大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造的制作方法

1.本实用新型涉及径盾构隧道，特别涉及一种大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造。


背景技术：

2.大直径盾构隧道端头是盾构隧道的重要部位，也是盾构施工的重大风险点之一。在地下水丰富地段，水位随季节性变化较大，隧道洞门环梁施工之前，容易出现渗水、漏水现象。严重时可能出现涌水涌沙导致地面塌陷，存在较大安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，以有效降低大直径泥水平衡盾构隧道端头渗水、漏水风险。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.本实用新型的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，包括预埋洞门钢环和由预制管片拼装成环的隧道衬砌，其特征是：所述预制管片在与预埋洞门钢环相邻的纵向端面上环向间隔固定设置预埋钢板，预埋洞门钢环与预制管片的该纵向端面之间环向连续设置密封钢板，各密封钢板的径向两端分别与预埋洞门钢环环壁、管片上预埋钢板连接，相邻密封钢板环向焊接连接成一圆环面，在该圆环面上环向等距间隔设置带可开闭式球阀的注浆管，注浆管安装在对应位置的密封钢板上。
6.本实用新型的有益效果是，预埋洞门钢环与衬砌环管片之间设密封钢板，衬砌环管片上设预埋钢板，在密封钢板形成的圆环面上设置带可开闭式球阀注浆管，密闭性强、止水效果好，适用范围广，施工方便，可有效降低大直径泥水平衡盾构隧道端头渗水、漏水风险。
附图说明
7.本说明书包括如下幅五附图：
8.图1是本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造的横断面结构示意图；
9.图2是本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造的纵断面结构示意图；
10.图3是本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造中预埋洞门钢环的断面示意图；
11.图4是本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造中隧道衬砌环管片的断面示意图；
12.图5是本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造中隧道衬砌环管片的纵断面结构示意图。
13.图中示出构件和对应的标记：预埋洞门钢环1、预制管片2、密封钢板3、注浆管4、钢筋5、预埋钢板6、可开闭式球阀7、下部节段11、左侧节段12、右侧节段13、上部节段14、锚筋
15。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.参照图1和图2，本实用新型的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，包括预埋洞门钢环1和由预制管片2拼装成环的隧道衬砌，所述预制管片2在与预埋洞门钢环1相邻的纵向端面上环向间隔固定设置预埋钢板6，预埋洞门钢环1与预制管片2的该纵向端面之间环向连续设置密封钢板3，各密封钢板3的径向两端分别与预埋洞门钢环1环壁、预埋钢板6连接，相邻密封钢板3环向焊接连接成一圆环面，在该圆环面上环向等距间隔设置带可开闭式球阀7的注浆管4，注浆管4安装在对应位置的密封钢板3上。密闭性强、止水效果好，适用范围广，施工方便，可有效降低大直径泥水平衡盾构隧道端头渗水、漏水风险。
16.在图3示出的实施例中，所述预埋洞门钢环1由随盾构井主体结构侧墙水平分段预埋的下部节段11、左侧节段12、右侧节段13、上部节段14环向拼接而成。所述预埋洞门钢环1上沿环向间隔设置锚筋15，预埋洞门钢环1通过锚筋15与盾构井主体结构侧墙牢固连接。所述预埋洞门钢环1内部设置分段设计的双层型钢支撑，各段双层型钢支撑之间通过螺栓连接为一体，确保预埋洞门钢环1在预埋过程中不变形。
17.在图4示出的实施例中，所述隧道衬砌由9块预制管片2(图中a1、a2、a3、a4、a5、a6、b1、b2和k)环向拼装而成。预埋钢板6共计72块，均匀分布在隧道衬砌圆环端面上。参照图5，所述预埋钢板6与预制管片2内预埋的钢筋5焊接连接。参照图1，所述密封钢板3共计100块，在圆环面上均匀排设。
18.参照图1至图5，在盾构井主体结构侧墙施工过程中，预埋洞门钢环1与盾构井主体结构侧墙钢筋连接为一体，但由于预埋钢环1直接较大，故将整个预埋洞门钢环1分为下部节段11、左侧节段12、右侧节段13、上部节段14四段，随盾构井主体结构侧墙水平分段预埋，待主体结构侧墙浇、预制管片2拼装施工完成后，清理预埋洞门钢环1和衬砌环管片2之间的杂物，打磨密封钢板3与预埋洞门钢环1接触的部位，打磨密封钢板3与预制管片2上预埋钢板6接触部位，将加工好的密封钢板3，逐一与打磨好的预埋洞门钢环1和预埋钢板6封闭焊接。先焊接顶部的密封钢板6，然后顺次焊接中间及下部密封钢板6，在0度、40度、80度、120度、160度、200度、240度、280度、320度等9个点位焊接带注浆管4的密封钢板6。待密封钢板6全部焊接完成，预埋洞门钢环1、预制管片2和密封钢板6已连接为一个整体，打开注浆管4上的可开闭式球阀7，从顶部开始、顺次注入双液浆，待达到预定压力时，关闭可开闭式球阀7。
19.以上所述只是用图解说明本实用新型大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。


技术特征：
1.大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，包括预埋洞门钢环(1)和由预制管片(2)拼装成环的隧道衬砌，其特征是：所述预制管片(2)在与预埋洞门钢环(1)相邻的纵向端面上环向间隔固定设置预埋钢板(6)，预埋洞门钢环(1)与预制管片(2)的该纵向端面之间环向连续设置密封钢板(3)，各密封钢板(3)的径向两端分别与预埋洞门钢环(1)环壁、预埋钢板(6)连接，相邻密封钢板(3)环向焊接连接成一圆环面，在该圆环面上环向等距间隔设置带可开闭式球阀(7)的注浆管(4)，注浆管(4)安装在对应位置的密封钢板(3)上。2.如权利要求1所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述预埋洞门钢环(1)由随盾构井主体结构侧墙水平分段预埋的下部节段(11)、左侧节段(12)、右侧节段(13)、上部节段(14)环向拼接而成。3.如权利要求2所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述预埋洞门钢环(1)上沿环向间隔设置锚筋(15)，预埋洞门钢环(1)通过锚筋(15)与盾构井主体结构侧墙牢固连接。4.如权利要求2所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述预埋洞门钢环(1)内部设置分段设计的双层型钢支撑，各段双层型钢支撑之间通过螺栓连接为一体。5.如权利要求1所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述隧道衬砌由9块预制管片(2)环向拼装而成，预埋钢板(6)共计72块，均匀分布在隧道衬砌圆环端面上。6.如权利要求5所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述预埋钢板(6)与预制管片(2)内预埋的钢筋(5)焊接连接。7.如权利要求1所述的大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，其特征是：所述密封钢板(3)共计100块，在圆环面上均匀排设。

技术总结
大直径盾构隧道端头封堵及注浆构造，以有效降低大直径泥水平衡盾构隧道端头渗水、漏水风险。包括预埋洞门钢环和由预制管片拼装成环的隧道衬砌，所述预制管片在与预埋洞门钢环相邻的纵向端面上环向间隔固定设置预埋钢板，预埋洞门钢环与预制管片的该纵向端面之间环向连续设置密封钢板，各密封钢板的径向两端分别与预埋洞门钢环环壁、管片上预埋钢板连接，相邻密封钢板环向焊接连接成一圆环面，在该圆环面上环向等距间隔设置带可开闭式球阀的注浆管，注浆管安装在对应位置的密封钢板上。注浆管安装在对应位置的密封钢板上。注浆管安装在对应位置的密封钢板上。


技术研发人员：李可可 韩吉平 王丹 罗西 李兴旺
受保护的技术使用者：中电建铁路建设投资集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/28