一种冶金用搅拌头的保养维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金用搅拌头的保养维护装置，属于冶金搅拌头的保养维护设备技术领域。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
3.大多数的冶金搅拌头在长时间使用下，表面会生成许多氧化物，为了防止这些氧化物影响冶金质量，因此需要定期打磨冶金搅拌头，传统的都是人工打磨，这样比较费力，工人强度大，并且效率低，因为在冶金车间内，需要对搅拌头进行批量打磨，而一些冶金时的残留物会粘在搅拌头上，清理非常不方便，因此，急需设计一种冶金用搅拌头的保养维护装置来解决冶金中的搅拌头保养问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冶金用搅拌头的保养维护装置，能够代替人工实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种冶金用搅拌头的保养维护装置，包含万向轮、底板、支撑杆、第一清洁刷、推板、第一箱体、齿条、齿轮、第一电机、导杆、燃烧机、通料箱、第一滑管、第一通槽、第二清洁刷、安装板、第二滑管、第二通槽、第二箱体、通料管、扇叶、转轴和第二电机， 通料箱设置在燃烧机的燃烧侧，支撑杆的上端固定在通料箱上，支撑杆的下端固定在底板上，底板的下面设有万向轮；第一箱体和第二箱体均位于通料箱的下方，第一箱体和第二箱体分别通过第一滑管和第二滑管滑动连接在导杆上，导杆固定在通料箱上；通料箱的顶部和底部分别设有与搅拌头相匹配的通孔，第一箱体和第二箱体的顶部分别设有与搅拌头相匹配的第一通槽和第二通槽，第一箱体内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷和第二清洁刷，所述第二清洁刷通过安装板固定在第一箱体上，第一电机与齿轮驱动连接，齿轮与齿条相啮合，齿条与设置在第一箱体内的推板驱动连接，推板与第一清洁刷驱动连接；所述第二箱体上设有通料管，第二箱体内设有扇叶，第二电机通过转轴和扇叶驱动连接。
7.所述支撑杆的上端通过连接板固定在通料箱上。
8.所述第二箱体上的通料管位于第二箱体的侧面，第二箱体内的扇叶位于第二箱体的底部。
9.所述支撑杆与呈水平状态的握杆相连接，握杆上设有握环。
10.所述齿条的一端设有起限位作用的第一挡块。
11.所述导杆的两端分别设有起限位作用的第二挡块。
12.所述导杆通过支撑架固定在通料箱的底部。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过燃烧机的设置，可以对搅拌头进行加热，通过对搅拌头的加热，加快搅拌头上的物质变软，以便为后续的清理提供方便，通过第一清洁刷和第二清洁刷对搅拌头上的杂质进行清理，而第一清洁刷和第二清洁刷的直径不同，也就是粗细不同，就会充分实现对搅拌头上杂质的清洁，通过第一电机的设置，可以对第一清洁刷进行移动，对第一清洁刷和第二清洁刷之间的间距进行调整，从而可以使第一清洁刷和第二清洁刷与搅拌头充分接触，提高清洁效果；在第二箱体内装入除锈砂，利用第二电机的驱动带动扇叶转动，对除锈砂进行搅拌，进而使用除锈砂对搅拌头进行打磨除锈，从而代替人工及其它传统方式实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型导杆与第一滑管配合的侧视图；
16.图3为本实用新型通料箱的俯视图；
17.图中：1、万向轮，2、底板，3、支撑杆，4、第一清洁刷，5、推板，6、第一箱体，7、握杆，8、安装杆，9、握环，10、导向架，11、第一挡块，12、齿条，13、齿轮，14、第一电机，15、导杆，16、第二挡块，17、燃烧机，18、支撑架，19、连接块，20、连接板，21、连接环，22、通料箱，23、第一紧固螺钉，24、第一滑管，25、第一通槽，26、第二清洁刷，27、安装板，28、第二滑管，29、第二紧固螺钉，30、第二通槽，31、第二箱体，32、通料管，33、扇叶，34、转轴，35、第二电机。
具体实施方式
18.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
19.参照附图1-3，一种冶金用搅拌头的保养维护装置，包含万向轮1、底板2、支撑杆3、第一清洁刷4、推板5、第一箱体6、齿条12、齿轮13、第一电机14、导杆15、燃烧机17、通料箱22、第一滑管24、第一通槽25、第二清洁刷26、安装板27、第二滑管28、第二通槽30、第二箱体31、通料管32、扇叶33、转轴34和第二电机35， 通料箱22设置在燃烧机17的燃烧侧，支撑杆3的上端固定在通料箱22上，支撑杆3的下端固定在底板2上，底板2的下面设有万向轮1；第一箱体6和第二箱体31均位于通料箱22的下方，第一箱体6和第二箱体31分别通过第一滑管24和第二滑管28滑动连接在导杆15上，导杆15固定在通料箱22上；通料箱22的顶部和底部分别设有与搅拌头相匹配的通孔，第一箱体6和第二箱体31的顶部分别设有与搅拌头相匹配的第一通槽25和第二通槽30，第一箱体6内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷4和第二清洁刷26，所述第二清洁刷26通过安装板27固定在第一箱体6上，第一电机14与齿轮13驱动连接，齿轮13与齿条12相啮合，齿条12与设置在第一箱体6内的推板5驱动连接，推板5与第一清洁刷4驱动连接；所述第二箱体31上设有通料管32，第二箱体31内设有扇叶33，第二电机35通过转轴34和扇叶33驱动连接。
20.在本实施例中，参照附图1-3，燃烧机17为本领域常用的燃烧设备，其型号为f23d14/60。通料箱22前后面对称安装有连接板20，连接板20侧面对称安装有支撑杆3，支撑杆3下端固定安装有底板2，底板2底面均匀安装有万向轮1，支撑杆3左侧面下侧固定安装有握杆7，握杆7左端固定安装有握环9，通过握杆7可以推动该装置移动。通料箱22左侧安装有燃烧机17，通料箱22顶面开有与搅拌头相匹配的通孔即连接环21，通料箱22前后面对称设
有导杆15，导杆15与通料箱22之间对称连接有支撑架18，导杆15左右两端对称安装有第二挡块16；通料箱22下侧设有第一箱体6和第二箱体31，第一箱体6顶面对称安装有与导杆15对应的第一滑管24，第一滑管24与导杆15之间装有第一紧固螺钉23，第二箱体31顶面对称安装有与导杆15对应的第二滑管28，第二滑管28与导杆15之间装有第二紧固螺钉29，第一箱体6顶面开有第一通槽25，第二箱体31顶面开有第二通槽30，第一箱体6内部右侧固定安装有安装板27，安装板27左侧面固定安装有第二清洁刷26，第一箱体6左侧面上侧固定安装有安装杆8，安装杆8左端固定安装有第一电机14，第一电机14中部安装有齿轮13，第一箱体6左侧壁套有导向架10，导向架10表面左侧固定安装有第一挡块11，导向架10上侧面焊接有齿条12，导向架10右端固定安装有推板5，推板5右侧面固定安装有第一清洁刷4，第二箱体31右侧面上端固定安装有通料管32，第二箱体31下侧固定安装有第二电机35，第二电机35上侧装有转轴34，转轴34上端固定安装有扇叶33。
21.第一清洁刷4和第二清洁刷26均为乙丙橡胶制成，第一清洁刷4的直径大于第二清洁刷26的直径。
22.第一滑管24和第二滑管28均为c型结构，第一滑管24和第二滑管28与导杆15滑动配合，如附图2所示。
23.具体工作原理如下：
24.需要对冶金后的搅拌头进行保养维护的时候，事先通过通料管32将除锈砂通入第二箱体31内，然后将通料管32系住进行密封，将搅拌头从连接环21深入通料箱22内，搅拌头上的驱动电机带动搅拌头转动，同时将燃烧机17的开关打开，对搅拌头进行加热，进而将搅拌头上的杂质软化，将搅拌头伸入第一清洁刷4和第二清洁刷26之间，通过对第一电机14的控制，可以使第一清洁刷4和第二清洁刷26对搅拌头进行充分接触，在搅拌头转动的情况下实现对搅拌头上杂质的清理，然后再将搅拌头从第一箱体6内取出，对第一紧固螺钉23和第二紧固螺钉29进行松动，将第二箱体31滑动到通料箱22下方，再通过第一紧固螺钉23和第二紧固螺钉29对第一滑管24和第二滑管28进行定位，此时，再次将搅拌头插入的时候会将搅拌头插入第二箱体31内，在搅拌头转动的情况下，将第二电机35的开关打开，就会带动扇叶33对除锈砂进行搅拌，使用除锈砂对搅拌头进行打磨，实现对搅拌头的保养维护。