一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器的制作方法

1.本实用新型涉及热高压分离器技术领域，具体涉及一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器。


背景技术：

2.目前，塑料制品深入到人们生活的各个方面，在方便人们生活的同时也给环境造成了巨大的压力，废旧塑料的回收利用是促进废塑料再资源化的有效方式，尤其是废塑料加氢生产生物柴油，在当前能源紧张的情况下具有广泛的应用前景和环保意义。但是在实际应用中，由于多数塑料含有氯元素，加氢过程会产生一定的hcl等含有氯离子的化合物，反应流出物在热高分被分离为气液两相，大部分含氯离子的化合物随气相进入后续降温系统，随着温度逐渐降低，气态中的水蒸气冷凝为液态水，在氯离子含量大于25ppm，同时有液态水存在的环境下多数设备如高压换热器、高压空冷器等会发生应力腐蚀、小孔腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀中的一种或几种腐蚀，导致高压钢设备损坏，带来安全隐患。生物质燃料悬浮床加氢或沸腾床加氢或固定床加氢过程产生的含催化剂颗粒固体的反应流出物在热高分内进行气液分离，部分微小颗粒的催化剂粉末会被热高分气携带，进入后续降温过程，对后续设备如高压换热器、高压空冷器等造成磨蚀，减少高压设备使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，包括分离器壳体、设置于分离器壳体内上部的至少一个填料床层、设置于分离器壳体下部的反应流出物入口、设置于分离器壳体底部的热高分油出口以及设置于分离器壳体顶部的热高分气出口，每个填料床层均装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂，每个填料床层的上方均设置有洗涤油入口。
5.进一步的，所述反应流出物入口连接有第一进料分配器。
6.进一步的，所述洗涤油入口连接有第二进料分配器。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热高压分离器通过采用装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂的填料床层，可以将生物质燃料经悬浮床或沸腾床或固定床加氢过程产生的含催化剂固体颗粒和含氯离子的反应流出物进行脱氯；通过在填料床层的上方设置洗涤油入口，可以对上述含催化剂颗粒固体和含氯离子的反应流出物进行除尘。
8.本实用新型的热高压分离器能够脱除加氢反应产物气相中的氯离子，还可以脱除气相中微小固体颗粒，解决热高分气在降温过程对后续设备材料的氯离子腐蚀问题，并解决固体颗粒对后续设备的磨蚀问题，提高热高分气进入后续系统的操作安全性，延长后续设备的使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.附图标记为：分离器壳体1、填料床层11、反应流出物入口12、第一进料分配器121、热高分油出口13、热高分气出口14、洗涤油入口15、第二进料分配器151。
具体实施方式
11.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
12.见图1，一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，包括分离器壳体1、设置于分离器壳体1内上部的至少一个填料床层11、设置于分离器壳体1下部的反应流出物入口12、设置于分离器壳体1底部的热高分油出口13以及设置于分离器壳体1顶部的热高分气出口14，每个填料床层11均装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂，每个填料床层11的上方均设置有洗涤油入口15。
13.具体的，当填料床层11的数量为一个时，洗涤油入口15设置于填料床层11的上部空间；当填料床层11的数量为两个或两个以上时，洗涤油入口15设置于填料床层11的上部空间以及相邻两个填料床层11之间；在本实施例中，填料床层11的数量为两个。
14.本实施例中，所述反应流出物入口12连接有第一进料分配器121。第一进料分配器121的作用是促进反应流出物的气液分离。
15.本实施例中，所述洗涤油入口15连接有第二进料分配器151。第二进料分配器151的作用是使洗涤油均匀分布在填料床层11的流动截面上。
16.本实用新型所述填料床层11装填的具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂，可以是以下的至少一种脱氯剂：cao-zuo系列脱氯剂、cao-al2o3系列脱氯剂、na2o-al2o3系列脱氯剂、k2oie2o3系列脱氯剂、na2co
3-naoh-膨润土系列脱氯剂、ca(no3)
2-al(no3)3系列脱氯剂、ca(oh)
2-al(no3)3系列脱氯剂、ca(no3)
2-al(oh)3系列脱氯剂、ca(oh)
2-al(oh)3系列脱氯剂。
17.本实用新型的热高压分离器还可以包括如下基本部件和辅助部件：
18.基本部件：
19.①
可能安装的测量仪表：测量热高压分离器内介质温度的测温部件如热电偶，测量热高压分离器内压力的压力表，测量热高压分离器液位的液位仪表比如玻璃板、浮筒、双法兰差压计、导波雷达、射线料位计；
20.②
出口整流部件：如收集器、防涡流器、除雾器(破沫器)；
21.辅助部件：外部保温材料、支撑件(裙座或支耳)、基础、梯子、操作平台及可能存在的消防配件如蒸汽消防环等。
22.本实用新型的热高压分离器使用时，加氢反应流出物自填料床层11下部进入，被分离为气、液两相，液相向下流动，自分离器壳体1底部排出，气相向上流动，穿过填料床层11自分离器壳体1顶部排出。
23.本实用新型的热高压分离器通过采用装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂的填料床层11，热高分气穿过具有脱氯功能的填料床层11或脱氯催化剂床层，通常热高分气中氯离子浓度可以降至10ppm以下，一般可以降至5ppm以下，最高可以降至2ppm以下。
24.本实用新型的热高压分离器通过在填料床层11的上部空间和相邻两个填料床层
11之间设置洗涤油入口15，洗涤油自洗涤油入口15进入分离器壳体1内，均匀喷洒在每个填料床层11的顶部，与自下而上的热高分气在填料床层11逆向接触，洗涤气相中的固体颗粒，通常可以脱除热高分气中80％的固体，一般可以脱除热高分气中90％的固体，最高可以脱除热高分气中95％的固体。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，包括分离器壳体、设置于分离器壳体内上部的至少一个填料床层、设置于分离器壳体下部的反应流出物入口、设置于分离器壳体底部的热高分油出口以及设置于分离器壳体顶部的热高分气出口，其特征在于：每个填料床层均装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂，每个填料床层的上方均设置有洗涤油入口。2.根据权利要求1所述的一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，其特征在于：所述反应流出物入口连接有第一进料分配器。3.根据权利要求1所述的一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，其特征在于：所述洗涤油入口连接有第二进料分配器。

技术总结
本实用新型涉及热高压分离器技术领域，具体涉及一种具有脱氯功能和除尘功能的热高压分离器，包括分离器壳体、设置于分离器壳体内上部的至少一个填料床层、设置于分离器壳体下部的反应流出物入口、设置于分离器壳体底部的热高分油出口以及设置于分离器壳体顶部的热高分气出口，每个填料床层均装填有具有脱氯功能的填料或脱氯催化剂，每个填料床层的上方均设置有洗涤油入口。本实用新型的热高压分离器能够脱除加氢反应产物气相中的氯离子，还可以脱除气相中微小固体颗粒，解决热高分气在降温过程对后续设备材料的氯离子腐蚀问题，并解决固体颗粒对后续设备的磨蚀问题，提高热高分气进入后续系统的操作安全性，延长后续设备的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：邱建国 翁庆水 谢杰华 林宜明 梁玉龙
受保护的技术使用者：福建省格兰尼生物工程股份有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/7/28