一种轻质陶粒板生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及轻质陶粒板生产设备技术领域，具体涉及一种轻质陶粒板生产系统。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。以陶粒等轻质无机复合材料为轻集料、并掺加粉煤灰矿渣等外掺料制成的空心条板，为轻质陶粒隔墙板。具有轻质、高强、防火、隔音、保温等特点，产品不含任何有害物质，绿色环保。适用于框架、多层、高层建筑、旧房改造等工程，是装配式建筑理想的墙体配套材料。
3.现有的轻质陶粒板生产系统在浇筑成模时直接对单板进行浇筑成型，然后将单板通过转运架叠放起来，转运到养护窑中进行养护，再对单板进行逐一切割，使其达到符合要求的长度，成模效率低，叠放、转运耗时使养护周期长，导致生产效率低，因此，需要提供一种轻质陶粒板生产系统，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种轻质陶粒板生产系统，以解决背景技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构、养护机构、和包装机构，所述成模机构包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体、可拆卸设置于箱体内的若干插钎、设置于箱体内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模；
6.还包括：
7.切割机构，所述切割机构设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构用于对模箱成型出的整模进行分切。
8.进一步的，所述成模机构还包括运输小车，所述模箱设置于运输小车上。
9.进一步的，所述插钎沿竖直方向或水平方向设置于箱体内。
10.进一步的，所述箱体的侧壁上贯穿开设插孔，所述插钎包括沿水平方向设置于插孔内的钎杆、设置于钎杆端部的限位套件。
11.进一步的，所述钎杆上活动设置网板，所述网板位于箱体内部。
12.进一步的，所述限位套件与钎杆一体成型，所述限位套件为弯折成型的圆环，所述圆环的直径大于插孔的直径。
13.进一步的，所述切割机构包括用于输送整模的切割输送机、设置于切割输送机两侧的切割支架、设置于切割支架上且用于对输送中的整模进行分切的切割组件。
14.进一步的，所述切割组件包括转动设置于切割支架上的切割轴、设置于切割支架上且用于驱动切割轴以其中轴线为中心旋转的切割驱动电机、均匀套设于切割轴上且与切割轴同轴转动并将整模切割成单板的若干切割盘。
15.本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：
16.1、本实用新型结构简单，使用方便，模箱成型出的整模可分切成至少两个挡板，并且，箱体内侧壁上设有用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模，一次成型出的整模只需经过一次切割，将整模分切成多个单板即可，无需再对单板两端的槽、榫再进行切割，成模效率高，工序简单，生产效率高；
17.2、设置切割机构，用于对模箱成型出的整模进行分切，直接将整模切割成多个单板，成模、分切操作连贯，工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型成模机构的结构示意图；
20.图3为图2的右视图；
21.图4为图2中a-a方向的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型切割机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、成模机构；101、运输小车；102、箱体；103、框板；104、插钎；105、限位套件；106、网板；107、槽榫模；108、插孔；
25.2、合模机；
26.3、钢网放置支架；
27.4、搅拌站；
28.5、布料机；
29.6、摆渡车；
30.7、养护窑；
31.8、脱模机；
32.9、坯板转移龙门架；
33.10、切割机构；1001、切割输送机；1002、切割支架；1003、切割驱动电机；1004、切割主动皮带轮；1005、切割轴；1006、切割从动皮带轮；1007、切割盘；
34.11、提升机；
35.12、翻板机。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.一种轻质陶粒板生产系统，包括依次设置的成模机构1、养护机构、和包装机构，所述成模机构1包括用于成模的模箱，所述模箱成型出的整模可分切成至少两个单板，所述模箱包括开口朝上的箱体102、可拆卸设置于箱体102内的若干插钎104、设置于箱体102内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107；
38.还包括：
39.切割机构10，所述切割机构10设置于养护机构和包装机构之间，所述切割机构10用于对模箱成型出的整模进行分切。
40.具体而言，如图1-5所示，一种轻质陶粒板生产系统，包括依次安装布置的成模机构1、养护机构、和包装机构，成模机构1包括用于成模的模箱，模箱成型出的整模可分切成十个单板，模箱包括开口朝上的箱体102、可拆卸安装在箱体102内的若干插钎104、安装在箱体102内侧壁上且用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107，模箱成型出的整模可分切成十个单板，并且，箱体102内侧壁上设有用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107，一次成型出的整模只需经过一次切割，将整模分切成十个单板即可，无需再对单板两端的槽、榫再进行切割，成模效率高，工序简单，生产效率高；
41.还包括：
42.切割机构10，切割机构10安装在养护机构和包装机构之间，切割机构10用于对模箱成型出的整模进行分切，直接将整模切割成多个单板，成模、分切操作连贯，工作效率高。
43.根据本实用新型的一个实施例，如图2-4所示，成模机构1还包括运输小车101，模箱位于运输小车101上。
44.进一步的，插钎104沿竖直方向或水平方向插装在箱体102内。
45.根据本实用新型的另一个实施例中，如图2-4所示，箱体102的侧壁上贯穿开设插孔108，插钎104包括沿水平方向活动插装在插孔108内的钎杆、连接在钎杆端部的限位套件105。
46.进一步的，钎杆上放置网板106，网板106为钢网，网板106保证水平状态，网板106位于箱体102内部。
47.进一步的，限位套件105与钎杆一体成型，限位套件105为弯折成型的圆环，圆环的直径大于插孔108的直径，生产工艺简单，制造成本低，当然，限位套件105也可以弯折成其他能起到限位作用的形状。
48.在本实用新型的其它实施例中，箱体102的顶部活动安装框板103，插钎104也可以活动插装在框板103上，此时，插钎104处于竖直状态。
49.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，切割机构10包括用于输送整模的切割输送机1001、安装在切割输送机1001两侧的切割支架1002、安装在切割支架1002上且用于对输送中的整模进行分切的切割组件。
50.进一步的，切割组件包括转动安装在切割支架1002上的切割轴1005、安装在切割支架1002上且用于驱动切割轴1005以其中轴线为中心旋转的切割驱动电机1003、均匀套装在切割轴1005上且与切割轴1005同轴转动并将整模切割成单板的若干切割盘1007。
51.具体地，模箱内的整模经脱模机8脱模之后，经由坯板转移龙门架9转移到切割输送机1001上，切割输送机1001为现有技术的皮带输送机。切割支架1002位于切割输送机
1001的两侧，切割轴1005沿水平方向通过轴承座和轴承转动安装在切割支架1002的顶部，切割轴1005的一端固定套装切割从动皮带轮1006，切割驱动电机1003安装在切割支架1002上，切割驱动电机1003的输出端固定套装切割主动皮带轮1004，切割主动皮带轮1004和切割从动皮带轮1006上传动套装切割传动皮带。切割输送机1001对整模进行输送的同时，切割驱动电机1003工作，驱动切割轴1005旋转，多个切割盘1007同时对输送中的整模进行分切，将整模切割成符合生产标准的单板。切割过程驱动稳定、可靠，分切效率高。
52.本实用新型的工作原理：成模机构1通过合模机2、钢网放置支架3、搅拌站4和布料机5浇筑成型整模，然后拔钎，整模通过摆渡车6运输进养护窑7进行养护，养护好的整模通过摆渡车6运输出养护窑7，经脱模机8脱模，经坯板转移龙门架9转移向切割机构10，切割机构10对整模进行输送的同时将整模分切成多个单板，然后经由提升机11和翻板机12配合进行转运、翻转，最后由打包设备进行包装。模箱成型出的整模可分切成十个单板，并且，箱体102内侧壁上设有用于使单板两端的槽榫直接成型的槽榫模107，一次成型出的整模只需经过一次切割，将整模分切成十个单板即可，无需再对单板两端的槽、榫再进行切割，成模效率高，工序简单，生产效率高。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。