一种用于混凝土块的搬运装置的制作方法

1.本技术涉及轨道施工领域，尤其涉及一种用于混凝土块的搬运装置。


背景技术：

2.相关技术中，在利用混凝土块进行路面铺装时，需要工人手动完成对混凝土块搬运，工人劳动强度较大，施工效率较低，而且常发生混凝土块因意外滑落而砸伤工人，存在施工安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于混凝土块的搬运装置，能够保证施工安全的条件下提高施工效率。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于混凝土块的搬运装置，所述搬运装置包括交叉铰接的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括扣合焊接的、彼此平行的操作杆和连接杆，所述连接杆焊接在端部设有夹紧板的铰接板上，所述铰接板与所述操作杆平行地布置，所述夹紧板与所述操作杆垂直地布置，所述铰接板可转动配置的在连接螺栓上。
6.根据本技术提出的搬运装置，通过操作杆与连接杆的配合，能够提高两者的连接强度，同时可以使操作杆与铰接板形成错位布置，让操作杆处在便于工人操作的高度，通过操作杆与夹紧板的配合，能够在操作杆发生较小摆动的条件下完成夹紧板对混凝土块的夹紧，使工人能够以更加舒适的姿态完成对混凝土块的搬运，可以提高施工效率。
7.另外，根据本技术提出的搬运装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述操作杆与所述连接杆焊接的一端向下弯折90度。
9.进一步地，所述连接杆与所述操作杆焊接的一端向上弯折90度。
10.进一步地，所述操作杆和所述连接杆大体上位于同一竖直面上。
11.进一步地，所述铰接板为l型板。
12.进一步地，所述连接杆焊接在所述铰接板的内角处。
13.进一步地，所述连接螺栓布置在所述铰接板的中间位置。
14.进一步地，所述铰接板焊接在所述夹紧板的中间位置。
15.进一步地，所述操作杆的外周设有防滑纹。
16.进一步地，所述铰接板下端设有坡面。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的搬运装置的示意图；
19.附图标记：
20.1、搬运装置；
21.2、夹紧组件；
22.3、连接螺栓；
23.4、混凝土块；
24.21、操作杆；
25.22、连接杆；
26.23、铰接板；
27.24、夹紧板；
28.211、第一连接段；
29.212、防滑纹；
30.221、第二连接段；
31.231、坡面。
具体实施方式
32.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
33.如图1所示，根据本技术实施例的搬运装置1包括通过连接螺栓3交叉铰接的两个夹紧组件2，其中，两个夹紧组件2具有大体上相同的构型，每个夹紧组件2包括扣合焊接的、彼此平行的操作杆21和连接杆22，连接杆22焊接在端部设有夹紧板24的铰接板23上，铰接板23与操作杆21平行地布置，夹紧板24与操作杆21垂直地布置，铰接板23可转动的配置在连接螺栓3上。
34.相关技术中，在利用混凝土块进行路面铺装时，需要工人手动完成对混凝土块搬运，工人劳动强度较大，施工效率较低，而且常发生混凝土块因意外滑落而砸伤工人，存在施工安全隐患。
35.为此，本技术的一种用于混凝土块的搬运装置，通过操作杆21与连接杆22的配合，即操作杆21和连接杆22的咬合部分被焊接在一起，在提高两者连接强度的同时，还能够使操作杆21与铰接板23形成错位布置，让操作杆21处在一个能够便于工人操作的高度，提高了该搬运装置操作的舒适度和施工效率。
36.通过操作杆21与夹紧板24的配合，能够在操作杆21发生较小摆动的条件下完成夹紧板24对混凝土块4的夹紧，可以让工人以更加舒适的姿态完成对混凝土块4的搬运，能够提高施工效率。
37.应当理解的是，利用该搬运装置1，当工人在站立状态（即身体大体上不发生弯曲），通过小臂的小幅度上摆能够完成混凝土块4的搬运，此时对工人来说应该是较为舒适的操作姿态。
38.根据本技术提出的搬运装置1，通过操作杆21、连接杆22、铰接板23以及夹紧板24的共同配合，能够使工人较为舒适的姿态完成对混凝土块4的搬运。
39.需要说明的是，根据本技术的搬运装置1需要两个工人的协同作业来完成对混凝土块4的搬运，这样便在一定程度上减轻了单个工人单独完成搬运工作带来的较高的工作强度，可以提高施工效率。
40.另外，根据本技术的搬运装置1，通过两个夹紧组件2的配合，充分利用杠杆原理，进一步降低工人的劳动强度，而且，通过两个夹紧板24能够实现对混凝土块4的稳定夹持，避免了搬运过程中发生混凝土块4滑落的情况，降低了施工的安全隐患。
41.还需要说明的是，在利用该搬运装置1搬运混凝土块4的过程中，操作杆2握持部位于正常身高的工人的腰部，混凝土块4高出地面10cm左右，即工人以较为舒适的姿态完成让混凝土块4以较低的高度进行搬运，进一步地的保证了施工的安全。
42.根据本技术的一个实施例，操作杆21的下端向下弯折90度形成第一连接段211，即第一连接段211与操作杆2垂直地布置，连接杆22的上端向上弯折90度形成第二连接段221，即第二连接段221与连接杆22垂直地布置，且第一连接段211具有大体上等同的长度，第一连接段211和第二连接段22扣合后被焊接成一体，操作杆21、连接杆22、第一连接段211以及第二连接段221大体上位于同一竖直面上，第一连接段211和第二连接段221的配合，提高了操作杆21和连接杆22的连接强度，并使两者形成错位布置，使操作杆21和连接杆22保持合适的垂直间距。
43.根据本技术的一个实施例，铰接板23为l型板，连接杆22平行地焊接在铰接板23的内角处，提高了连接杆22与铰接板23之间连接的强度，相邻两铰接板23的竖直侧板贴合在一起，并通过连接螺栓3交叉地铰接在一起。
44.可选地，连接螺栓3布置在铰接板3的竖直侧板的中间位置处。
45.根据本技术的一个实施例，铰接板23的下端沿夹紧板24的纵长方向焊接在夹紧板24的中间位置，保证了夹紧板24的平衡性。
46.根据本技术的一个实施例，在操作杆21的外周设有防滑纹212，可以增大工人握持操作杆21时的摩擦力，避免发生滑脱。
47.根据本技术的一个实施例，铰接板23的竖直侧板的下端设有坡面231，保证在搬运混凝土块4时，该坡面231始终向连接螺栓3侧倾斜，避免因存在尖角而对工人造成擦伤。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。