一种全自动充绒机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及充绒机技术领域，具体是一种全自动充绒机上料装置。


背景技术：

2.充绒机是一种将羽绒和化纤等填充物填入被服中，完成羽绒服和羽绒被等的生产，是一种轻工机械设备。
3.现有的充绒机在工作时，需要人工进行上料，一般是先对羽绒进行称量，再将这些羽绒倒入充绒机中，显然，通过这种人工上料的方式，工作效率低下，工人的劳动强度大；因此，针对上述问题提出一种全自动充绒机上料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的充绒机在工作时，需要人工进行上料，一般是先对羽绒进行称量，再将这些羽绒倒入充绒机中，显然，通过这种人工上料的方式，工作效率低下，工人的劳动强度大的问题，本实用新型提出一种全自动充绒机上料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动充绒机上料装置，包括充绒机本体和上料机构；所述上料机构设置在充绒机本体上；所述上料机构包括安装壳和称重壳；所述安装壳固接在充绒机本体的侧壁；所述安装壳的顶部呈开口设置；所述称重壳转动连接在安装壳的内壁；所述称重壳的底部内侧壁固接有计量称，所述计量称的顶部固接有放料盘，所述称重壳的顶部也呈开口状态；所述充绒机本体的顶部设置有进料口；便于实现对充绒机的上料，无需人工上料，降低了工人的劳动强度。
6.优选的，所述安装壳的内壁转动连接有蜗轮；所述蜗轮的外壁固接有连接杆，且连接杆的另一端固接在称重壳的底部；便于实现对充绒机的上料。
7.优选的，所述安装壳的侧壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有一号杆，且一号杆的另一端通过轴承连接在安装壳的内壁；所述一号杆的外壁套设且固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；便于实现对充绒机的上料，其中蜗杆蜗轮的传动具有较好的自锁性，称重壳在不转动时不易产生晃动。
8.优选的，所述一号杆的外壁套设且固接有凸轮；所述安装壳的内壁固接有矩形壳，且矩形壳位于蜗杆的下方；实现对蜗杆的润滑，降低蜗轮蜗杆之间的磨损。
9.优选的，所述矩形壳的底部设置有弹性囊；所述矩形壳开口处滑动连接有一号板，且凸轮位于一号板的上方；所述弹性囊的顶部连接有喷油管，且喷油管的另一端贯穿于一号板；实现对蜗杆的润滑，提高蜗杆蜗轮的使用寿命。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.本实用新型设置了上料机构，将羽绒放置在称重壳内部的放料盘中，通过计量称称量出一定量的羽绒，然后通过电机带动一号杆转动，使得称重壳产生顺时针转动，能够将称重壳中的羽绒从称重壳右侧的开口处倒出，并且进入充绒机本体顶部的进料口中，实现对充绒机的上料，无需人工将羽绒倒进充绒机内，降低了工人的劳动强度。
12.2.本实用新型设置了凸轮、矩形壳、弹性囊和一号板，通过电机带动一号杆转动，使得凸轮挤压一号板，使得一号板挤压弹性囊，能够将弹性囊内部的润滑油从喷油管挤出，并且喷在蜗杆表面，实现对蜗杆的润滑，降低蜗轮蜗杆之间的磨损。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
15.图2为实施例一中称重壳的结构示意图；
16.图3为图1中a区域局部放大图；
17.图4为实施例二附图。
18.图中：1、充绒机本体；2、安装壳；3、称重壳；4、计量称；5、放料盘； 6、进料口；7、蜗轮；8、连接杆；9、电机；10、一号杆；11、蜗杆；14、凸轮；15、矩形壳；16、弹性囊；17、一号板；18、喷油管；19、防护壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3所示，一种全自动充绒机上料装置，包括充绒机本体1和上料机构；所述上料机构设置在充绒机本体1上；所述上料机构包括安装壳2 和称重壳3；所述安装壳2固接在充绒机本体1的侧壁；所述安装壳2的顶部呈开口设置；所述称重壳3转动连接在安装壳2的内壁；所述称重壳3的底部内侧壁固接有计量称4，所述计量称4的顶部固接有放料盘5，所述称重壳 3的顶部也呈开口状态；所述充绒机本体1的顶部设置有进料口6；工作时，将羽绒放置在称重壳3内部的放料盘5中，通过计量称4称量出一定量的羽绒，然后转动称重壳3，使得称重壳3产生顺时针转动，能够将称重壳3中的羽绒从称重壳3右侧的开口处倒出，并且进入充绒机本体1顶部的进料口6 中，实现对充绒机的上料，无需人工上料，降低了工人的劳动强度。
22.所述安装壳2的内壁转动连接有蜗轮7；所述蜗轮7的外壁固接有连接杆 8，且连接杆8的另一端固接在称重壳3的底部；工作时，通过蜗轮7带动连接杆8转动，进而使得称重壳3产生转动，使得称重壳3中的羽绒被倒入进料口6中，实现对充绒机的上料。
23.所述安装壳2的侧壁固接有电机9，所述电机9的输出轴固接有一号杆 10，且一号杆10的另一端通过轴承连接在安装壳2的内壁；所述一号杆10 的外壁套设且固接有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮7相互啮合；工作时，通过启动电机9，使得电机9带动一号杆10转动，进而使得蜗杆11与蜗轮7产生啮合运动，使得蜗轮7带动称重壳3转动，称重壳3中的羽绒被
倒入进料口6 中，实现对充绒机的上料，其中蜗杆11蜗轮7的传动具有较好的自锁性，称重壳3在不转动时不易产生晃动。
24.所述一号杆10的外壁套设且固接有凸轮14；所述安装壳2的内壁固接有矩形壳15，且矩形壳15位于蜗杆11的下方；工作时，通过电机9带动一号杆10转动，使得一号杆10带动凸轮14转动，凸轮14将会挤压一号板17，使得一号板17挤压弹性囊16，能够将弹性囊16内部的润滑油从喷油管18挤出，并且喷在蜗杆11表面，实现对蜗杆11的润滑，降低蜗轮7蜗杆11之间的磨损。
25.所述矩形壳15的底部设置有弹性囊16；所述矩形壳15开口处滑动连接有一号板17，且凸轮14位于一号板17的上方；所述弹性囊16的顶部连接有喷油管18，且喷油管18的另一端贯穿于一号板17；工作时，弹性囊16内部设置有润滑油，通过将弹性囊16内部的润滑油挤入喷油管18，并且喷在蜗杆 11表面，实现对蜗杆11的润滑，提高蜗杆11蜗轮7的使用寿命。
26.实施例二
27.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装壳2的侧壁固接有防护壳19，所述电机9位于防护壳19内部；工作时，通过设置防护壳19，使得电机9位于防护壳19内部，避免外界灰尘与羽绒堵塞电机9的散热孔，进而影响电机9的散热，使得电机9能够实现正常的散热，提高电机9的使用寿命。
28.工作原理：将羽绒放置在称重壳3内部的放料盘5中，通过计量称4称量出一定量的羽绒，然后通过启动电机9，使得电机9带动一号杆10转动，进而使得蜗杆11与蜗轮7产生啮合运动，使得蜗轮7带动称重壳3转动，使得称重壳3产生顺时针转动，能够将称重壳3中的羽绒从称重壳3右侧的开口处倒出，并且进入充绒机本体1顶部的进料口6中，实现对充绒机的上料；其中蜗杆11蜗轮7的传动具有较好的自锁性，称重壳3在不转动时不易产生晃动。
29.通过电机9带动一号杆10转动，使得一号杆10带动凸轮14转动，凸轮 14将会挤压一号板17，使得一号板17挤压弹性囊16，能够将弹性囊16内部的润滑油从喷油管18挤出，并且喷在蜗杆11表面，实现对蜗杆11的润滑，降低蜗轮7蜗杆11之间的磨损。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。