冰箱的制作方法

1.本发明属于冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.现有技术中，具有解冻功能的冰箱，无法直接测量食材的温度，导致食材在单位时间内解冻的状态无法得到有效控制，进一步导致食物处于过解冻或未完成解冻的状态。此外，对于从冷冻室取出放在冷藏室内的食物，若用户无任何操作，长时间食物表面温度会通过热传递平衡至冰箱间室内的温度，若用户忘记取出，食材大概率会有汁液流失、甚至腐败的风险。
3.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。
5.根据本技术的冰箱，包括：解冻室，解冻室内设置温度传感器，解冻室被配置为：解冻室被放入物体后，若在一定时长内未接收到进行加热的指令，则持续监测物体的温度；若发现物体的温度变化符合物体与解冻室之间的热平衡趋势，则当物体的温度达到预设的第一温度后，调整并维持解冻室的温度在预设的第二温度上下的一定范围内，直至物体被取出。
6.在本技术的其中一些实施例中，解冻室进一步被配置为：解冻室被放入物体后，若在一定时长内接收到进行加热的指令，则进行加热，并持续监测物体的温度；当物体的温度达到第二温度后，调整并维持解冻室的温度在第二温度上下的一定范围内，直至物体被取出。
7.在本技术的其中一些实施例中，解冻室中安装有至少两个温度传感器，判断物体的温度是否通过热平衡达到第一温度时，取所有温度传感器中的最低数值。
8.在本技术的其中一些实施例中，解冻室中安装有至少两个温度传感器，判断物体的温度是否被加热达到第二温度时，取所有温度传感器中的最高数值。
9.在本技术的其中一些实施例中，第一温度与第二温度相等。第二温度为解冻阈值，即在该温度下，食材等物体可以处于便于储存和切割的状态，当第一温度与第二温度相等时，即解冻室中的物体通过与解冻室热平衡进行自然解冻，当物体的温度自然解冻达到该解冻阈值时，解冻室主动调整环境温度为该解冻阈值并维持。
10.在本技术的其中一些实施例中，第一温度大于第二温度。当第一温度大于第二温度相等时，第一温度作为变质预警温度，即解冻室中的物体通过与解冻室热平衡进行自然解冻，当物体的温度自然解冻达到该变质预警温度时，解冻室主动调整环境温度为前述的解冻阈值并维持。
11.在本技术的其中一些实施例中，第二温度为-3℃。
12.在本技术的其中一些实施例中，包括冷藏室，解冻室设置在冷藏室内。
13.在本技术的其中一些实施例中，解冻室内安装有速冷盘，物体放置于速冷盘上。
14.在本技术的其中一些实施例中，温度传感器安装于速冷盘，通过获取速冷盘的温度以监测物体的温度。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
16.本发明提供了一种冰箱，从源头解决解冻冰箱带来的解冻不良、过解冻等问题。具体的，通过温度识别并设定解冻阈值的方法，防止食物处于过解冻或未完成解冻；或者对于从冷冻室取出放在冷藏室内的食物，设定变质预警温度，以防止食材因热平衡而变质。本技术还设置多个温度传感器以达到准确测量温度的效果。
附图说明
17.图1为本发明冰箱的整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例中解冻抽屉的结构示意图；
19.图3为图2中a方向的剖视图；
20.图4为本技术实施例中抽屉部件示意图一；
21.图5为图4中b方向的剖视图；
22.图6为本技术实施例中抽屉部件示意图二；
23.图7为本发明冰箱解冻控制方法的整体流程图。
24.以上图中：
25.100、箱体；200、门体；
26.11、抽屉外框；12、抽屉部件；121、速冷盘；122、温度传感器；123、无线供电模块；
27.21、风机；22、电加热丝；23、出风口；24、回风口；
28.3、隔热泡沫；
29.4、待解冻食材。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
31.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.一种冰箱，在其中一些实施例中，如图1所示，其包括箱体100，箱体100限定出隔热的储存间室。箱体100上设有用于打开或关闭储存间室的门体200；箱体100和门体200分别与电源相连接。进一步地，储存间室用于存放冷藏或冷冻的物体，如食材，其可以由中间分隔壁分隔成冷藏室和冷冻室。实现冷藏室和冷冻室均为相互独立的空间，冷藏室和冷冻室
之间设置有风门，用于实现冷藏室和冷冻室之间的气流流通。冰箱内还可以设置有真空室、变温室等，同样可以应用本发明的各个方面。
34.根据本技术的冰箱，通过将冷藏室和冷冻室相互独立的设置，从而使得冷藏室的储物空间具有规则性，避免了不规则储物空间对摆放食材的影响。
35.在冷藏室的内部设置有解冻抽屉，限定形成解冻室，即本技术中的解冻室以解冻抽屉的形式存在，在本发明中用于存放待解冻的物体，如食材。如图2-6所示，解冻抽屉具体可以包括抽屉外框11、抽屉部件12、风机21和电加热丝22，其中，抽屉部件12与抽屉外框11形成密封内腔；风机21设于密封内腔的顶部；电加热丝22设于风机21的出风口。
36.相较于相关技术中抽屉底部通过电加热丝22直接单纯的点加热和面加热，本技术中通过设置电加热丝22和风机21，采用侧加热的方式，利用热风循环达到间室内均匀加热，采用侧加热的方式可最大限度的提高热源的利用率，实现较低能耗损失。
37.在本技术的一些实施例中，抽屉部件12包括速冷盘121和温度传感器122，其中，速冷盘121安装在抽屉部件12的底部，速冷盘121用于放置待解冻食材；温度传感器122与速冷盘121接触连接，用于检测待解冻食材的温度。
38.待解冻食材4放置于抽屉部件12的速冷盘121上，由于速冷盘121与温度传感器122紧密接触，待解冻食材4温度可通过速冷盘121准确传至温度传感器122。通过检测待解冻食材4的温度可以有效防止出现解冻不良和过解冻的情况。
39.在本技术的一些实施例中，如图7所示，解冻抽屉被配置为：解冻抽屉被放入待解冻食材4后，若在一定时长内未接收到进行加热的指令，则持续监测待解冻食材4的温度。在本实施例中，若发现待解冻食材4的温度变化符合待解冻食材4与解冻抽屉之间的热平衡趋势，则当待解冻食材4的温度达到预设的第一温度后，调整并维持解冻抽屉的温度在预设的第二温度上下的一定范围内，直至待解冻食材4被取出。
40.在本技术的另一些实施例中，第一温度大于第二温度。当第一温度大于第二温度时，第一温度作为变质预警温度，即解冻抽屉中的待解冻食材4通过与解冻抽屉热平衡进行自然解冻，当待解冻食材4的温度自然解冻达到该变质预警温度时，解冻抽屉主动调整环境温度为前述的解冻阈值并维持，以防止待解冻食材4变质。在本实施例中，第一温度为0℃，第二温度为-3℃。
41.在具体实施中，用户将冷冻肉放入解冻区，以自然解冻而非主动加热解冻的方式进行解冻，即解冻抽屉位于冷藏室，在不进行干预的情况下，冷冻肉会通过热平衡自然解冻至与冷藏室相同的温度，但以冷藏室设置为5℃为例，冷冻肉解冻到5℃，会渗出血水，且当用户忘记拿出时，肉类会变质，因此，本实施例中将第一温度预设为0℃，在冷冻肉自然解冻到0℃时，若用户仍未将肉拿出，则冰箱开启风道风门以进行主动冷却，将肉冷却至-3℃，在具体实施中，冷却至-3℃后，在用户将肉拿出之前，维持在-3℃不变。
42.在本技术的一些实施例中，第一温度与第二温度相等。第二温度为解冻阈值，即在该温度下，肉类等待解冻食材4可以处于便于储存和切割的状态，当第一温度与第二温度相等时，即解冻抽屉中的待解冻食材4通过与解冻抽屉热平衡进行自然解冻，当待解冻食材4的温度自然解冻达到该解冻阈值时，解冻抽屉主动调整环境温度为该解冻阈值并维持，以防止待解冻食材4过解冻。在本实施例中，第一温度和第二温度为-3℃。
43.在具体实施中，用户将冷冻肉放入解冻区，以自然解冻而非主动加热解冻的方式
进行解冻，即解冻抽屉位于冷藏室，在不进行干预的情况下，冷冻肉会通过热平衡自然解冻至与冷藏室相同的温度，但以冷藏室设置为5℃为例，冷冻肉解冻到5℃，会渗出血水，且当用户忘记拿出时，肉类会变质，此外，为提高工作效率，防止肉类达到0℃后再冷却导致的口感变差，因此，本实施例中，在冷冻肉自然解冻到-3℃时，则冰箱开启风道风门以进行温度维持，打断热平衡的过程，将肉维持在-3℃，在具体实施中，在用户将肉拿出之前，维持在-3℃不变。
44.在本技术的一些实施例中，解冻抽屉进一步被配置为：解冻抽屉被放入待解冻食材4后，若在一定时长内接收到进行加热的指令，则进行加热，并持续监测待解冻食材4的温度；具体地，进行加热的指令可以是用户输入的外部指令，也可是冰箱内部预先设定的自动化程序所发出的指令。在本实施例中，当待解冻食材4的温度达到第二温度后，调整并维持解冻抽屉的温度在第二温度上下的一定范围内，直至待解冻食材4被取出。在本实施例中，第二温度为-3℃。
45.在具体实施中，用户将肉放入解冻抽屉后，冰箱根据用户的外部指令或冰箱内部的自动化指令，令风机21与电加热丝22工作以进行解冻，当待解冻食材4温度达到-3℃时，风机21与电加热丝22关闭以停止解冻。随后，开启风道风门以将肉的温度维持在-3℃，在用户将肉拿出之前，维持在-3℃不变。
46.在本技术的一些实施例中，温度传感器122为无线供电温度传感器122，由连接于无线供电温度传感器122的无线供电模块123进行供电，进一步地，与无线供电模块123连接有至少两个温度传感器122，无线供电模块123安装于速冷盘121。
47.具体地，判断待解冻食材4的温度是否通过热平衡达到第一温度时，取两个温度传感器122中的最低数值，以防止待解冻食材4未解冻至合适的温度。判断待解冻食材4的温度是否被加热达到第二温度时，取两个温度传感器122中的最高数值，以防止待解冻食材4过解冻。
48.在本技术的一些实施例中，速冷盘121与解冻抽屉卡扣连接。这样设置的目的是，便于速冷盘121的拆卸，以便于速冷盘121的清洗。
49.在本技术的一些实施例中，还包括离子模块，设于密封内腔的顶部。当抽屉内处于解冻状态及解冻完成后，可处于工作状态，消除气味。
50.在本技术的一些实施例中，还包括隔热泡沫3，设于电加热丝22的顶部。
51.将隔热泡沫3设置在加热丝22的顶部，防止电加热丝22的温度干扰其他间室，影响冷藏或冷冻食材的保存。
52.具体的，隔热泡沫4靠近电加热丝22的一侧设置有凹形结构，以容置风机，便于在风机的前后分别形成出风口23和回风口24，以实现热风循环。
53.在本技术的一些实施例中，风机21设置为蜗壳风机21，蜗壳风机21的前侧和后侧分别形成有出风口23和回风口24。
54.电加热丝22的前侧设置有出风口23，蜗壳风机21的后侧设置有回风口24，以在整个密封内腔中形成热风循环，对其中的冷冻食材进行解冻，利用热风循环进行解冻，整个密封内腔中的气流流通，温度均匀的同时可以将加热丝22产生的热量最大功率的传至待解冻食材4处，提高解冻效率。
55.在本技术的一些实施例中，还包括称重部件，设于速冷盘121的底部。
56.通过称重部件得到食材重量，并依据食材重量调整电加热丝22的工作功率，以按时完成冷冻食材的解冻，防止出现由于温度不够，规定时间内未解冻完成，或者由于温度过高，出现过解冻的情况。
57.需要说明的是，根据食材重量以及解冻时间来调整电加热丝22的工作功率，在在规定时间内完成解冻任务的同时还能降低能耗。
58.在本技术的一些实施例中，抽屉部件12的侧壁上设置有滑动件，抽屉外框11内侧对应位置设置有与滑动件相配合的滑动槽。
59.通过设置滑动件和滑动槽，便于抽屉部件12与抽屉外框11之间相对运动，以方便冷冻食品的存放。
60.在本技术的一些实施例中，还包括主控板，用于接收温度传感器122检测的温度，并发出控制信号控制风门的开合以及控制风机21和电加热丝22的工作。
61.综上所述，本技术提供的冰箱通过温度识别并设定-3℃这一解冻阈值的方法，防止食物处于过解冻或未完成解冻。本技术还设置多个温度传感器以达到准确测量温度的效果。本技术的冰箱中的解冻抽屉包括可以放置冷冻食材的速冷盘121以及与速冷盘121接触连接的温度传感器122，通过实时检测冷冻食材的温度，主控板可以根据温度传感器122反馈的食材的温度控制电加热丝22(包括电加热丝22进行加热/停止加热)以控制抽屉内部的温度，以完成冷冻食材的解冻任务；主控板可以根据温度传感器122反馈的食材的温度控制风门的工作状态(包括风门打开降温/关闭)，使抽屉间室内的温度维持在肉类可保持微晶的状态(如-3℃)；以在解冻完成后，防止食材过解冻。当冷冻食材放在解冻抽屉内未执行加热解冻命令时，食材可避免因冷藏间室内的热交换而升温至0℃以上；除此之外，还设置有离子模块以消除当间室内解冻多种食材后残留的气味。
62.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。