一种煤样称重集样装置的制作方法

1.本实用新型属于煤样检测领域，具体涉及一种煤样称重集样装置。


背景技术：

2.煤样检测时，对于不同的供应商提供的煤品需要分别收集取样。现有的煤样均是通过人工进行取样、装罐、封装、称重、贴签等操作，集样效率低，人工装罐效率低容易出现粉尘外泄，罐体密封盖密封不严，称重贴签经常出现错误，造成样品混样的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种煤样称重集样装置，本装置集样效率高，可有效减少粉尘外泄，显著缩短取样周期，避免样品混样的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种煤样称重集样装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述底座中部竖直转动设有转轴，转轴上端与机架上的驱动电机动力相连；所述转轴上水平固定有转盘，转盘上以转轴为中心等间距开设有多个开孔，开孔上方支撑有用于收集煤样的样品桶；所述样品桶包括桶体和盖合在桶体上方开口处的桶盖；所述机架顶部设有桶盖开合机构；所述底座上设有与开孔对应、对样品桶称重的称重机构；所述机架上方输送煤样的注料口与称重机构相对应。
6.优选地，所述桶体底部固定设有电子信息卡；所述底座上安装有用于读写电子信息卡的读写卡器。
7.优选地，所述开孔处水平支撑有托盘，所述样品桶放置在托盘上。
8.优选地，所述桶盖开合机构包括压桶装置和吸盖装置，压桶装置用于压紧固定桶体；吸盖装置用于桶盖的开启与压合。
9.优选地，所述吸盖装置包括第一伸缩杆和与瓶盖相配合的电磁吸盘，第一伸缩杆竖直向下固定在机架顶部，电磁吸盘固定在第一伸缩杆的输出端。
10.优选地，所述压桶装置包括第二伸缩杆和压圈，第二伸缩杆竖直向下固定在机架上端，水平设置的压圈一侧固定在第二伸缩杆的输出端上，压圈套设在桶体的桶口处并与桶身抵接。
11.优选地，称重机构包括第三伸缩杆和称重计，第三伸缩杆竖直向上安装在底座上，称重计固定在第三伸缩杆的输出端上方。
12.优选地，所述读写卡器固定在所述第三伸缩杆的输出端上。
13.本实用新型具有的有益效果为：
14.1.本实用新型通过第二伸缩杆带动压圈向下动作从而对桶体压紧固定，第一伸缩杆带动电磁吸盘吸着桶盖动作，能够快速实现桶盖的闭合与开启，从而有效避免了现有技术中人工封盖不严，导致的漏料问题。
15.2.通过电机带动转盘旋转，进而带动样品桶在不同工位之间进行转动切换，实现
不同工序的快速切换。
16.3.通过注料口向桶体内注料，接料完成后，第三伸缩杆带动称重计向上动作，托着桶托将托盘托起实现称重操作，读写卡器将该样品的编码信息写入该样品桶的ic卡中，使煤样的称重与信息写入更加快速准确，有效避免现有技术中人工处理使容易混样的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型提出了一种煤样称重集样装置，包括底座1和固定在底座1上的机架2，底座1中部通过轴承座32竖直转动安装有转轴3，转轴3顶部与机架2上的驱动电机31动力相连。转轴3上水平固定有转盘，转盘上以转轴3为中心等间距开设有多个开孔40，开孔40上水平支撑有托盘401，用于收集煤样的样品桶5放置在托盘401上。样品桶5包括桶体51和盖合在桶体51上方开口处的桶盖50。本实施例中，转盘上开设有6-8个开孔40，每个开孔40上对应放置有一个样品桶5，样品桶5容量为25l。通过电机31带动转盘旋转，进而带动样品桶5在不同工位之间进行转动切换，实现不同工序的快速切换。
19.本装置依次设有放桶工位、开合盖工位、接料工位和取桶工位。与机架2顶部设置的桶盖50开合机构设在开合盖工位上，其包括压桶装置和吸盖装置。用于桶盖50开启与压合的吸盖装置包括第一伸缩杆61和与瓶盖相配合的电磁吸盘611，第一伸缩杆61竖直向下固定在机架2顶部，电磁吸盘611固定在第一伸缩杆61的输出端下端。用于压紧固定桶体51的压桶装置包括第二伸缩杆62和压圈622，第二伸缩杆62竖直向下固定在机架2上端，水平设置的压圈622一侧固定在第二伸缩杆62的输出端上，压圈622套设在桶体51的桶口处并与桶身抵接。其中两个伸缩杆均采用气缸结构。通过第二伸缩杆62带动压圈622向下动作从而对桶体51压紧固定，开盖时，电磁吸盘611吸紧铁质的桶盖50，在第一伸缩杆61向上动作，将桶盖50拉开；封盖时，第一伸缩杆61向下动作，电磁吸盘611吸着桶盖50压紧封盖在桶口上，能够快速实现桶盖50的闭合与开启，从而有效避免了现有技术中人工封盖不严，导致的漏料问题。
20.接料工位上方设有注料口8，下方设有称重机构和读写卡器72。机架2上方输送煤样的注料口8与桶体51的桶口相对应。称重机构设在底座1上，其包括第三伸缩杆7和称重计71。第三伸缩杆7竖直向上安装在底座1上，称重计71和读写卡器72固定在第三伸缩杆7的输出端上方。桶体51底部固定设有电子信息卡（采用ic卡），读写卡器72用于读取电子信息卡的信息。
21.空的桶体51转到接料工位后，通过注料口8向桶体51内注料，接料完成后，第三伸缩杆7带动称重计71向上动作，托着桶托将托盘401托起实现称重操作，读写卡器72将该样品的编码信息写入该样品桶5的ic卡中，使煤样的称重与信息写入更加快速准确，有效避免现有技术中人工处理使容易混样的问题。
22.使用本实用新型时，先根据采样计划由控制系统自动分配样品桶5，同时对采样计划中的每个煤种分配具有唯一性的样品编码，并记录在数据库中。当某批煤样的子样需要收集时，控制驱动电机31动作，转盘转动，将样品桶5旋转到开合盖工位，通过桶盖50开合机
构打开桶盖50，之后驱动电机31动作，将开盖后的桶体51旋转至接料工位进行样品收集注料，接料完毕后称重机构进行子样称重，读写卡器72将该样品的编码信息写入该样品桶5的电子信息卡中，该子样收集称重完成后，驱动电机31带动转盘反转，使样品桶5重新旋转至开合盖工位，由桶盖50开合机构封盖后，将该桶旋转到取桶工位。本装置运行可靠，经实际使用验证故障率低于0.1%。本装置可收集多个样品试样，配合系统自动识别供应商并分别收集样品，避免样品混样的问题，从而满足了不同的缩分量、取样周期、提取样品周期等的要求。


技术特征：
1.一种煤样称重集样装置，其特征在于：包括底座和固定在底座上的机架，所述底座中部竖直转动设有转轴，转轴上端与机架上的驱动电机动力相连；所述转轴上水平固定有转盘，转盘上以转轴为中心等间距开设有多个开孔，开孔上方支撑有用于收集煤样的样品桶；所述样品桶包括桶体和盖合在桶体上方开口处的桶盖；所述机架顶部设有桶盖开合机构；所述底座上设有与开孔对应、对样品桶称重的称重机构；所述机架上方输送煤样的注料口与称重机构相对应。2.根据权利要求1所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述桶体底部固定设有电子信息卡；所述底座上安装有用于读写电子信息卡的读写卡器。3.根据权利要求2所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述开孔处水平支撑有托盘，所述样品桶放置在托盘上。4.根据权利要求3所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述桶盖开合机构包括压桶装置和吸盖装置，压桶装置用于压紧固定桶体；吸盖装置用于桶盖的开启与压合。5.根据权利要求4所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述吸盖装置包括第一伸缩杆和与瓶盖相配合的电磁吸盘，第一伸缩杆竖直向下固定在机架顶部，电磁吸盘固定在第一伸缩杆的输出端。6.根据权利要求4所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述压桶装置包括第二伸缩杆和压圈，第二伸缩杆竖直向下固定在机架上端，水平设置的压圈一侧固定在第二伸缩杆的输出端上，压圈套设在桶体的桶口处并与桶身抵接。7.根据权利要求4所述的煤样称重集样装置，其特征在于：称重机构包括第三伸缩杆和称重计，第三伸缩杆竖直向上安装在底座上，称重计固定在第三伸缩杆的输出端上方。8.根据权利要求7所述的煤样称重集样装置，其特征在于：所述读写卡器固定在所述第三伸缩杆的输出端上。

技术总结
本实用新型公开了一种煤样称重集样装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述底座中部竖直转动设有转轴，转轴上端与机架上的驱动电机动力相连；所述转轴上水平固定有转盘，转盘上以转轴为中心等间距开设有多个开孔，开孔上方支撑有用于收集煤样的样品桶；所述样品桶包括桶体和盖合在桶体上方开口处的桶盖；所述机架顶部设有桶盖开合机构；所述底座上设有与开孔对应、对样品桶称重的称重机构；所述机架上方输送煤样的注料口与称重机构相对应。本装置集样效率高，可有效减少粉尘外泄，显著缩短取样周期，避免样品混样的问题。避免样品混样的问题。避免样品混样的问题。


技术研发人员：赖云河 常军生 张昭
受保护的技术使用者：南乐县永昌机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/28