成形器的制作方法

技术特征：
1.一种导热涂层，所述导热涂层包括：(i)主助焊剂，其中所述主助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在10.0％至15.0％之间；(ii)辅助焊剂，其中所述辅助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至8.0％之间；(iii)增塑剂，其中所述增塑剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在5.0％至10.0％之间；(iv)填料，其中所述填料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在12.0％至17.0％之间；(v)耐火材料，其中所述耐火材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至7.0％之间；(vi)导热材料，其中所述导热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；(vii)保热材料，其中，所述保热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；以及(viii)溶剂，其中所述溶剂的使用量按所述导热涂层的重量计达到100％。2.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述主助焊剂选自由长石、氧化镁及它们的组合构成的组。3.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述辅助焊剂选自由氧化锌、霞石正长岩及它们的组合构成的组。4.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述增塑剂为球粘土。5.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述填料为高岭土。6.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述耐火材料为二氧化硅。7.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述导热材料为碳化硅。8.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述保热材料为远红外陶瓷粉末。9.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述溶剂选自由自来水、蒸馏水、去离子水及它们的组合构成的组。10.一种制备根据权利要求1所述的导热涂层的方法包括以下步骤：i.在范围在23℃至27℃之间的温度下以范围在50hz至60hz之间的速度混合(i)主助焊剂，其中所述主助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在10.0％至15.0％之间，(ii)辅助焊剂，其中所述辅助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至8.0％之间，(iii)增塑剂，其中，所述增塑剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在5.0％至10.0％之间，iv)填料，其中所述填料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在12.0％至17.0％之间，(v)耐火材料，其中所述耐火材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至7.0％之间，(vi)导热材料，其中所述导热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间，(vii)保热材料，其中，所述保热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间，以及(viii)溶剂，其中所述溶剂的使用量按导热涂层的重量计达到100％，持续范围在30分钟至60分钟的时间段以获得同质混合物(101)；和
ii.通过在范围在23℃至27℃之间的温度下以范围在38,000rpm至41,000rpm之间的速度使用粒度尺寸缩减器来研磨在步骤(i)中获得的同质混合物持续范围在4小时至8小时的时间段以获得导热涂层(102)。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述导热涂层的粒径为8μm到10μm。12.一种成形器，所述成形器具有根据权利要求1所述的导热涂层。13.具有导热涂层的成形器，其中所述导热涂层是使用根据权利要求10所述的方法制备的。

技术总结
一种导热涂料，所述导热涂料包括主助焊剂、辅助焊剂、增塑剂、填料、耐火材料、导热材料、保热材料和溶剂。本发明还公开了制备所述导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。


技术研发人员：黄忠万 莫哈末
受保护的技术使用者：顶级手套国际有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/7/26