密封连接。
45.可以理解地是，通过采用螺纹连接的方式实现连接孔121与管路的连接，在保证管路与连接孔121之间具有良好的密封效果的前提下，可以便于管路与连接孔121之间分离和连接，拆装便捷；在其他实施例中，管路与连接孔121也可以通过例如卡接、粘接、焊接等方式进行连接，在此不做赘述。
46.具体地，参阅图1所示，除尘机构10还包括气源组件200，气源组件200与连接孔121密封连接，并用于向储油腔111输入高压气体。
47.使用本实施例的破碎设备1时，气源组件200启动之后可以产生高压气体，并通过连接孔121输送至储油腔111内，以使储油腔111内部产生正压，从而可以防止外部的灰尘或杂物经由破碎设备1中各部件之间的间隙进入储油腔111中，使用效果好；通过设置与壳体结构100相连的气源组件200，可以使除尘机构10具有供气功能，在一些其他实施例中，气源
组件200输出的高压气也可以用于破碎设备1中的其他部件中，并能够随破碎设备1的移动而一同转移，无需额外连接外部的气源系统，使用效果好。
48.在一实施例中，气源组件200也可以通过可拆卸连接的方式与连接孔121进行连接，当需要对破碎设备1进行转场运输时，可以将气源组件200与壳体结构100分离，从而提高破碎设备1运输的便捷度。
49.在本实施例中，气源组件200包括风机210和空气滤芯220，空气滤芯220分别连接于风机210和连接孔121，风机210用于输出高压气体。
50.由此设置，风机210可以用于提供高压气体，风机210输出的高压气体可以经由空气滤芯220进行过滤，从而提高输入储油腔111中气体的洁净程度，避免影响储油腔111中润滑油的油品质量，使用效果好。
51.进一步地，参阅图4所示，壳体结构100还开设有回气孔，回气孔连通于储油腔111，除尘机构10还包括气液分离组件300，气液分离组件300具有输入端和至少两个输出端，输入端和其中一个输出端分别连通于储油腔111，另一个输出端连通于连接孔121。
52.使用本实施例的破碎设备1时，储油腔111内部的油液与气体的混合物料可以经由气液分离组件300的输入端进入气液分离组件300内，气液分离组件300可以对油液和气体的混合物料进行分离，并使油液返回储油腔111中，气体返回气源组件200与连接孔121之间的管路中。
53.可以理解地是，当润滑油液在破碎设备1内对各个运动部件进行润滑时，润滑油液的温度会随摩擦而升高，当润滑油液和气体经过气液分离组件300进行循环之后，可以辅助润滑油液进行降温，以延长润滑油液的使用寿命；并且当气体的温度升高时也会使储油腔111内部的压强增大，通过设置气液分离组件300对气体进行缓冲，可以起到平衡储油腔111内部气压的作用，从而提高除尘机构10的耐用性。
54.具体地，参阅图4所示，气液分离组件300包括分离罐310、输入管320和至少两个输出管，输入管320的一端连接于分离罐310，且输入管320的另一端为输入端，输出管的一端连接于分离罐310，且输出管的另一端为输出端；在一些实施例中，在竖直方向上，输入端的高度不高于输出端的高度。
55.在本实施例中，气液分离组件300的输出管包括回油管331和回气管332，回油管331分别连通于分离罐310和储油腔111，回气管332分别连通于分离罐310和气源组件200，当润滑油液和气体混合物料自输入管320进入分离罐310中之后，分离罐310可以对润滑油液和气体进行分离，并分别通过回油管331和回气管332返回储油腔111中；通过将输入端的高度设置为不高于输出端的高度，可以避免物料出现回流的情况，从而保证气液分离组件300中物料的流动方向。
56.进一步，壳体结构100还包括密封件130，密封件130连接于连接孔121，并用于在高压气源与连接孔121分离后，封闭连接孔121。
57.在本实施例的除尘机构10中，气源组件200通过密封件130与连接孔121连接，当气源组件200与密封件130连接时，气源组件200可以与连接孔121连通，当气源组件200与密封件130分离时，密封件130可以对连接孔121进行封闭，由此设置，当需要对气源组件200与壳体结构100分离时，例如对气源组件200进行更换或维护时，密封件130可以对连接孔121进行封闭，此时便无需对破碎设备1进行停机，从而保证破碎设备1的运行效率，使用效果好。
58.在一实施例中，密封件130为单向阀，且输送方向沿连接孔121的外部开口朝向储油腔111。
59.可以理解地是，通过设置单向阀连接气源组件200和连接孔121，单向阀尽可以使气体由储油腔111的外部进入其内，从而实现密封件130封闭连接孔121的效果。
60.参阅图5所示，在另一实施例中，密封件130包括密封座131和密封部132，密封座131密封连接于连接孔121，密封部132与密封座131相对活动设置，并且至少部分为柔性的。
61.使用本实施例的密封件130，当气源组件200沿d方向移动并与密封座131连接时，气源组件200的端部可以抵接于密封部132，并驱使密封部132沿d方向移动，当气源组件200启动并向连接孔121通入高压气时，高压气可以驱使密封部132的边缘发生形变并与密封座131之间形成气体通路，高压气可以经由该气体通路进入上储油腔111中；当气源组件200沿d方向的反向移动，并与密封座131分离时，密封部132可以在储油腔111内部的压强作用下沿d方向的反向移动，并封堵密封座131，从而实现密封件130的封闭功能，结构简单，使用效果好。
62.参阅图2所示，在本实施例中，破碎设备1还包括传动轴架30、动锥体40和承载架50，传动轴架30用于承载驱动轴20，并与壳本体110的内壁间隔形成输送油路的输送通道，且储油腔111包括该输送通道，连接孔121连通于该输送通道，动锥体40的一端可活动地容置于储油腔111内，并可以通过润滑油液进行润滑，承载架50连接于壳体结构100，并用于承载动锥体40。
63.具体地，本实施例的破碎设备1可以为圆锥形破碎机，在其他实施例中，破碎设备1也可以是其他类型的破碎机，在此不做唯一限定。
64.可以理解地是，在本实施例的破碎设备1中，通过设置上述任一实施例中的除尘机构10，不仅可以便捷地将高压气源与储油腔111连通，以使储油腔111内形成正压以防止灰尘进入，并且由于气源组件200的管路无需再伸入破碎设备1的腔体内部，可以避免被破碎的物料与气源组件200的管路之间发生碰撞而导致其损坏，气源组件200的管路使用寿命也得以保证，同时除尘机构10具有安装便捷的优点，便于作业人员进行后期维护，结构简单，使用效果好。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。