一种全自动充绒机上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种全自动充绒机上料装置，其特征在于：包括充绒机本体(1)和上料机构；所述上料机构设置在充绒机本体(1)上；所述上料机构包括安装壳(2)和称重壳(3)；所述安装壳(2)固接在充绒机本体(1)的侧壁；所述安装壳(2)的顶部呈开口设置；所述称重壳(3)转动连接在安装壳(2)的内壁；所述称重壳(3)的底部内侧壁固接有计量称(4)，所述计量称(4)的顶部固接有放料盘(5)，所述称重壳(3)的顶部也呈开口状态；所述充绒机本体(1)的顶部设置有进料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动充绒机上料装置，其特征在于：所述安装壳(2)的内壁转动连接有蜗轮(7)；所述蜗轮(7)的外壁固接有连接杆(8)，且连接杆(8)的另一端固接在称重壳(3)的底部。3.根据权利要求2所述的一种全自动充绒机上料装置，其特征在于：所述安装壳(2)的侧壁固接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固接有一号杆(10)，且一号杆(10)的另一端通过轴承连接在安装壳(2)的内壁；所述一号杆(10)的外壁套设且固接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(7)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种全自动充绒机上料装置，其特征在于：所述一号杆(10)的外壁套设且固接有凸轮(14)；所述安装壳(2)的内壁固接有矩形壳(15)，且矩形壳(15)位于蜗杆(11)的下方。5.根据权利要求4所述的一种全自动充绒机上料装置，其特征在于：所述矩形壳(15)的底部设置有弹性囊(16)；所述矩形壳(15)开口处滑动连接有一号板(17)，且凸轮(14)位于一号板(17)的上方；所述弹性囊(16)的顶部连接有喷油管(18)，且喷油管(18)的另一端贯穿于一号板(17)。

技术总结
本实用新型涉及充绒机技术领域，具体是一种全自动充绒机上料装置，包括充绒机本体和上料机构；所述上料机构设置在充绒机本体上；所述上料机构包括安装壳和称重壳；所述安装壳固接在充绒机本体的侧壁；所述安装壳的顶部呈开口设置；所述称重壳转动连接在安装壳的内壁；所述称重壳的底部内侧壁固接有计量称，所述计量称的顶部固接有放料盘，所述称重壳的顶部也呈开口状态；所述充绒机本体的顶部设置有进料口；所述安装壳的内壁转动连接有蜗轮；所述蜗轮的外壁固接有连接杆，且连接杆的另一端固接在称重壳的底部；便于实现对充绒机的上料，无需人工将羽绒倒进充绒机内，降低了工人的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：刘柱
受保护的技术使用者：咸宁市鑫玛服饰有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/28