一种盐浴硫化喷淋清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及盐浴硫化技术领域，具体为一种盐浴硫化喷淋清洗机。


背景技术：

2.盐浴硫化装置用于橡胶制品在加热的盐液浴槽内连续通过而进行硫化的装置，通常与橡胶挤出机配合使用。主要由接取装置、盐液浴槽清洗槽和传动装置等组成。
3.目前盐浴硫化装置在橡胶制品在加热的盐液浴槽后，需要对其外部进行清洗，现有橡胶制品在通过传送带进入清洗仓中清洗时，其底部与传送带一直处于相接触的状态，从而无法对橡胶制品的底部进行有效的清洗，导致清洗效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种盐浴硫化喷淋清洗机来解决目前盐浴硫化装置在橡胶制品在加热的盐液浴槽后，需要对其外部进行清洗，现有橡胶制品在通过传送带进入清洗仓中清洗时，其底部与传送带一直处于相接触的状态，从而无法对橡胶制品的底部进行有效的清洗，导致清洗效果不佳的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种盐浴硫化喷淋清洗机，包括清洗仓，所述清洗仓顶端内壁设置有用于喷水清洗的喷淋机构，所述喷淋机构包括第一电动推杆机、横杆、第一喷淋部件以及第二喷淋部件，所述第一电动推杆机设置在清洗仓顶端内部，所述横杆固定在第一电动推杆机输出端上，所述第一喷淋部件和第二喷淋部件分别设置在横杆的两端底部，所述清洗仓的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端固定连接有第一传送轮，所述第一传送轮外部套设有传送带，所述传送带一侧内部设有第二传送轮，所述传送带的两侧均开设有槽口，每个所述槽口内部分别设有第二电动推杆机和第三电动推杆机，且第二电动推杆机和第三电动推杆机底端与清洗仓固定连接，所述第二电动推杆机和第三电动推杆机顶部分别固定连接有第一翻转板和第二翻转板。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1)、该首先将需要清洗的橡胶物料放置在传送带上，再通过驱动电机驱动第一传送轮带动传送带转动，此时放置在传送带上的橡胶物料能够往第二传送轮方向位移，再分别利用第二电动推杆机向上驱动第一翻转板穿过槽口能够接触橡胶物料的底部，再随着第一翻转板继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往逆时针方向翻转，此刻可以通过第一喷淋部件对往逆时针方向翻转的橡胶物料进行清洗，随后再利用第三电动推杆机向上驱动第二翻转板穿过槽口能够接触橡胶物料的底部，再随着第二翻转板继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往顺时针方向翻转，此刻可以通过第二喷淋部件对往顺时针方向翻转的橡胶物料进行清洗，该装置通过将放置在传送带上的橡胶物料先进行翻转再清洗，可以有效的避免橡胶物料在传送的过程中，底部与传送带一直处于接触状态，而无法对橡胶的底部进行有效清洗，导致对橡胶物料清洗的不够彻底。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述第一喷淋部件包括第一喷水管、第一齿轮、第一齿条以及多个第一喷水嘴。
10.进一步，所述第一喷水管一端与外部水管通过转轴转动连接，所述第一喷水管一端贯穿清洗仓并延伸至清洗仓一侧内壁，所述第一喷水管外部通过转轴与清洗仓转动连接，所述第一齿轮套设在第一喷水管的一端外部，所述第一齿轮的一侧设有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿条顶部与横杆一端底部固定连接，多个所述第一喷水嘴依次排列固定在第一喷水管的底部。
11.进一步，所述第二喷淋部件包括第二喷水管、第二齿轮、第二齿条以及多个第二喷水嘴。
12.进一步，所述第二喷水管一端与外部水管通过转轴转动连接，所述第二喷水管一端贯穿清洗仓并延伸至清洗仓一侧内壁，所述第二喷水管外部通过转轴与清洗仓转动连接，所述第二齿轮套设在第二喷水管的一端外部，所述第二齿轮的一侧设有第二齿条，且第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿条顶部与横杆的另一端底部固定连接，多个所述第二喷水嘴依次排列固定在第二喷水管的底部。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，利用第一电动推杆机底部驱动轴驱动轴带动横杆向下位移，此时横杆带动两侧的第一齿条与第二齿条向下位移，并由于第一齿条和第二齿条分别于第一齿轮和第二齿轮啮合，此时第一齿条带动第一齿轮往顺时针方向旋转，第二齿条带动第二齿轮逆时针旋转，与此同时，第一齿轮能够带动第一喷水管以及第一喷水嘴顺时针往橡胶物料方向进行喷射水柱，第二齿轮能够带动第二喷水管以及第二喷水嘴逆时针往橡胶物料方向喷射水柱，通过喷水嘴喷出的水柱对橡胶物料外部能进行多个角度喷淋清洗，从而可以对物料橡胶能够多个方位无死角的进行清洗，因此进一步加强对橡胶物料清洗的效果。
14.进一步，所述清洗仓底部固定连接有废水管，所述废水管一端固定连接有废水仓。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过清洗仓底部设置有废水管连接到废水仓，喷水嘴喷出清洗完成后的水柱，能经过废水管流入废水仓中，可以有效的收集废水，便于后续对污水集中处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型清洗仓侧视图；
18.图3为本实用新型清洗仓正视图；
19.图4为本实用新型传送带局部立体图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、清洗仓；2、喷淋机构；21、第一喷淋部件；211、第一喷水管；212、第一齿轮；213、第一齿条；214、第一喷水嘴；22、第二喷淋部件；221、第二齿条；222、第二齿轮；223、第二喷水管；224、第二喷水嘴；23、横杆；24、第一电动推杆机；3、驱动电机；4、第一翻转板；5、第二电动推杆机；6、槽口；7、第三电动推杆机；8、传送带；9、第一传送轮；10、第二传送轮；11、废水管；12、废水仓；13、第二翻转板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.盐浴硫化装置用于橡胶制品在加热的盐液浴槽内连续通过而进行硫化的装置，通常与橡胶挤出机配合使用。主要由接取装置、盐液浴槽清洗槽和传动装置等组成。
24.目前盐浴硫化装置在橡胶制品在加热的盐液浴槽后，需要对其外部进行清洗，现有橡胶制品在通过传送带进入清洗仓中清洗时，其底部与传送带一直处于相接触的状态，从而无法对橡胶制品的底部进行有效的清洗，导致清洗效果不佳，对此实用新型人提出了一种盐浴硫化喷淋清洗机来解决上述问题。
25.本实用新型提供了以下优选的实施例
26.如图1、图2、图3以及图4所示，一种盐浴硫化喷淋清洗机，包括清洗仓1，所述清洗仓1顶端内壁设置有用于喷水清洗的喷淋机构2，所述喷淋机构2包括ant-26型第一电动推杆机24、横杆23、第一喷淋部件21以及第二喷淋部件22，所述第一电动推杆机24设置在清洗仓1顶端内部，所述横杆 23固定在ant-26型第一电动推杆机24输出端上，所述第一喷淋部件21和第二喷淋部件22分别设置在横杆23的两端底部，所述清洗仓1的一侧固定连接有flsmh21型驱动电机3，所述flsmh21型驱动电机3一侧输出端固定连接有第一传送轮9，所述第一传送轮9外部套设有传送带8，所述传送带8 一侧内部设有第二传送轮10，所述传送带8的两侧均开设有槽口6，每个所述槽口6内部分别设有ant-26型第二电动推杆机5和ant-26型第三电动推杆机7，且ant-26型第二电动推杆机5和ant-26型第三电动推杆机7底端与清洗仓1固定连接，所述ant-26型第二电动ant-26型推杆机和第三电动推杆机7顶部分别固定连接有第一翻转板4和第二翻转板13，首先将需要清洗的橡胶物料放置在传送带8上，再通过驱动电机3驱动第一传送轮9带动传送带8转动，此时放置在传送带8上的橡胶物料能够往第二传送轮10方向位移，再分别利用第二电动推杆机5向上驱动第一翻转板4穿过槽口6能够接触橡胶物料的底部，再随着第一翻转板4继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往逆时针方向翻转，此刻可以通过第一喷淋部件21对往逆时针方向翻转的橡胶物料进行清洗，随后再利用第三电动推杆机7向上驱动第二翻转板13穿过槽口6能够接触橡胶物料的底部，再随着第二翻转板13继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往顺时针方向翻转，此刻可以通过第二喷淋部件22对往顺时针方向翻转的橡胶物料进行清洗，该装置通过将放置在传送带8上的橡胶物料先进行翻转再清洗，可以有效的避免橡胶物料在传送的过程中，底部与传送带8一直处于接触状态，而无法对橡胶的底部进行有效清洗，导致对橡胶物料清洗的不够彻底。
27.本实施例中，如图2和图3以及图4所示，为了进一步提升了对橡胶物料的清洗效果，所述第一喷淋部件21包括第一喷水管211、第一齿轮212、第一齿条213以及多个第一喷水嘴214，所述第一喷水管211一端与外部水管通过转轴转动连接，所述第一喷水管211一端贯穿清洗仓1并延伸至清洗仓1一侧内壁，所述第一喷水管211外部通过转轴与清洗仓1转动连接，所述第一齿轮212套设在第一喷水管211的一端外部，所述第一齿轮212的一侧设有第一齿条213，且第一齿条213与第一齿轮212啮合，所述第一齿条 213顶部与横杆23一端底部固定连接，多个所述第一喷水嘴214依次排列固定在第一喷水管211的底部，所述第二喷淋部件22包括第二喷水管223、第二齿轮222、第二齿条221以及多个第二喷水嘴224，所述第二
喷水管223 一端与外部水管通过转轴转动连接，所述第二喷水管223一端贯穿清洗仓1 并延伸至清洗仓1一侧内壁，所述第二喷水管223外部通过转轴与清洗仓1 转动连接，所述第二齿轮222套设在第二喷水管223的一端外部，所述第二齿轮222的一侧设有第二齿条221，且第二齿条221与第二齿轮222啮合，所述第二齿条221顶部与横杆23的另一端底部固定连接，多个所述第二喷水嘴224依次排列固定在第二喷水管223的底部，利用第一电动推杆机24 底部驱动轴驱动带动横杆23向下位移，此时横杆23带动两侧的第一齿条213 与第二齿条221向下位移，并由于第一齿条213和第二齿条221分别于第一齿轮212和第二齿轮222啮合，此时第一齿条213带动第一齿轮212往顺时针方向旋转，第二齿条221带动第二齿轮222逆时针旋转，与此同时，第一齿轮212能够带动第一喷水管211以及第一喷水嘴214顺时针往橡胶物料方向进行喷射水柱，第二齿轮222能够带动第二喷水管223以及第二喷水嘴224 逆时针往橡胶物料方向喷射水柱，通过喷水嘴喷出的水柱对橡胶物料外部能进行多个角度喷淋清洗，从而可以对物料橡胶能够多个方位无死角的进行清洗，因此进一步加强对橡胶物料清洗的效果。
28.本实施例中，如图1所示，所述清洗仓1底部固定连接有废水管11，所述废水管11一端固定连接有废水仓12，通过清洗仓1底部设置有废水管11 连接到废水仓12，喷水嘴喷出清洗完成后的水柱，能经过废水管11流入废水仓12中，可以有效的收集废水，便于后续对污水集中处理。
29.本实用新型的具体工作过程如下：
30.(1)物料第一次翻转
31.首先，将需要清洗的橡胶物料放置在传送带8上，再通过驱动电机3驱动第一传送轮9带动传送带8转动，此时放置在传送带8上的橡胶物料能够往第二传送轮10方向位移，再分别利用第二电动推杆机5向上驱动第一翻转板4穿过槽口6能够接触橡胶物料的底部，再随着第一翻转板4继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往逆时针方向翻转。
32.(2)物料第二次翻转
33.第一次翻转后，再利用第三电动推杆机7向上驱动第二翻转板13穿过槽口6能够接触橡胶物料的底部，再随着第二翻转板13继续向上位移，能够将橡胶物料顶起并往顺时针方向翻转。
34.(3)喷水清洗
35.物料翻转时，利用第一电动推杆机24底部驱动轴驱动带动横杆23向下位移，此时横杆23带动两侧的第一齿条213与第二齿条221向下位移，并由于第一齿条213和第二齿条221分别于第一齿轮212和第二齿轮222啮合，此时第一齿条213带动第一齿轮212往顺时针方向旋转，第二齿条221带动第二齿轮222逆时针旋转，与此同时，第一齿轮212能够带动第一喷水管211 以及第一喷水嘴214顺时针往橡胶物料方向进行喷射水柱，第二齿轮222能够带动第二喷水管223以及第二喷水嘴224逆时针往橡胶物料方向喷射水柱，从而喷水嘴喷出的水柱可对橡胶物料外部能进行多个角度喷淋清洗。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。